一种自动化刀削面装袋设备的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种自动化刀削面装袋设备。

背景技术：

在现有的纸包装刀削面装袋过程中，一般采用传统的人工装袋，人工装袋须把包装好的小包刀削面装入大的运输袋，以方便长途运输，此方法无论是速度、质量还是食品卫生安全都无法得到有效控制，现有技术为中国专利公开号为201710013379.3的一种纸包装挂面装袋机所采用的技术方案是：包括排序部分、叠层部分、进料部分、张袋部分、出料部分、存袋部分和电控部分，排序部分和进料部分并列设在机架的前端，在排序部分与进料部分后部之间设置叠层部分；在进料部分的后端设有张袋部分，在该张袋部分的后端设有出料部分，所述存袋部分设置于出料部分的一旁；所述排序部分、叠层部分、进料部分、张袋部分、出料部分和存袋部分运行均由电控部分控制，具有实现装袋过程的自动化，降低了人工劳动强度，大大提高了生产效率，保证了产品质量，食品卫生安全得到有效控制，降低了生产成本的优点。

但是，现有的刀削面装袋设备还存在着由不方便控制刀削面下落的量，不具备起到切割包装袋的功能和不具备密封包装袋的功能的问题。

因此，发明一种自动化刀削面装袋设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化刀削面装袋设备，以解决现有的刀削面装袋设备由不方便控制刀削面下落的量，不具备起到切割包装袋的功能和不具备密封包装袋的功能的问题。一种自动化刀削面装袋设备，包括支撑架，防滑套，工作板，支撑柱，工作筒，连接片，放置斗，下料头，收集盒，连接条，密封门，储放袋，调节架结构，切割架结构和密封架结构，所述的防滑套套接在支撑架的下端；所述的工作板焊接在支撑架的上端；所述的支撑柱下端分别焊接在工作板上表面的左右两侧，上端分别焊接在工作筒下部的左右两侧；所述的连接片分别焊接在工作筒的左侧中间部位和密封门右侧的中间部位；所述的放置斗和下料头分别焊接在工作筒的上下两端；所述的收集盒螺栓安装在支撑架和支撑架之间的下部；所述的连接条焊接在工作筒的右端，并在连接条和连接条之间轴接有密封门；所述的储放袋插接在切割架结构的内侧；所述的调节架结构安装在工作筒的内部；所述的切割架结构安装在支撑架与支撑架之间的上部；所述的密封架结构安装在支撑架的右上部；所述的调节架结构包括电机，连接套，固定杆，旋转板，下落孔和密封条，所述的电机镶嵌在工作筒内部后方的中间部位，并在输出轴上套接有连接套；所述的固定杆一端焊接在连接套的上端，另一端焊接在旋转板内壁的下方；所述的下落孔开设在旋转板内部的左侧；所述的密封条插接在下落孔内，并螺栓固定住。

优选的，所述的切割架结构包括紧固板，套接管，伸缩杆，活动板，推动手柄和切割刀，所述的紧固板分别焊接在支撑架的后壁上；所述的套接管后端分别焊接在紧固板前表面的左右两侧，前端插接有伸缩杆；所述的活动板焊接在伸缩杆的前端；所述的推动手柄和切割刀分别焊接在活动板前后两端的中间部位。

优选的，所述的密封架结构包括紧固架，固定弹簧，压板，外壳，电池，开关和加热管，所述的紧固架分别焊接在支撑架右上部的前后两侧；所述的固定弹簧一端与紧固架焊接，另一端与压板焊接；所述的外壳焊接在紧固架下表面的左侧，并分别在内部的左侧和右侧镶嵌有电池和开关。

优选的，所述的密封条长度为下落孔长度的一半，所述的密封条前表面螺纹连接有螺栓。

优选的，所述的旋转板通过固定杆与连接套连接，所述的旋转板外壁与工作筒连通。

优选的，所述的伸缩杆外壁上套接有压力弹簧，所述的套接管和伸缩杆分别设置为梯形。

优选的，所述的切割刀具体采用不锈钢刀，所述的切割刀与储放袋对应。

优选的，所述的紧固板前表面的下部与活动板对应，所述的紧固板前表面下部与活动板对应的部位设置有橡胶垫。

优选的，所述的压板设置有两个，所述的压板左部分别向前后两侧倾斜三十度至四十度角。

优选的，所述的加热管焊接在压板的前表面，所述的加热管分别与电池和开关电性连接。

优选的，所述的固定弹簧具体采用压力弹簧，所述的固定弹簧设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的密封条长度为下落孔长度的一半，所述的密封条前表面螺纹连接有螺栓，能够方便的调节下落孔与外界空间的大小，同时也方便的配合旋转板下部的开口处，输送指定量的刀削面，进而方便的使用该刀削面装袋设备。

