一种用于真空膜的包装装置的制作方法

本实用新型涉及真空膜包装领域，特别是涉及一种用于真空膜的包装装置。

背景技术：

包装在产品流通过程中起到保护产品的作用，方便储运，促进销售，是指按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个个方面：一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备。

真空袋膜是真空膜的一种，但是，在真空膜的运输过程中，容易对真空膜造成损伤，而目前的真空膜包装装置体积大、不易操作，且包装质量差，包装过程中容易损坏真空膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于真空膜的包装装置，本实用新型体积小巧，结构简单，操作方便，操作按钮设置为双开关，提高了装置的安全效果，提高了真空膜的包装质量，避免上电热层和下电热层对真空膜造成损伤。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于真空膜的包装装置，包括底座、底板、工作台、立柱，所述底座下方设置有防滑垫，所述底座上方设置有所述底板，所述底板上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有下电热框，所述下电热框上方设置有下电热层，所述下电热框外侧设置有包装膜定位块，所述下电热框内侧设置有电动伸缩定位块，所述下电热层上方设置有上电热层，所述上电热层上方设置有上电热框，所述上电热框内侧设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸下方设置有压紧片，所述压紧片下方设置有橡胶垫，所述上电热框上方设置有连接板，所述连接板上方设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸后部设置有所述立柱，所述第二电动气缸上方设置有安装板，所述底板和所述安装板与所述立柱焊接，如此设置，焊接使得所述底板和所述安装板与所述立柱连接紧密，所述底板和所述安装板与所述立柱之间的连接强度高，所述安装板上方设置有控制箱，所述控制箱与所述安装板通过螺栓连接，如此设置，螺栓连接使得所述控制箱与所述安装板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述控制箱与所述安装板之间的连接紧密性，且便于拆装，所述控制箱前部设置有控制按钮，所述工作台前部设置有操作按钮，所述第一电动气缸和所述电动伸缩定位块与所述控制按钮电连接，所述第二电动气缸、所述下电热层和所述上电热层与所述操作按钮电连接。

如此设置，体积小巧，结构简单，操作方便，所述操作按钮设置为双开关，提高了装置的安全效果，所述包装膜定位块对包装膜的上膜和下膜进行定位，提高了真空膜的包装质量，所述电动伸缩定位块和所述压紧片对真空膜进行定位压紧，避免所述上电热层和所述下电热层对真空膜造成损伤。

上述结构中，通电后，将包装真空膜的包装膜的下膜放置在所述工作台上，操纵者手压包装膜的下膜中间位置，通过所述电动伸缩定位块使得包装膜的下膜中部产生凹槽，所述包装膜定位块对包装膜的下膜进行定位，通过所述控制按钮孔控制所述电动伸缩定位块上升，将需要包装的真空膜放置在包装膜的下膜中部所产生的凹槽内，将包装真空膜的包装膜的上膜放置在真空膜上，所述包装膜定位块对包装膜的上膜进行定位，通过所述控制按钮控制所述第一电动气缸工作，所述第一电动气缸带动所述压紧片向下运动，对真空膜进行压紧，通过所述控制按钮控制所述电动伸缩定位块下降，两手同时按下所述操作按钮，所述第二电动气缸带动所述上电热框下降，同时所述上电热层和所述下电热层同时通电产热，使得包装膜的上膜和下膜热熔在一起，即将真空膜包装完毕，通过所述控制按钮控制所述第一电动气缸带动所述压紧片向上运动，将包装好的真空膜取出即可。

