一种货架的制作方法

本实用新型涉及仓储运输技术领域，特别涉及一种货架。

背景技术：

现有货架由于结构设计过于，因此无法满足不同货物的存放需求。无法在有限的容纳空间中最大限度的存放不同种类的货物。另一方面，通常仓库中存放的货架很多，无法快速的从多个货架中找到需要存取的货物，只能通过人工查找的方式，这样不仅费时费力，而且工作效率很低，也不能够实现仓库中货物的同一管理。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种货架，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个实施例，提供一种货架，包括：

可拆卸式底座；

上部支架，具有多个立柱、多个水平隔板、以及在多个水平隔板之间的可拆卸式竖直隔板；所述立柱固定连接所述可拆卸式底座；所述水平隔板与各所述立柱连接；所述竖直隔板用于将相邻的水平隔板之间分隔成相对独立的储物空间。

在一些实施例中，还包括由首尾顺次连接的多个横撑杆围成的横撑框架，所述横撑框架水平设置在各所述立柱之间，所述水平隔板固定于所述横撑框架之中或之上。

在一些实施例中，所述横撑杆设有安装孔，用于固定所述竖直隔板。

在一些实施例中，所述竖直隔板的上下水平隔板中至少一个上设置有卡槽，所述竖直隔板通过卡槽设置于水平隔板之间。

在一些实施例中，所述竖直隔板包括安装部和分隔部，所述安装部通过卡夹或粘接的方式与分隔部固定。

在一些实施例中，所述竖直隔板的安装部与所述竖直隔板上下横撑杆中至少一个上的对应安装孔固定连接，从而将竖直隔板设置于水平隔板之间。

在一些实施例中，所述安装部为条形。

在一些实施例中，所述竖直隔板采用不通透的平板或通透的网格板。

在一些实施例中，所述可拆卸式底座，具有底部支架和支撑板，所述支撑板设置在所述底部支架的顶部，所述支撑板的中心位置设置有通孔，所述通孔贯穿所述底部支架。

在一些实施例中，所述底部支架包括由位于同一平面的多个支撑杆围成的框架结构，支腿设置在所述框架结构外缘的各拐角处，所述支撑板设置在所述框架结构的顶面上。

在一些实施例中，还包括采集部，所述采集部插置在所述通孔中，所述采集部上设置有货物信息。

在一些实施例中，在所述采集部上设置有显示所述货物信息的二维码或条形码。

在一些实施例中，在所述可拆卸式底座的各支腿上均设置有至少一个第二安装孔，在各所述立柱上沿长度方向间隔设置有多个定位孔，所述定位孔与所述第二安装孔相配合，用于调节所述立柱相对所述底座的高度。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于竖直隔板的安装部与上下横撑杆中至少一个上的对应安装孔固定连接，因此能够是竖直隔板与水平隔板稳固连接。2、本实用新型由于在水平隔板之间设置有竖直隔板，因此能够根据需要设置不同大小的储物空间。3、本实用新型由于在底座的支撑板上设置有通孔，因此能够用于插置可读取货物信息的装置，以便于快速找到待存取的货物所在货架位置。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型实施例的货架的结构图。

图2为本实用新型实施例的竖直隔板的安装部与横撑杆连接的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的竖直隔板的安装部的结构图。

图4为本实用新型实施例的横撑杆的结构图。

图5为本实用新型实施例的可拆卸式底座的结构图。

图6为本实用新型实施例的底部支架的结构图。

图7为本实用新型实施例的支撑板的俯视图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种货架，包括：

可拆卸式底座1。

上部支架5，具有多个立柱6、多个水平隔板7、以及在多个水平隔板7之间的可拆卸式竖直隔板9。立柱6固定连接可拆卸式底座1。水平隔板7与各立柱6连接。竖直隔板9用于将相邻的水平隔板7之间分隔成相对独立的储物空间10。

在一个实施例中，还包括由首尾顺次连接的多个横撑杆81围成的横撑框架8，横撑框架8水平设置在各立柱6之间，水平隔板7固定于横撑框架8之中或之上。

在一个实施例中，横撑杆81设有安装孔83，用于固定竖直隔板9。竖直隔板9通过螺钉或铆钉与安装孔83连接。

在一个具体的实施方式中，如图4所示，横撑杆81具有上横撑杆84和下横撑杆85，上下横撑杆上均具有固定孔83，上下横撑杆既可以是分离的两部分且具有间隔82，如图2所示，也可以连接在一起或一体化设置。