2. 本实用新型中，所述的旋转板通过固定杆与连接套连接，所述的旋转板外壁与工作筒连通，能够方便的带动旋转板旋转，同时在使用，能够控制部分的刀削面进入到工作筒内，还可以实现在下落刀削面后出现缓冲的时间，进而方便的进行其它的工作。

3. 本实用新型中，所述的伸缩杆外壁上套接有压力弹簧，所述的套接管和伸缩杆分别设置为梯形，能够方便的使活动板前后移动，同时也方便的使用切割架结构。

4. 本实用新型中，所述的切割刀具体采用不锈钢刀，所述的切割刀与储放袋对应，能够在对储放袋填装好刀削面后，能够起到切割分离的作用，进而方便的将填装好刀削面的储放袋进行其它的工作。

5. 本实用新型中，所述的紧固板前表面的下部与活动板对应，所述的紧固板前表面下部与活动板对应的部位设置有橡胶垫，能够在切割储放袋时，对切割刀起到防护的作用。

6. 本实用新型中，所述的压板设置有两个，所述的压板左部分别向前后两侧倾斜三十度至四十度角，在使用时，能够方便的将填装好刀削面的储放袋插入到压板与压板之间，同时也方便的使用密封架结构。

7. 本实用新型中，所述的加热管焊接在压板的前表面，所述的加热管分别与电池和开关电性连接，能够对压板进行加热，同时在挤压储放袋时，能够使储放袋局部的位置软化并胶接住，进而方便的使用密封架结构。

8. 本实用新型中，所述的固定弹簧具体采用压力弹簧，所述的固定弹簧设置有两个，有利于更加紧固的使压板和压板紧密接触。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的切割架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的密封架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、防滑套；3、工作板；4、支撑柱；5、工作筒；6、连接片；7、放置斗；8、下料头；9、收集盒；10、连接条；11、密封门；12、储放袋；13、调节架结构；131、电机；132、连接套；133、固定杆；134、旋转板；135、下落孔；136、密封条；14、切割架结构；141、紧固板；142、套接管；143、伸缩杆；144、活动板；145、推动手柄；146、切割刀；15、密封架结构；151、紧固架；152、固定弹簧；153、压板；154、外壳；155、电池；156、开关；157、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种自动化刀削面装袋设备，包括支撑架1，防滑套2，工作板3，支撑柱4，工作筒5，连接片6，放置斗7，下料头8，收集盒9，连接条10，密封门11，储放袋12，调节架结构13，切割架结构14和密封架结构15，所述的防滑套2套接在支撑架1的下端，能够起到防滑的作用，且方便的进行使用；所述的工作板3焊接在支撑架1的上端；所述的支撑柱4下端分别焊接在工作板3上表面的左右两侧，上端分别焊接在工作筒5下部的左右两侧；所述的连接片6分别焊接在工作筒5的左侧中间部位和密封门11右侧的中间部位；所述的放置斗7和下料头8分别焊接在工作筒5的上下两端，方便的放置大量的刀削面；所述的收集盒9螺栓安装在支撑架1和支撑架1之间的下部；所述的连接条10焊接在工作筒5的右端，并在连接条10和连接条10之间轴接有密封门11；所述的密封门11与工作筒5对应，能够对工作筒5起到密封或者裸露的状态，进而方便的调节或者维修调节架结构13；所述的储放袋12插接在切割架结构14的内侧；所述的调节架结构13安装在工作筒5的内部；所述的切割架结构14安装在支撑架1与支撑架1之间的上部；所述的密封架结构15安装在支撑架1的右上部；所述的调节架结构13包括电机131，连接套132，固定杆133，旋转板134，下落孔135和密封条136，所述的电机131镶嵌在工作筒5内部后方的中间部位，并在输出轴上套接有连接套132；所述的固定杆133一端焊接在连接套132的上端，另一端焊接在旋转板134内壁的下方；所述的旋转板134能够三百六十度旋转；所述的下落孔135开设在旋转板134内部的左侧；所述的密封条136插接在下落孔135内，并螺栓固定住；所述的密封条136长度为下落孔135长度的一半，所述的密封条136前表面螺纹连接有螺栓，能够方便的调节下落孔135与外界空间的大小，同时也方便的配合旋转板134下部的开口处，输送指定量的刀削面，进而方便的使用该刀削面装袋设备。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的切割架结构14包括紧固板141，套接管142，伸缩杆143，活动板144，推动手柄145和切割刀146，所述的紧固板141分别焊接在支撑架1的后壁上；所述的套接管142后端分别焊接在紧固板141前表面的左右两侧，前端插接有伸缩杆143；所述的伸缩杆143外壁上套接有压力弹簧，所述的套接管142和伸缩杆143分别设置为梯形，能够方便的使活动板144前后移动，同时也方便的使用切割架结构14；所述的活动板144焊接在伸缩杆143的前端；所述的推动手柄145和切割刀146分别焊接在活动板144前后两端的中间部位；所述的切割刀146具体采用不锈钢刀，所述的切割刀146与储放袋12对应，能够在对储放袋12填装好刀削面后，能够起到切割分离的作用，进而方便的将填装好刀削面的储放袋12进行其它的工作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的密封架结构15包括紧固架151，固定弹簧152，压板153，外壳154，电池155，开关156和加热管157，所述的紧固架151分别焊接在支撑架1右上部的前后两侧；所述的固定弹簧152一端与紧固架151焊接，另一端与压板153焊接；所述的外壳154焊接在紧固架151下表面的左侧，并分别在内部的左侧和右侧镶嵌有电池155和开关156；所述的加热管157焊接在压板153的前表面，所述的加热管157分别与电池155和开关156电性连接，能够对压板153进行加热，同时在挤压储放袋12时，能够使储放袋12局部的位置软化并胶接住，进而方便的使用密封架结构15。

