一种用于锌粉输送的流态型仓泵的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种用于锌粉输送的流态型仓泵。

背景技术：

目前，国内有色冶金行业针对锌粉的输送多采用小料筒装料后汽车转运方式，一方面需要花费较多的人工劳动力；另一方面在装卸及运输过程中易漏灰、易扬尘，极易造成工厂环境的污染；而且锌粉具有易爆的特性，在装卸及运输过程中易带来的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于锌粉输送的流态型仓泵，解决了运输费时费力，且危险性高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锌粉输送的流态型仓泵，包括储料箱，所述储料箱的上方一侧固定连接有进气管，所述储料箱的上方中间固定连接有进料管，所述储料箱的上方靠近进料管的一侧固定连接有减压管，所述储料箱的顶部内壁通过螺栓固定连接有第一压力传感器，所述储料箱的一侧通过螺栓固定连接有粒位器，所述储料箱的一侧固定连接有多个环状设置的喷气管，所述喷气管的另一端固定连接有通气管，所述通气管远离喷气管的一端固定连接有联通管，所述储料箱的一侧设置有第一风机，所述第一风机的输出端与联通管固定连接，所述储料箱的下方固定连接有弯管，所述弯管的一侧设置有第二风机，所述第二风机的输出端固定连接有出风管，且出风管的另一端与弯管的底部固定连接，所述弯管的远离储料箱的一端固定连接有排出管，所述排出管的上固定连接有第二压力传感器，所述排出管的一侧固定连接有环形风机，所述环形风机的输出端固定连接有排风管，且排风管的另一端与排出管固定连接。

优选的，所述储料箱的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用AFPX0L14R型号控制器，所述第一风机、第二风机、环形风机、第一压力传感器、第二压力传感器、粒位器均通过电线与控制器电连接。

优选的，所述进气管、进料管、减压管、联通管、出风管和排出管均连接有电磁阀，所述电磁阀通过电线与控制器电连接。

优选的，所述进料管的一端固定连接有原料仓，所述减压管远离储料箱的一端与原料仓固定连接。

优选的，所述弯管采用弧形结构。

优选的，所述储料箱采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：

1、通过储料箱、粒位器、进气管、第一压力传感器、进料管、减压管、电磁阀、喷气管、排风管、环形风机、排出管、第二减压器、弯管、出风管、第二风机、通气管、第一风机和联通管的相互配合，可以实现锌粉的充分流态化以及储料箱内锌粉的出料量，实现了大容重锌粉在管道内的正常输送，减少了人工投入，节约成本，增加效率。

2、通过储料箱、粒位器、进气管、第一压力传感器、进料管、减压管、电磁阀、喷气管、排风管、环形风机、排出管、第二减压器、弯管、出风管、第二风机、通气管、第一风机和联通管的相互配合，使得锌粉在管道内的运输，从而使得锌粉输送过程中零污染，有效改善工厂环境，避免锌粉在运输过程中易爆带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的俯视剖视示意图。

图3为本实用新型的弯管主视示意图。

图4为本实用新型的弯管俯视剖视意图。

图中标号：1储料箱、2粒位器、3进气管、4第一压力传感器、5进料管、6减压管、7电磁阀、8喷气管、9排风管、10环形风机、11排出管、12第二减压器、13弯管、14出风管、15第二风机、16通气管、17第一风机、18联通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于锌粉输送的流态型仓泵，包括储料箱1，储料箱1的上方一侧固定连接有进气管3，储料箱1的上方中间固定连接有进料管5，储料箱1的上方靠近进料管5的一侧固定连接有减压管6，储料箱1的顶部内壁通过螺栓固定连接有第一压力传感器4，储料箱1的一侧通过螺栓固定连接有粒位器2，储料箱1的一侧固定连接有多个环状设置的喷气管8，喷气管8的另一端固定连接有通气管16，通气管16远离喷气管8的一端固定连接有联通管18，储料箱1的一侧设置有第一风机17，第一风机17的输出端与联通管18固定连接，储料箱1的下方固定连接有弯管13，弯管13的一侧设置有第二风机15，第二风机15的输出端固定连接有出风管14，且出风管14的另一端与弯管13的底部固定连接，弯管13的远离储料箱1的一端固定连接有排出管11，排出管11的上固定连接有第二压力传感器12，排出管11的一侧固定连接有环形风机10，环形风机10的输出端固定连接有排风管9，且排风管9的另一端与排出管11固定连接，储料箱1的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用AFPX0L14R型号控制器，第一风机17、第二风机15、环形风机10、第一压力传感器4、第二压力传感器12、粒位器2均通过电线与控制器电连接，进气管3、进料管5、减压管6、联通管18、出风管14和排出管11均连接有电磁阀7，电磁阀7通过电线与控制器电连接，进料管5的一端固定连接有原料仓，减压管6远离储料箱1的一端与原料仓固定连接，弯管13采用弧形结构，储料箱1采用不锈钢材质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理，系统运行过程初始时：系统中所有阀门均处于关闭状。

装料阶段：通过控制器控制电阀，依次开启减压管6和进料管5上的阀门，锌粉从原料仓进入到储料箱1中，储料箱1内的余气通过减压管6排气至上方的原料仓中。当设置在储料箱1内的料位器2感应原料的高度，当温度打打设定值时，通过控制器控制整个进料过程结束，然后依次关闭减压管6和进料管5上的阀门。

输送阶段：当仓泵装料过程结束后，依次开启第一风机17和第二风机15，进过通气管16和出风管14进入到储料箱1和弯管13内，形成环状的风压，其中压缩气体由夹层喷出，减少了锌粉与管壁之间的摩擦,进一步降低了锌粉的沉降，有利于锌粉的正常输送当第一压力传感器4检测到达到限定的压力值时，开启排出管11上的阀门和环形风机10，使得储料箱1内的锌粉被压缩气体压入排出管11，并输送至目标仓内，导流弯独特的弧形导向结构，能够有效控制锌粉从仓泵进入管道的量。

吹扫阶段：当输送管道上设置的第二压力传感器12检测到压力降低至设定压力值时，发出低位压力信号，表示仓泵内的锌粉已全部被压缩气体送至目标仓内，控制器控制电磁阀，依次关闭各个电磁阀7和电气。开始下一轮循环。

本实用新型结构简单，使用方便，通过采用上述措施实现了锌粉的充分流态化以及控制仓泵内锌粉的出料量，实现了大容重锌粉在管道内的正常输送，减少了人工投入，管道内的运输，使得锌粉输送过程中零污染，有效改善工厂环境，避免锌粉在运输过程中易爆带来的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。