在一个实施例中，竖直隔板9的上下水平隔板7中至少一个上设置有卡槽(图中未示出)，竖直隔板9通过卡槽设置于水平隔板7之间。

在一个实施例中，竖直隔板9包括安装部91和分隔部92，安装部91通过卡夹或粘接的方式与分隔部92固定。

在一个实施例中，竖直隔板9的安装部91与竖直隔板9上下横撑杆81中至少一个上的对应安装孔83固定连接，从而将竖直隔板9设置于水平隔板7之间。

在一个实施例中，如图3所示，安装部91为条形，安装部91具有凹槽93，分隔部92可插置在凹槽93中。

在一个实施例中，竖直隔板9采用不通透的平板或通透的网格板。

在一个实施例中，可拆卸式底座1，具有底部支架2和支撑板3。支撑板3设置在底部支架2的顶部，支撑板3的中心位置设置有通孔4，通孔4贯穿底部支架2。

在一个实施例中，如图5所示，底部支架2包括由位于同一平面的多个支撑杆21围成的框架结构22，支腿23设置在框架结构22外缘的各拐角处。支撑板3设置在框架结构22的顶面上。

在一个具体的实施方式中，如图1所示，可拆卸式底座1包括四个支腿23，四个立柱6分别与四个支腿23连接。沿四个立柱6的长度方向间隔设置多个横撑框架8。每个横撑框架8由四个横撑杆81围成一矩形框结构。水平隔板7设置在横撑框架8中，且水平隔板7的形状和尺寸与四个横撑杆81围成的矩形框结构(即横撑框架8)相匹配。

在一个实施例中，还包括采集部(图中未示出)，采集部插置在通孔4中，且延伸并暴露在底部支架2的底部。采集部上设置有货物信息。通过读取采集部上的货物信息即可快速的找到需要存取的货物。

在一个具体的实施方式中，在采集部上设置有显示货物信息的二维码或条形码，通过扫描二维码或条形码即可获取货物信息。需要说明的是，显示货物信息的方式并不限于本实施例中举例的二维码或条形码，应当理解的是，现有技术中的任何信息读取及呈现方式，均可包含在本实施例范围内。

读取货物信息的装置可以采用人工手持式设备进行读取，也可以采用仓储机器小车。仓储机器小车移动到货架底部即可通过图像采集设备扫描位于通孔中的采集部上的货物信息，并将货物信息实时反馈给控制人员。

采集部可以为空心结构，当货架上的设备需要通过电缆进行接通使用时，电缆可经由通孔4中的采集部的空心结构穿设。

在一个实施例中，如图1、图5所示，在各支腿23上均设置有至少一个第二安装孔231。在各立柱6上沿长度方向间隔设置有多个定位孔61，定位孔61与第二安装孔231相配合，用于调节立柱6相对底座的高度。

由于立柱6上设置有定位孔61，横撑杆81的两端可通过设置定位凸起与立柱6的定位孔61连接。同时横撑框架8还可通过设置在不同位置的定位孔61中，调节各横撑框架8之间的间隔距离，从而控制货架各隔板7之间的储物高度。

在一个实施例中，如图7所示，在通孔4的圆周方向设置有定位台阶41，定位台阶41用于固定插置在通孔4中的装置。例如，当采集部插置在通孔4中后，通过定位台阶41可将采集部相对通孔4进行固定。

在一个实施例中，支撑板3和通孔4均为矩形结构，且通孔4的各边与支撑板3的各边平行。

在一个可变化的实施例中，通孔4可采用圆形或多边形结构，具体设置方式根据工作需要进行选择。例如，当采集部为多边形时，通孔4则为多边形，当采集部为圆形时，通孔4则为圆形。通孔4的形状可以与支撑板3的形状一致，也可与支撑板3的形状不一致。

如图6所示，为了提高框架结构22的强度，框架结构22可包括由多个支撑杆21围成的第一矩形框和第二矩形框221。且第二矩形框221设置于第一矩形框内。且第二矩形框221的外缘通过间隔设置的多个支撑杆21与第一矩形框连接为一体。

在一个可变化的实施例中，框架结构22可包括由多个支撑杆21围成的第一框架和第二框架。且第二框架设置于第一框架内。第二框架的外缘通过间隔设置的多个支撑杆21与第一框架连接为一体。其中，第一框架与第二框架可采用不同的形状。

在一个具体的实施方式中，第一框架为矩形框，且支撑板3采用与第一框架形状尺寸相适应的矩形板状结构。第二框架采用任意形状，例如，多边形或圆形。需要说明的是，只要能够提高框架结构22的整体强度，第二框架的结构不限，连接第二框架与第一框架的支撑杆21的排列布置方式也不限。

在上述任一实施例中，可拆卸式底座1的底部支架2和支撑板3可采用金属材料支撑。优选的采用不锈钢或铝合金材料支撑，提高货架整体强度和耐腐蚀性。

在上述任一实施例中，在可拆卸式底座1的各支腿23的端部可分别设置一个万向轮，以便于货架移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。