用于缠胶带机的胶带释放机构的制作方法

本实用新型涉及缠绕胶带的领域，特别是用于缠胶带机的胶带释放机构。

背景技术：

传统对工件的进粘贴胶带需要拉取胶带，并把胶带贴到工件上，在粘贴的过程中容易把手指上的指纹也粘贴的胶带上，而手工粘贴不能做到每次都粘贴到统一的位置上，具有较大的人为误差，而且采用人手粘贴费时、费力，而且工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统对工件进行粘贴胶带需要纯手工完成的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

用于缠胶带机的胶带释放机构，包括支架、设置在支架底面的真空发生装置、设置在支架底面的夹紧结构，所述支架的顶面连接有第一驱动器，所述第一驱动器带动支架沿竖直方向运动，所述第一驱动器的侧面水平连接有第二驱动器，所述第二驱动器带动所述第一驱动器沿水平方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括竖直板、连接所述竖直板顶端的水平板，所述真空发生装置设置于所述水平板的底面，所述夹紧结构设置于所述水平板的底面，所述竖直板设置在所述水平板靠近所述真空发生装置的一侧边缘，所述竖直板与所述真空发生装置之间设置有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧结构包括连接所述支架的第一压辊、设置在第一压辊下方的第二压辊，所述第一压辊与第二压辊互相平行，所述支架的旁侧连接有第三驱动器，所述第三驱动器联动连接所述第二压辊，所述第三驱动器带动所述第二压辊沿竖直方向运动，使第二压辊与第一压辊夹紧或分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空发生装置包括真空发生器主体，所述真空发生器主体的输出端朝下方设置，所述真空发生装置还包括覆盖在所述真空发生器主体的输出端的海绵层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动器、第二驱动器均为活塞缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三驱动器为活塞缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直板的长度大于或等于真空发生装置的高度。

本实用新型的有益效果是：该真空发生装置用于对胶带的背面进行吸附，进而能够使胶带的粘贴面正对需要贴合的位置，该夹紧装置可用于夹紧胶带，从而把需要粘贴的胶带从胶卷中拉出，避免真空发生装置不能产生足够的拉力使胶带拉出，同时避免了仅采用真空发生装置拉取胶带时由于需要克服惯性的作用，其初始运动时需要更大的吸附力，从而在起始时胶带的端头有可能在真空发生装置上发生偏移，进而导致粘贴的位置不准确的问题，该第一驱动器、第二驱动器的设置，实现通过第一驱动器、第二驱动器带动该支架沿水平方向或者竖直方向运动，使得该机构能够实现往工件上粘贴胶带，并且进行复位动作；能够实现高效、便捷的把胶带粘贴到工件上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的第一轴侧图。

图2是本实用新型的第二轴测图。

图3是本实用新型的第三轴测图。

图中：竖直板1，水平板2，真空发生器主体3，海绵层4，第一驱动器5，第二驱动器6，间隙7，第一压辊8，第二压辊9，第三驱动器10。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，用于缠胶带机的胶带释放机构，包括支架、设置在支架底面的真空发生装置、设置在支架底面的夹紧结构，所述支架的顶面连接有第一驱动器5，所述第一驱动器5带动支架沿竖直方向运动，所述第一驱动器5的侧面水平连接有第二驱动器6，所述第二驱动器6带动所述第一驱动器5沿水平方向往复运动。

在本实施例中，该真空发生装置用于对胶带的背面进行吸附，进而能够使胶带的粘贴面正对需要贴合的位置，该夹紧装置可用于夹紧胶带，从而把需要粘贴的胶带从胶卷中拉出，避免真空发生装置不能产生足够的拉力使胶带拉出，同时避免了仅采用真空发生装置拉取胶带时由于需要克服惯性的作用，其初始运动时需要更大的吸附力，从而在起始时胶带的端头有可能在真空发生装置上发生偏移，进而导致粘贴的位置不准确的问题，该第一驱动器5、第二驱动器6的设置，实现通过第一驱动器5、第二驱动器6带动该支架沿水平方向或者竖直方向运动，使得该机构能够实现往工件上粘贴胶带，并且进行复位动作；能够实现高效、便捷的把胶带粘贴到工件上。

进一步作为优选的实施方式，所述支架包括竖直板1、连接所述竖直板1顶端的水平板2，所述真空发生装置设置于所述水平板2的底面，所述夹紧结构设置于所述水平板2的底面，所述竖直板1设置在所述水平板2靠近所述真空发生装置的一侧边缘，所述竖直板1与所述真空发生装置之间设置有间隙7；该结构简单、设置合理，通过该间隙7的设置，从而在实际运用中，可方便的对间隙7之间的胶带进行切割，一方面，该间隙7的设置，能够利用适配间隙7宽度的切割刀对胶带进行切割，可使对胶带的切割彻底，另外一方面，可避免对胶带进行切割时损坏真空发生装置。

进一步作为优选的实施方式，所述夹紧结构包括连接所述支架的第一压辊8、设置在第一压辊8下方的第二压辊9，所述第一压辊8与第二压辊9互相平行，所述支架的旁侧连接有第三驱动器10，所述第三驱动器10联动连接所述第二压辊9，所述第三驱动器10带动所述第二压辊9沿竖直方向运动，使第二压辊9与第一压辊8夹紧或分离；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，实现通过第三驱动器10带动第二压辊9进行与第一压辊8夹紧或分离的运动，该结构的设置，可方便的实现夹紧或者松开胶带，在实际运用中，胶带从该第一压辊8与第二压辊9之间穿过。

进一步作为优选的实施方式，所述真空发生装置包括真空发生器主体3，所述真空发生器主体3的输出端朝下方设置，所述真空发生装置还包括覆盖在所述真空发生器主体3的输出端的海绵层4；该结构简单、设置合理，通过该海绵层4的设置，一方面，海绵层4上具有若干个开孔，进而能够满足真空发生器主体3的对胶带进行吸住，另外，真空发生装置下压到工件的表面时，通过该海绵层4与工件接触，能够有效避免因为发生刚性碰撞而导致工件或者真空发生器主体3的损坏。

进一步作为优选的实施方式，所述第一驱动器5、第二驱动器6均为活塞缸；该结构简单、设置方便，该结构的设置，实现带动支架进行竖直、水平的运动。

作为本方案的另一实施例，该第一驱动器5包括第一电机、连接第一电机的第一丝杠、配合所述第一丝杠的第一螺母，该螺母与丝杠组合丝杠螺母运动副，通过第一螺母带动支架竖直运动，该第二驱动器6包括第二电机、连接第二电机的第二丝杠、配合所述第二丝杠的第二螺母，该螺母与丝杠组合成丝杠螺母运动副，通过第二螺母带动第一电机进行水平运动。

作为本方案的另一实施例，该第一驱动器5、第二驱动器6均采用直线电机。

进一步作为优选的实施方式，所述第三驱动器10为活塞缸；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置实现第一压辊8与第二压辊9之间的相对运动；作为本方案的另一实施例，该第三驱动器10采用直线电机。

进一步作为优选的实施方式，所述竖直板1的长度大于或等于真空发生装置的高度；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，拉紧胶带时，该竖直板1对胶带施加下压的压力，同时竖直板1与真空发生装置之间具有高度差，如此，在对胶带进行切割时，能够更加容易的对胶带切割分离。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。