上述实施例中，具体的，所述的旋转板134通过固定杆133与连接套132连接，所述的旋转板134外壁与工作筒5连通，能够方便的带动旋转板134旋转，同时在使用，能够控制部分的刀削面进入到工作筒5内，还可以实现在下落刀削面后出现缓冲的时间，进而方便的进行其它的工作。

上述实施例中，具体的，所述的紧固板141前表面的下部与活动板144对应，所述的紧固板141前表面下部与活动板144对应的部位设置有橡胶垫，能够在切割储放袋12时，对切割刀146起到防护的作用。

上述实施例中，具体的，所述的压板153设置有两个，所述的压板153左部分别向前后两侧倾斜三十度至四十度角，在使用时，能够方便的将填装好刀削面的储放袋12插入到压板153与压板153之间，同时也方便的使用密封架结构15。

上述实施例中，具体的，所述的固定弹簧152具体采用压力弹簧，所述的固定弹簧152设置有两个，有利于更加紧固的使压板153和压板153紧密接触。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先将密封条136插入到下落孔135内，然后拧紧旋转板134前部的螺栓，完成调节后，关闭密封门11，同时拧紧连接片6上的螺栓即可完成使用前的调节后，在使用时，先按下开关156并使加热管157对压板153加热，然后将刀削面放置到放置斗7内，同时启动电机131并带动连接套132、固定杆133和旋转板134旋转，当下落孔135和旋转板134下部的开口处与放置斗7对应时，放置斗7内部分的刀削面即可下落到工作筒5内，下落后，再次通过旋转板134其它的部位堵住放置斗7的下部，当下落孔135和旋转板134下部的开口处与下料头8对应时，工作筒5内的刀削面即可穿过下料头8进入到储放袋12内，完成填充后，按下推动手柄145，并使伸缩杆143收缩到套接管142内，同时活动板144向后移动，并使切割刀146对储放袋12切割，完成切割后，将切割下来的储放袋12插入到压板153与压板153之间，同时压板153所产生的温度对储放袋12局部的位置软化并胶接住，然后将储放袋12从压板153与压板153内拉出即可放入指定的设备中进行下一个工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。