一种全自动三通道电子数粒机的制作方法

本实用新型涉及数粒机领域，特别涉及一种全自动三通道电子数粒机。

背景技术：

电子数粒机，是一种集光电机一体化的高科技药品计数灌装设备，可广泛应用于多种不同形状、大小的片剂、胶囊、丸剂、透明软胶囊等药品的快速计数装瓶，但是在对于大规模的药品灌装时，数粒机需要依次对药品的承载罐进行灌装，工作效率较低，因此，发明一种全自动三通道电子数粒机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动三通道电子数粒机，通过设有下料装置，电机工作带动转动转动，安装座内的振动电机工作带动整体振动，从而可以带动数粒盘内的物料进行转动并将规定数量的物料通过下料口下料，物料通过下料头对传输面板的承载罐进行下料，三个下料装置可以由不同的横向位置进行下料，从而可以同时对多个承载罐进行填充工作，大大提高了设备的工作效率，节省时间，以解决在对于大规模的药品灌装时，数粒机需要依次对药品的承载罐进行灌装，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动三通道电子数粒机，包括机体，所述机体前侧设有安装板，所述安装板顶部设有侧板，所述机体顶部设有升降板，所述升降板与机体之间均匀设有液压升降杆，所述升降板顶部设有下料装置，所述下料装置包括安装座、电机、转动盘、数粒盘、料斗和下料口，所述下料装置数量设置为三个，所述下料装置前侧连接有下料头，所述下料装置顶部设有匀料壳体，所述匀料壳体内壁顶部设有导流装置。

优选的，所述机体底部均匀设有支撑底座，所述机体一侧设有控制面板，所述控制面板顶部设有警报器。

优选的，所述安装板顶部设有传输面板，所述传输面板设置于侧板内侧，所述传输面板顶部设有限位板，所述限位板与侧板之间设有电动推杆。

优选的，所述安装座设置于升降板顶部，所述安装座内部设有振动电机，所述安装座顶部设有电机，所述电机顶部设有转动盘，所述转动盘与电机传动连接，所述转动盘顶部设有数粒盘，所述数粒盘外侧环绕设有料斗，所述料斗一侧连接有下料口，所述下料口与下料头连通，所述下料头底部连接有下料嘴。

优选的，所述导流装置包括导流壳体、转动轴、叶片和马达，所述导流壳体设置于匀料壳体内壁顶部，所述导流壳体内部设有转动轴，所述转动轴外侧环绕设有叶片，所述叶片数据设置为三个，所述转动轴底部设有马达，所述马达与转动轴传动连接。

优选的，所述匀料壳体顶部设有入料口，所述入料口设置于导流壳体顶部，所述匀料壳体内部均匀设有导流板，所述导流板设置于导流壳体底部，所述匀料壳体底部与下料装置连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有下料装置，电机工作带动转动转动，安装座内的振动电机工作带动整体振动，从而可以带动数粒盘内的物料进行转动并将规定数量的物料通过下料口下料，物料通过下料头对传输面板的承载罐进行下料，三个下料装置可以由不同的横向位置进行下料，从而可以同时对多个承载罐进行填充工作，大大提高了设备的工作效率，节省时间；

2、通过设有匀料壳体和导流装置，物料由入料口进入导流壳体内，马达工作可以带动转动轴转动，从而可以通过三块叶片的转动将物料均匀分隔并通过导流板，从而可以将物料均匀传输至下料装置内，保证三个下料装置内的物料数量平均，保证设备的正常工作；

3、通过设有侧板和升降板，电动推杆推动限位板可以将传输面板上的承载罐的位置限定，避免下料过程中承载罐位置发生偏移影响下料工作，液压升降杆工作可以推动升降板升降，从而可以改变下料头的高度，能够对不同高度的承载罐进行填充下料工作，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的下料装置结构示意图；

