一种纸箱包装用胶带切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装技术领域，具体是一种纸箱包装用胶带切割装置。

背景技术：

在日常生活中单独使用胶带对纸箱包装时，对于使用胶带，常常会遇到找头困难，难以撕断，体积大，不便安全存放等等。目前市场上胶带切割器对纸箱进行包装时，往往胶带容易侧向晃动，不利于纸箱的封装，同时使用过后，由于其他原因造成胶带晃动，需要重新找头，严重影响封装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱包装用胶带切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸箱包装用胶带切割装置，包括壳体、导柱套、导柱、弹簧、棘爪、锯齿刀、外棘轮、第一摩擦辊、胶带安装板、内棘轮、第二摩擦辊、辊轮套、把手、卡槽、导轨、限位块、拉环、限位套壳和导槽，所述壳体的左侧设置锯齿刀，并在壳体的右侧设置把手，所述胶带安装板设置在壳体内，并在胶带安装板的两侧的壳体上设置导轨，胶带安装板与导轨配合，同时在胶带安装板的上方设置卡槽，所述限位块设置在壳体上，并在壳体上加工与限位块配合的槽孔，并且胶带安装板上的卡槽对应，壳体的外侧设置限位套壳，并通过螺钉安装在壳体上，同时在限位套壳对的外侧设置拉环，拉环连接限位块，另在限位块与限位套壳之间设置弹簧，所述导柱套设置在胶带安装板两侧的壳体内，并在导柱套内设置导柱，同时在导柱的底部设置弹簧，弹簧的上端与导柱套的底端连接，同时在导柱的底端设置辊轮套，辊轮套内设置第二摩擦辊，并在辊轮套的一端设置内棘轮，并与限位块同侧，同时在壳体上设置与第二摩擦辊配合的导槽，所述第一摩擦辊设置在锯齿刀的右侧，并在第一摩擦辊的一端设置外棘轮，同时在壳体上设置与外棘轮配合的棘爪。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二摩擦辊上设置与内棘轮配合的棘爪，并且与第二摩擦辊同步转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱共两个，并且导柱与水平面的夹角30度。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯齿刀水平设置，并且锯齿刀与锯齿刀下侧的壳体间距为3厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一摩擦辊与下侧的壳体之间的间距为5毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，采用胶带安装板和导轨配合，同时由拉环结构的限位块固定，方便安装和更换；采用内棘轮和对称设置的第二摩擦辊配合，保证摩擦辊的转向固定；采用弹簧、导柱和导柱套配合，能够保证第二摩擦辊与胶带常接触，便于固定胶带，同时保证胶带的转向固定。

附图说明

图1为纸箱包装用胶带切割装置的结构示意图。

图2为纸箱包装用胶带切割装置外部的结构示意图。

图3为纸箱包装用胶带切割装置中A-A剖视的结构示意图。

图4为纸箱包装用胶带切割装置中胶带安装板的结构示意图。

图中：壳体1、导柱套2、导柱3、弹簧4、棘爪5、锯齿刀6、外棘轮7、第一摩擦辊8、胶带安装板9、内棘轮10、第二摩擦辊11、辊轮套12、把手13、卡槽14、导轨15、限位块16、拉环17、限位套壳18和导槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纸箱包装用胶带切割装置，包括壳体1、导柱套2、导柱3、弹簧4、棘爪5、锯齿刀6、外棘轮7、第一摩擦辊8、胶带安装板9、内棘轮10、第二摩擦辊11、辊轮套12、把手13、卡槽14、导轨15、限位块16、拉环17、限位套壳18和导槽19，所述壳体1的左侧设置锯齿刀6，并在壳体1的右侧设置把手13，所述胶带安装板9设置在壳体1内，并在胶带安装板9的两侧的壳体1上设置导轨15，胶带安装板9与导轨15配合，同时在胶带安装板9的上方设置卡槽14，所述限位块16设置在壳体1上，并在壳体1上加工与限位块16配合的槽孔，并且胶带安装板9上的卡槽14对应，壳体1的外侧设置限位套壳18，并通过螺钉安装在壳体1上，同时在限位套壳18对的外侧设置拉环17，拉环17连接限位块16，另在限位块16与限位套壳18之间设置弹簧4，如此拉动拉环17即可带动限位块16压缩弹簧4，进而将胶带安装板9推入导轨15的底部，此时限位块16与卡槽14对应，松下拉环17，在弹簧4的作用下，限位块16与卡槽14配合，即可将胶带安装板9固定，所述导柱套2设置在胶带安装板9两侧的壳体1内，并在导柱套2内设置导柱3，同时在导柱3的底部设置弹簧4，弹簧4的上端与导柱套2的底端连接，同时在导柱3的底端设置辊轮套12，辊轮套12内设置第二摩擦辊11，并在辊轮套12的一端设置内棘轮10，并与限位块16同侧，同时在壳体1上设置与第二摩擦辊11配合的导槽19，如此将胶带安装在胶带安装板9上，并将胶带安装板9插入导轨15内时，胶带推动第二摩擦辊11，进而带动辊轮套12压缩弹簧4，从而推动导柱3向导柱套2内滑动，从而第二摩擦辊11能够在弹簧4的作用下，能够根据胶带的实际外径自行调解，并保持第二摩擦辊11与胶带常接触，同时由内棘轮10限制第二摩擦辊11的转向，从而保证只用向外抽拉胶带时，第二摩擦辊11转动，同时由第二摩擦辊11与胶带的摩擦力固定胶带，避免胶带在不使用时，由于外界因素转动，再次使用时无需重新找头，所述第一摩擦辊8设置在锯齿刀6的右侧，并在第一摩擦辊8的一端设置外棘轮7，同时在壳体1上设置与外棘轮7配合的棘爪5，如此能够通过外棘轮7与棘爪5的配合保证第一摩擦辊8的固定转向，从而保证胶带的稳定。

所述第二摩擦辊11上设置与内棘轮10配合的棘爪5，并且与第二摩擦辊11同步转动。所述导柱3共两个，并且导柱3与水平面的夹角30度。

所述锯齿刀6水平设置，并且锯齿刀6与锯齿刀6下侧的壳体1间距为3厘米，便于拉取胶带。

所述第一摩擦辊8与下侧的壳体1之间的间距为5毫米。

本实用新型的工作原理是：使用时，将胶带安装在胶带安装板9上，并拉取胶带，通过第一摩擦辊7与壳体1之间的间隙，同时将胶带安装板9插入导轨15内，拉动拉环17即可带动限位块16压缩弹簧4，进而将胶带安装板9推入导轨15的底部，此时限位块16与卡槽14对应，松下拉环17，在弹簧4的作用下，限位块16与卡槽14配合，即可将胶带安装板9固定，同时胶带推动第二摩擦辊11，进而带动辊轮套12压缩弹簧4，进而推动导柱3向导柱套2内滑动，从而第二摩擦辊11能够在弹簧4的作用下，根据胶带的实际外径自行调解，并保持第二摩擦辊11与胶带常接触，同时由内棘轮10限制第二摩擦辊11的转向，从而保证只用向外抽拉胶带时，第二摩擦辊11转动，反向不可转动，同时由第二摩擦辊11与胶带的摩擦力固定胶带，避免胶带在不使用时，由于外界因素转动，再次使用时无需重新找头。更换胶带时，拉动拉环17即可将胶带安装板9取下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。