一种用于真空包装输送带上的自动工作台的制作方法

本实用新型涉及真空包装输送带技术领域，具体为一种用于真空包装输送带上的自动工作台。

背景技术：

真空包装是为了在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法、所用的容器、材料和辅助物等的总体名称,目前的食品加工就是利用现有的手段，将加工好的食品进行封装，达到运输方便，延长贮存时间等作用，但是现有的装置存在一些问题，需要研制出一种特别的真空包装输送带上的自动工作台来满足其使用要求；

目前常用的用于真空包装输送带上的自动工作台不仅不能够避免放置在皮带上的包装袋发生倾倒，而且不能够便于对包装袋进行真空包装，还不能够根据包装袋的尺寸调整真空泵到包装袋之间的距离，因此，我们提出一种用于真空包装输送带上的自动工作台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于真空包装输送带上的自动工作台，以解决上述背景技术提出的目前常用的用于真空包装输送带上的自动工作台不仅不能够避免放置在皮带上的包装袋发生倾倒，而且不能够便于对包装袋进行真空包装，还不能够根据包装袋的尺寸调整真空泵到包装袋之间的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空包装输送带上的自动工作台，包括底座、皮带和固定块，所述底座的上表面左右两侧均焊接有支杆，且支杆的内侧安装有第一辊轮，所述第一辊轮的内侧安装有第二辊轮，且第一辊轮和第二辊轮的左右两端均贯穿有螺杆，所述皮带和第二辊轮，且皮带的内部安装有连接板，所述连接板的底部中间位置紧密贴合有连接杆，且连接杆的外侧连接有弹簧，所述固定块位于第一辊轮和第二辊轮之间，所述支杆的左右两端均安装有第一竖杆，且第一竖杆的内表面焊接有支撑板，所述支撑板的上方安装有第一横杆，且第一横杆的外侧卡合连接有限位杆，所述限位杆的顶端焊接有第二横杆，且第二横杆贯穿于第二竖杆的内部，所述第二竖杆的内表面焊接有第一限位块，且第二竖杆单体之间的中心位置设置有真空泵，所述真空泵的上端连接有支架，且支架的下方安装有链条，且链条的上端内侧安装有第一齿轮，所述链条的下端内侧安装有第二齿轮，所述支架的内侧卡合连接有第二限位块。

优选的，所述第一辊轮和第二辊轮的形状大小均相同，且第一辊轮和第二辊轮均通过螺杆和固定块之间构成拆卸结构。

优选的，所述连接板为弹性结构，且连接板与连接杆均在皮带通过第一横杆在支撑板的上方构成转动结构，且限位杆的形状为“L”形，并且限位杆顶端连接的第二横杆在第一限位块的内部构成左右滑动结构。

优选的，所述支架和真空泵在皮带的形状为“十”字形结构。

优选的，所述链条分别与第一齿轮和第二齿轮之间的连接方式为啮合连接，且链条通过第二限位块与支架之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于真空包装输送带上的自动工作台不仅能够避免放置在皮带上的包装袋发生倾倒，而且能够便于对包装袋进行真空包装，还能够根据包装袋的尺寸调整真空泵到包装袋之间的距离；

1.通过电动伸缩杆带动连接杆在皮带的内部上下移动，连接板具有弹性，皮带的上下移动使得连接板也在皮带的内部上下移动，进而使皮带内部的空气量增加或者减少，从而改变了皮带内部的空气密度，且皮带的上表面为镂空状结构，因而可对放置在其上表面的包装袋进行固定，避免其倾倒；

2.第二驱动电机带动第一横杆在限位杆的内部滑动，第一横杆的滑动使得限位杆发生转动，限位杆的转动带动第二横杆在第一限位块的内部向内侧移动，且第一限位块的内部安装有封装条，进而对已处理好的真空包装袋进行封装；

