一种便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置的制作方法

本实用新型涉及化妆棉相关技术领域，具体为一种便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置。

背景技术：

随着化妆品行业的兴起，女性对各种化妆品的需求越来越多，从而导致女性对化妆棉的使用量逐渐增大，化妆棉主要用于女性的化妆和卸妆的使用，而且消耗量较大，市场上有许多种类型的化妆棉产品，大都用包装盒进行密封包装，防止细菌的进入，化妆棉生产用传送装置一般对包装盒内的化妆棉进行一定程度上的挤压，从而来增加包装盒的储存空间，同样使包装盒包装的更加紧密，然后对包装盒移动到其他区域进行再加工。

一般的便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置自动化程度较低，没有包装盒的固定装置，且只能加工固定尺寸的包装盒，没有设置压紧装置且没有缓冲的效果，因此，我们提出一种便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置自动化程度较低，没有包装盒的固定装置，且只能加工固定尺寸的包装盒，没有设置压紧装置且没有缓冲的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置，包括底座和安装架，所述底座的上端前后左右均螺纹连接安装有支撑杆，且支撑杆的上端安装有传送台，所述传送台的左端后侧连接有第一转盘，且第一转盘的下端卡合连接有第二转盘，所述第二转盘的后侧表面同轴连接设置有第三转盘，且第三转盘的外表面焊接连接有凸块，所述传送台的内侧设置有传送链板，且传送链板的上表面等间距预留设置有安装孔，所述安装孔的上表面前后两侧均安装有固定块，且固定块的内侧卡合连接有加工盒体，所述传送台的上表面后侧固定安装有转杆，且转杆的外表面焊接连接有连接杆，所述连接杆的下表面内部活动连接有夹具，所述安装架位于底座的上表面中间，且安装架的顶端安装有液压缸，所述安装架的内侧表面上端左右对称设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定连接有上连接板，所述上连接板的下端等间距设置有弹簧，且弹簧的下端固定连接有下连接板。

优选的，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和凸块构成槽轮机构，且第一转盘与第三转盘紧密贴合设置，并且第一转盘的厚度尺寸等于第二转盘的厚度尺寸。

优选的，所述第一转盘与传送链板同轴连接，且第三转盘、第一转盘和传送链板构成连动结构。

优选的，所述固定块在传送链板的外表面为拆卸结构，且固定块的上端横截面呈“L”字型结构。

优选的，所述连接杆在传送台的上表面为转动结构，且夹具在连接杆的下端内部为滑动结构。

优选的，所述安装架的纵截面呈倒“U”字型结构，且上连接板在安装架的内侧为升降结构，上连接板、弹簧和下连接板构成一体化结构，且下连接板呈“凸”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置，自动化程度较高，设置有包装盒的固定装置，且能加工不同尺寸的包装盒，设置有压紧装置且压紧装置具有缓冲的作用；

1.设置有第一转盘、第二转盘、第三转盘和凸块，通过第三转盘的转动作用带动第二转盘以及凸块转动，通过凸块的作用推动第一转盘转动，从而第三转盘转动一圈使第一转盘转动四分之一圈，然后使得传送链板能够间隙性传动，方便进行加工；

2.设置有安装孔和固定块，通过在传送链板的上表面等间距设置有安装孔，方便对固定块安装固定，且固定块在传送链板上能够调节安装位置，从而方便安装固定不同尺寸大小的加工盒体，从而能够对不同尺寸的加工盒体进行加工包装；

3.设置有转杆、连接杆和夹具，通过2组夹具的作用方便对加工盒体进行夹取并固定，且夹具在连接杆的下端内部能够滑动，方便根据加工盒体的宽度尺寸进行调节，再通过转杆的转动作用方便带动连接杆转动将加工后的加工盒体移动到其他加工位置；