进一步，所述防滑垫与所述底座粘接，所述底座与所述底板焊接。

如此设置，粘接使得所述防滑垫与所述底座连接紧密可靠；焊接使得所述底座与所述底板连接紧密，所述底座与所述底板之间的连接强度高，且便于加工制造。

进一步，所述工作台与所述底板通过螺栓连接，所述包装膜定位块与所述工作台焊接，所述电动伸缩定位块与所述工作台通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述工作台与所述底板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述工作台与所述底板之间的连接紧密性，且便于拆装；焊接使得所述包装膜定位块与所述工作台连接紧密，所述包装膜定位块与所述工作台之间的连接强度高，且便于加工制造；螺栓连接使得所述电动伸缩定位块与所述工作台连接稳定，可以增加预紧力以提高所述电动伸缩定位块与所述工作台之间的连接紧密性，且便于对所述电动伸缩定位块进行拆装维修。

进一步，所述下电热框与所述工作台焊接，所述下电热层与所述下电热框通过螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述下电热框与所述工作台连接紧密，所述下电热框与所述工作台之间的连接强度高，且便于加工制造；螺栓连接使得所述下电热层与所述下电热框连接稳定，可以增加预紧力以提高所述下电热层与所述下电热框之间的连接紧密性，且便于对所述下电热层进行拆装维修。

进一步，所述上电热框与所述连接板焊接，所述上电热层与所述上电热框通过螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述上电热框与所述连接板连接紧密，所述上电热框与所述连接板之间的连接强度高，且便于加工制造；螺栓连接使得所述上电热层与所述上电热框连接稳定，可以增加预紧力以提高所述上电热层与所述上电热框之间的连接紧密性，且便于对所述上电热框进行拆装维修。

进一步，所述第二电动气缸与所述安装板通过螺栓连接，所述第二电动气缸与所述连接板通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述第二电动气缸与所述安装板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第二电动气缸与所述安装板之间的连接紧密性，且便于对所述第二电动气缸进行拆装维修；螺栓连接使得所述第二电动气缸与所述连接板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第二电动气缸与所述连接板之间的连接紧密性，且便于对所述第二电动气缸进行拆装维修。

进一步，所述第一电动气缸与所述安装板通过螺栓连接，所述压紧片与所述第一电动气缸通过螺栓连接，所述橡胶垫与所述压紧片粘接。

如此设置，螺栓连接使得所述第一电动气缸与所述安装板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第一电动气缸与所述安装板之间的连接紧密性，且便于对所述第一电动气缸进行拆装维修；螺栓连接使得所述压紧片与所述第一电动气缸连接稳定，可以增加预紧力以提高所述压紧片与所述第一电动气缸之间的连接紧密性，且便于对所述第一电动气缸进行拆装维修；粘接使得所述橡胶垫与所述压紧片连接紧密可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、体积小巧，结构简单，操作方便，操作按钮设置为双开关，提高了装置的安全效果；

2、包装膜定位块对包装膜的上膜和下膜进行定位，提高了真空膜的包装质量；

3、电动伸缩定位块和压紧片对真空膜进行定位压紧，避免上电热层和下电热层对真空膜造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于真空膜的包装装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于真空膜的包装装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于真空膜的包装装置中下电热层的俯视图。