3.通过第一齿轮和第二齿轮与链条之间的啮合连接使链条上下移动，且支架和真空泵在第二横杆的内侧构成升降结构，根据包装袋的尺寸调整真空泵到包装袋之间的距离，通过真空泵将包装袋内部的空气抽成真空。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、第一辊轮；4、第二辊轮；5、螺杆；6、皮带；7、连接板；8、连接杆；9、弹簧；10、固定块；11、第一竖杆；12、支撑板；13、第一横杆；14、限位杆；15、第一限位块；16、第二横杆；17、第二竖杆；18、真空泵；19、支架；20、链条；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真空包装输送带上的自动工作台，包括底座1、支杆2、第一辊轮3、第二辊轮4、螺杆5、皮带6、连接板7、连接杆8、弹簧9、固定块10、第一竖杆11、支撑板12、第一横杆13、限位杆14、第一限位块15、第二横杆16、第二竖杆17、真空泵18、支架19、链条20、第一齿轮21、第二齿轮22和第二限位块23，底座1的上表面左右两侧均焊接有支杆2，且支杆2的内侧安装有第一辊轮3，第一辊轮3和第二辊轮4的形状大小均相同，且第一辊轮3和第二辊轮4均通过螺杆5和固定块10之间构成拆卸结构，通过螺杆5和固定块10便于对损坏的第一辊轮3和第二辊轮4进行更换，第一辊轮3的内侧安装有第二辊轮4，且第一辊轮3和第二辊轮4的左右两端均贯穿有螺杆5，皮带6的下方紧密贴合有第一辊轮3和第二辊轮4，且皮带6的内部安装有连接板7，连接板7为弹性结构，且连接板7与连接杆8均在皮带6的内部构成升降结构，且皮带6)的上表面为镂空状结构，连接板7具有弹性，皮带6的上下移动使得连接板7也在皮带6的内部上下移动，进而使皮带6内部的空气量增加或者减少，从而改变了皮带6内部的空气密度，且皮带6的上表面为镂空状结构，因而可对放置在其上表面的包装袋进行固定，避免其倾倒，连接板7的底部中间位置紧密贴合有连接杆8，且连接杆8的外侧连接有弹簧9，固定块10位于第一辊轮3和第二辊轮4之间，支杆2的左右两端均安装有第一竖杆11，且第一竖杆11的内表面焊接有支撑板12，支撑板12的上方安装有第一横杆13，且第一横杆13的外侧卡合连接有限位杆14，限位杆14通过第一横杆13在支撑板12的上方构成转动结构，且限位杆14的形状为“L”形，并且限位杆14顶端连接的第二横杆16在第一限位块15的内部构成左右滑动结构，第二驱动电机带动第一横杆13在限位杆14的内部滑动，第一横杆13的滑动使得限位杆14发生转动，限位杆14的转动带动第二横杆16在第一限位块15的内部向内侧移动，且第一限位块15的内部安装有封装条，进而对已处理好的真空包装袋进行封装，限位杆14的顶端焊接有第二横杆16，且第二横杆16贯穿于第二竖杆17的内部，第二竖杆17的内表面焊接有第一限位块15，且第二竖杆17单体之间的中心位置设置有真空泵18，真空泵18的上端连接有支架19，且支架19的下方安装有链条20，且链条20的上端内侧安装有第一齿轮21，支架19和真空泵18在皮带6的上方构成升降结构，且支架19的形状为“十”字形结构，支架19和真空泵18在第二横杆16的内侧构成升降结构，根据包装袋的尺寸调整真空泵18到包装袋之间的距离，链条20的下端内侧安装有第二齿轮22，支架19的内侧卡合连接有第二限位块23。

如图4中链条20分别与第一齿轮21和第二齿轮22之间的连接方式为啮合连接，且链条20通过第二限位块23与支架19之间构成连动结构，第一驱动电机带动第一齿轮21和第二齿轮22转动，通过第一齿轮21和第二齿轮22与链条20之间的啮合连接使其上下移动。

工作原理：在使用该用于真空包装输送带上的自动工作台时，首先将真空包装袋放置在皮带6上，通过电动伸缩杆带动连接杆8在皮带6的内部上下移动，连接板7具有弹性，皮带6的上下移动使得连接板7也在皮带6的内部上下移动，进而使皮带6内部的空气量增加或者减少，从而改变了皮带6内部的空气密度，且皮带6的上表面为镂空状结构，因而可对放置在其上表面的包装袋进行固定，避免其倾倒，通过型号为Y9OS-2的第一驱动电机带动第一齿轮21和第二齿轮22转动，通过第一齿轮21和第二齿轮22与链条20之间的啮合连接使其上下移动，且支架19和真空泵18通过与其卡合连接的第二限位块23在第二横杆16的内侧构成升降结构，根据包装袋的尺寸调整真空泵18到包装袋之间的距离，通过真空泵18将包装袋内部的空气抽成真空，通过支撑板12上方安装的型号为Y9OS-2的第二驱动电机，使其带动第一横杆13在限位杆14的内部滑动，第一横杆13的滑动使得限位杆14发生转动，限位杆14的转动带动第二横杆16在第一限位块15的内部向内侧移动，且第一限位块15的内部安装有封装条，进而对已处理好的真空包装袋进行封装，这就是该用于真空包装输送带上的自动工作台的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。