4.设置有伸缩杆、上连接板、弹簧和下连接板，通过伸缩杆的作用方便带动下连接板对加工盒体内部的化妆棉进行压紧，增加加工盒体的储存空间，且上连接板、弹簧和下连接板构成一体化结构，形成一定的缓冲结构，防止压力过大导致损坏加工盒体或者化妆棉。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一转盘、第二转盘和第三转盘的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、传送台；4、第一转盘；5、第二转盘；6、第三转盘；7、凸块；8、传送链板；9、安装孔；10、固定块；11、加工盒体；12、转杆；13、连接杆；14、夹具；15、安装架；16、液压缸；17、伸缩杆；18、上连接板；19、弹簧；20、下连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置，包括底座1、支撑杆2、传送台3、第一转盘4、第二转盘5、第三转盘6、凸块7、传送链板8、安装孔9、固定块10、加工盒体11、转杆12、连接杆13、夹具14、安装架15、液压缸16、伸缩杆17、上连接板18、弹簧19和下连接板20，底座1的上端前后左右均螺纹连接安装有支撑杆2，且支撑杆2的上端安装有传送台3，传送台3的左端后侧连接有第一转盘4，且第一转盘4的下端卡合连接有第二转盘5，第二转盘5的后侧表面同轴连接设置有第三转盘6，且第三转盘6的外表面焊接连接有凸块7，传送台3的内侧设置有传送链板8，且传送链板8的上表面等间距预留设置有安装孔9，安装孔9的上表面前后两侧均安装有固定块10，且固定块10的内侧卡合连接有加工盒体11，传送台3的上表面后侧固定安装有转杆12，且转杆12的外表面焊接连接有连接杆13，连接杆13的下表面内部活动连接有夹具14，安装架15位于底座1的上表面中间，且安装架15的顶端安装有液压缸16，安装架15的内侧表面上端左右对称设置有伸缩杆17，且伸缩杆17的下端固定连接有上连接板18，上连接板18的下端等间距设置有弹簧19，且弹簧19的下端固定连接有下连接板20。

如图3中第一转盘4、第二转盘5、第三转盘6和凸块7构成槽轮机构，且第一转盘4与第三转盘6紧密贴合设置，并且第一转盘4的厚度尺寸等于第二转盘5的厚度尺寸，通过第三转盘6的转动作用带动第二转盘5以及凸块7转动，通过凸块7的作用推动第一转盘4转动，如图1-2中第一转盘4与传送链板8同轴连接，且第三转盘6、第一转盘4和传送链板8构成连动结构，从而达到第三转盘6转动一圈使第一转盘4转动四分之一圈的效果，即能够使得传送链板8间隙性传动，方便进行加工，且提高自动化加工过程。

如图2中固定块10在传送链板8的外表面为拆卸结构，且固定块10的上端横截面呈“L”字型结构，通过在传送链板8的上表面等间距设置有安装孔9，方便对固定块10安装固定，且固定块10在传送链板8上能够调节安装位置，从而方便安装固定不同尺寸大小的加工盒体11，从而能够对不同尺寸的加工盒体11进行加工包装，如图1-2中连接杆13在传送台3的上表面为转动结构，且夹具14在连接杆13的下端内部为滑动结构，通过2组夹具14的作用方便对加工盒体11进行夹取并固定，且夹具14在连接杆13的下端内部能够滑动，方便根据加工盒体11的宽度尺寸进行调节，再通过转杆12的转动作用方便带动连接杆13转动将加工后的加工盒体11移动到其他加工位置。

如图4中安装架15的纵截面呈倒“U”字型结构，且上连接板18在安装架15的内侧为升降结构，上连接板18、弹簧19和下连接板20构成一体化结构，且下连接板20呈“凸”字型结构，通过伸缩杆17的作用方便带动下连接板20对加工盒体11内部的化妆棉进行压紧，增加加工盒体11的储存空间，且弹簧19起到缓冲的作用，防止加工盒体11损坏。

工作原理：在使用该便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置时，首先将型号为Y90S-2的电机接通电源，使其带动第三转盘6转动，通过第三转盘6带动第二转盘5转动，以及带动凸块7活动，当凸块7移动到第一转盘4的内侧时会推动第一转盘4转动，且第三转盘6转动一圈后会使第一转盘4转动四分之一圈，再由于第一转盘4与传送链板8同轴连接，所以第一转盘4会带动传送链板8传动并使传送链板8移动一定的距离，当放有化妆棉的加工盒体11移动到液压缸16的正下方时，通过液压缸16的作用自动化控制2组伸缩杆17伸缩使上连接板18、弹簧19和下连接板20同时下降，并通过“凸”字型的下连接板20压紧加工盒体11的内部，对化妆棉进行一定程度的压缩，且弹簧19会伸缩对下连接板20起到缓冲的作用，防止加工盒体11损坏，接着传送链板8继续传动，下连接板20对下一组加工盒体11进行压缩，第一组加工盒体11会移动到转杆12的位置，通过转杆12的转动作用带动连接杆13转动90°后，通过2组夹具14的作用将加工盒体11的前后两侧边夹紧固定，然后连接杆13转动将加工盒体11移动到其他加工设备上进行再加工，当需要对不同尺寸的加工盒体11进行压缩时，可以将固定块10从传送链板8的上表面卸下，选择不同的安装孔9，然后进行安装固定，从而调节每组固定块10之间的距离，然后将对应尺寸的加工盒体11卡合放置在固定块10的内侧，继续进行加工压缩，以上便完成该便于调节包装盒安装尺寸的化妆棉生产用传送装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。