附图标记说明如下：

1、防滑垫；2、底座；3、底板；4、工作台；5、包装膜定位块；6、下电热框；7、下电热层；8、电动伸缩定位块；9、立柱；10、上电热层；11、上电热框；12、安装板；13、控制箱；14、橡胶垫；15、压紧片；16、连接板；17、第一电动气缸；18、第二电动气缸；19、操作按钮；20、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图3所示，一种用于真空膜的包装装置，包括底座2、底板3、工作台4、立柱9，底座2下方设置有防滑垫1，防滑垫1用以防滑，底座2上方设置有底板3，底板3用以支撑固定，底板3上方设置有工作台4，工作台4用以支撑固定，工作台4上方设置有下电热框6，下电热框6用以安装下电热层7，下电热框6上方设置有下电热层7，下电热层7用以封口，下电热框6外侧设置有包装膜定位块5，包装膜定位块5用以定位包装真空膜的包装膜，下电热框6内侧设置有电动伸缩定位块8，电动伸缩定位块8用以定位真空膜，下电热层7上方设置有上电热层10，上电热层10用以封口，上电热层10上方设置有上电热框11，上电热框11用以安装上电热层10，上电热框11内侧设置有第一电动气缸17，第一电动气缸17用以带动压紧片15升降，第一电动气缸17下方设置有压紧片15，压紧片15用以压紧真空膜，压紧片15下方设置有橡胶垫14，橡胶垫14用以防止压紧片15划伤真空膜，上电热框11上方设置有连接板16，连接板16用以连接上电热框11和第二电动气缸18，连接板16上方设置有第二电动气缸18，第二电动气缸18用以通过连接板16带动上电热框11升降，第二电动气缸18后部设置有立柱9，立柱9用以支撑，第二电动气缸18上方设置有安装板12，安装板12用以支撑安装，底板3和安装板12与立柱9焊接，如此设置，焊接使得底板3和安装板12与立柱9连接紧密，底板3和安装板12与立柱9之间的连接强度高，安装板12上方设置有控制箱13，控制箱13用以保护内部装置，控制箱13与安装板12通过螺栓连接，如此设置，螺栓连接使得控制箱13与安装板12连接稳定，可以增加预紧力以提高控制箱13与安装板12之间的连接紧密性，且便于拆装，控制箱13前部设置有控制按钮20，控制按钮20用以控制第一电动气缸17和电动伸缩定位块8工作，工作台4前部设置有操作按钮19，操作按钮19用以控制第二电动气缸18、下电热层7和上电热层10工作，第一电动气缸17和电动伸缩定位块8与控制按钮20电连接，第二电动气缸18、下电热层7和上电热层10与操作按钮19电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：工作台4与底板3通过螺栓连接，包装膜定位块5与工作台4焊接，电动伸缩定位块8与工作台4通过螺栓连接。

具体的，螺栓连接使得工作台4与底板3连接稳定，可以增加预紧力以提高工作台4与底板3之间的连接紧密性，且便于拆装；焊接使得包装膜定位块5与工作台4连接紧密，包装膜定位块5与工作台4之间的连接强度高，且便于加工制造；螺栓连接使得电动伸缩定位块8与工作台4连接稳定，可以增加预紧力以提高电动伸缩定位块8与工作台4之间的连接紧密性，且便于对电动伸缩定位块8进行拆装维修。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：第一电动气缸17与安装板12通过螺栓连接，压紧片15与第一电动气缸17通过螺栓连接，橡胶垫14与压紧片15粘接。

具体的，螺栓连接使得第一电动气缸17与安装板12连接稳定，可以增加预紧力以提高第一电动气缸17与安装板12之间的连接紧密性，且便于对第一电动气缸17进行拆装维修；螺栓连接使得压紧片15与第一电动气缸17连接稳定，可以增加预紧力以提高压紧片15与第一电动气缸17之间的连接紧密性，且便于对第一电动气缸17进行拆装维修；粘接使得橡胶垫14与压紧片15连接紧密可靠。

工作原理：通电后，将包装真空膜的包装膜的下膜放置在工作台4上，操纵者手压包装膜的下膜中间位置，通过电动伸缩定位块8使得包装膜的下膜中部产生凹槽，包装膜定位块5对包装膜的下膜进行定位，通过控制按钮20孔控制电动伸缩定位块8上升，将需要包装的真空膜放置在包装膜的下膜中部所产生的凹槽内，将包装真空膜的包装膜的上膜放置在真空膜上，包装膜定位块5对包装膜的上膜进行定位，通过控制按钮20控制第一电动气缸17工作，第一电动气缸17带动压紧片15向下运动，对真空膜进行压紧，通过控制按钮20控制电动伸缩定位块8下降，两手同时按下操作按钮19，第二电动气缸18带动上电热框11下降，同时上电热层10和下电热层7同时通电产热，使得包装膜的上膜和下膜热熔在一起，即将真空膜包装完毕，通过控制按钮20控制第一电动气缸17带动压紧片15向上运动，将包装好的真空膜取出即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。