图4为本实用新型的导流装置结构示意图

图中：1机体、11支撑底座、12控制面板、13警报器、2安装板、21传输面板、3侧板、31限位板、4升降板、41液压升降杆、5下料装置、51安装座、52电机、53转动盘、54数粒盘、55料斗、56下料口、6下料头、61下料嘴、7匀料壳体、71入料口、72导流板、8导流装置、81导流壳体、82转动轴、83叶片、84马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动三通道电子数粒机，包括机体1，所述机体1前侧设有安装板2，所述安装板2顶部设有侧板3，所述机体1顶部设有升降板4，所述升降板4与机体1之间均匀设有液压升降杆41，所述升降板4顶部设有下料装置5，所述下料装置5包括安装座51、电机52、转动盘53、数粒盘54、料斗55和下料口56，所述下料装置5数量设置为三个，所述下料装置5前侧连接有下料头6，所述下料装置5顶部设有匀料壳体7，所述匀料壳体7内壁顶部设有导流装置8。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1底部均匀设有支撑底座11，所述机体1一侧设有控制面板12，所述控制面板12顶部设有警报器13，机体1内部设有PLC控制器、CPU处理器、无线数据传输模块和数据存储模块，机体1内的电器设备用于控制数粒机的正常工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板2顶部设有传输面板21，所述传输面板21设置于侧板3内侧，所述传输面板21顶部设有限位板31，所述限位板31与侧板3之间设有电动推杆，电动推杆推动限位板31可以将传输面板21上的承载罐的位置限定，避免下料过程中承载罐位置发生偏移影响下料工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座51设置于升降板4顶部，所述安装座51内部设有振动电机，所述安装座51顶部设有电机52，所述电机52顶部设有转动盘53，所述转动盘53与电机52传动连接，所述转动盘53顶部设有数粒盘54，所述数粒盘54外侧环绕设有料斗55，所述料斗55一侧连接有下料口56，所述下料口56与下料头6连通，所述下料头6底部连接有下料嘴61，电机52工作带动转动53转动，安装座51内的振动电机工作带动整体振动，从而可以带动数粒盘54内的物料进行转动并将规定数量的物料通过下料口56下料，物料通过下料头对传输面板21的承载罐进行下料，三个下料装置5可以由不同的横向位置进行下料，从而可以同时对多个承载罐进行填充工作，大大提高了设备的工作效率，节省时间。

进一步的，在上述技术方案中，所述导流装置8包括导流壳体81、转动轴82、叶片83和马达84，所述导流壳体81设置于匀料壳体7内壁顶部，所述导流壳体81内部设有转动轴82，所述转动轴82外侧环绕设有叶片83，所述叶片83数据设置为三个，所述转动轴82底部设有马达84，所述马达84与转动轴82传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述匀料壳体7顶部设有入料口71，所述入料口71设置于导流壳体81顶部，所述匀料壳体7内部均匀设有导流板72，所述导流板72设置于导流壳体81底部，所述匀料壳体7底部与下料装置5连通，物料由入料口71进入导流壳体81内，马达84工作可以带动转动轴82转动，从而可以通过三块叶片83的转动将物料均匀分隔并通过导流板72，从而可以将物料均匀传输至下料装置5内，保证三个下料装置5内的物料数量平均，保证设备的正常工作。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和图2：电动推杆推动限位板31可以将传输面板21上的承载罐的位置限定，避免下料过程中承载罐位置发生偏移影响下料工作，液压升降杆41工作可以推动升降板4升降，从而可以改变下料头6的高度，能够对不同高度的承载罐进行填充下料工作，使用范围广；

参照说明书附图1和图4：物料由入料口71进入导流壳体81内，马达84工作可以带动转动轴82转动，从而可以通过三块叶片83的转动将物料均匀分隔并通过导流板72，从而可以将物料均匀传输至下料装置5内，保证三个下料装置5内的物料数量平均，保证设备的正常工作；

参照说明书附图1和图3：电机52工作带动转动53转动，安装座51内的振动电机工作带动整体振动，从而可以带动数粒盘54内的物料进行转动并将规定数量的物料通过下料口56下料，物料通过下料头对传输面板21的承载罐进行下料，三个下料装置5可以由不同的横向位置进行下料，从而可以同时对多个承载罐进行填充工作，大大提高了设备的工作效率，节省时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。