一种封箱断带报警装置的制作方法

本实用新型涉及封箱机领域，特别涉及一种封箱断带报警装置。

背景技术：

封箱机(Case sealer machine)主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。封箱机为锦岸代理产品主要分为：自动拆盖封箱机系列，气动调整封箱机系列，自动封箱机系列，边角式封箱机系列，四角边封箱机，工字型封箱等，封箱方式可分为：上下驱动，左右驱动，侧边，角边等，一般采用透明胶带以及牛皮纸材料。

现有的的自动封箱机在封箱过程因为各种原因经常会出现胶带断裂，由于从产品包装到封箱均是全自动化，即使出现断裂也很难及时发现，于是就出现纸箱漏封胶带的情形，需要人工检验漏封的纸箱并重新进行封箱，因此大大降低了生产效率。

因此，发明一种封箱断带报警装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封箱断带报警装置，通过在胶带放置的胶带铁圈上设置多个铁条，在铁条上设置感应源，铁条随着胶带铁圈转动，利用光电感应器对胶带铁圈的运行状态进行检测，利用胶带在用完和断开时反射信号的改变控制报警器进行报警工作提醒工人进行胶带更换，无需工人进行逐个检查，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封箱断带报警装置，包括工作平台，所述工作平台顶部设有输送带，所述输送带顶部设有限位板，所述限位板上设有行程开关，所述工作平台侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆上设有控制箱，所述控制箱顶部设有报警器，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆之间设有升降台，所述升降台上设有连接板，所述连接板上设有固定轴杆，所述固定轴杆顶端侧壁上设有光电感应器，所述光电感应器前侧设有胶带铁圈，所述胶带铁圈外部套设有胶带，所述胶带铁圈内部设有铁条，所述铁条上设有感应源，所述连接板一侧设有升降电机以及另一侧设有前导板，所述前导板上设有胶带调节辊，所述升降台底壁上设有胶带粘贴器。

优选的，所述输送带的数量设置为多个，所述限位板的数量设置为两个，所述行程开关固定设置于限位板上，所述行程开关端部还设有滑轮，用于对输送带上传输的产品进行感应。

优选的，所述支撑杆通过工作平台对称设置，所述控制箱内部设有PLC控制器，所述行程开关和光电感应器的输出引脚均与PLC控制器的输入引脚连接，所述PLC控制器的输出引脚与报警器的输入端连接。

优选的，所述铁条的数量设置为三个，所述感应源设置于三个所述铁条中的任意一个。

优选的，所述胶带铁圈内部还设有轴承，所述胶带铁圈通过轴承与固定轴杆活动连接，所述胶带表面与胶带调节辊和胶带粘贴器相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在胶带放置的胶带铁圈上设置多个铁条，在铁条上设置感应源，铁条随着胶带铁圈转动，利用光电感应器对胶带铁圈的运行状态进行检测，利用胶带在用完和断开时反射信号的改变控制报警器进行报警工作提醒工人进行胶带更换，无需工人进行逐个检查，极大的提高了生产效率；

2、通过在输送带上设置行程开关，对正在传输的产品进行检测，并根据检测的信号对胶带传输部位进行控制，使得机器胶带传输部位可以随着产品的传输而进行工作，运行变得有序化，降低了不必要的消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分细节结构示意图。

图3为本实用新型的工作平台部分俯视结构示意图。

图中：1工作平台、2输送带、3限位板、4行程开关、5支撑杆、6控制箱、7报警器、8升降台、9连接板、10固定轴杆、11胶带铁圈、12胶带、13铁条、14光电感应器、15升降电机、16前导板、17胶带调节辊、18胶带粘贴器、19感应源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种封箱断带报警装置，包括工作平台1，其特征在于：所述工作平台1顶部设有输送带2，所述输送带2顶部设有限位板3，所述限位板3上设有行程开关4，所述工作平台1侧壁上设有支撑杆5，所述支撑杆5上设有控制箱6，所述控制箱6顶部设有报警器7，所述支撑杆5的数量设置为两个，两个所述支撑杆5之间设有升降台8，所述升降台8上设有连接板9，所述连接板9上设有固定轴杆10，所述固定轴杆10顶端侧壁上设有光电感应器14，所述光电感应器14前侧设有胶带铁圈11，所述胶带铁圈11外部套设有胶带12，所述胶带铁圈11内部设有铁条13，所述铁条13上设有感应源19，所述连接板9一侧设有升降电机15以及另一侧设有前导板16，所述前导板16上设有胶带调节辊17，所述升降台8底壁上设有胶带粘贴器18。

进一步的，在上述技术方案中，所述输送带2的数量设置为多个，所述限位板3的数量设置为两个，所述行程开关4固定设置于限位板3上，所述行程开关4端部还设有滑轮，用于对输送带2上传输的产品进行感应。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆5通过工作平台1对称设置，所述控制箱6内部设有PLC控制器，所述行程开关4和光电感应器14的输出引脚均与PLC控制器的输入引脚连接，所述PLC控制器的输出引脚与报警器7的输入端连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述铁条13的数量设置为三个，所述感应源19设置于三个所述铁条13中的任意一个，所述感应源19用于对光电感应器14发出的光电信号进行感应并反射。

进一步的，在上述技术方案中，所述胶带铁圈11内部还设有轴承，所述胶带铁圈11通过轴承与固定轴杆10活动连接，所述胶带12表面与胶带调节辊17和胶带粘贴器18相贴合。

实施例2

如图1-3所示，本实用在进行具体工作时，具有如下特征：

放置胶带12的胶带铁圈11中有三个铁条13，其中，任意一个铁条13上安装感应源19，用于对光电感应器14发出的光电信号进行感应并反射，同时固定轴杆10顶端侧壁安装光电感应器14，为光电感应，光电感应器14产生的感应信号是作为一个反射信号，当胶带铁圈11转动的时候，设置于铁条13中的感应源19随着胶带铁圈11进行转动，此时，光电感应器14的反射信号是一断一续的状态，为正常状态；

输送带2上方的限位板3上安装有行程开关4，当产品在输送带2上进行输送时，产品外壁作用于行程开关4端部的滑轮，对行程开关4进行启动，PLC控制器接收信号对固定轴承10上的光电感应器14进行启动，当输送带2不断输出通断信号的时候为正常运转；

输送带2上没有产品时，输送带2上的行程开关4感应后将信号传输至控制箱6内的PLC控制器内部，PLC控制器进行处理后会给到固定轴杆10上的光电感应器14一个信号说明输送带2已经停止运作，当发生胶带12用完或者断开的时候，光电感应器14的输出信号为常开或者常断的状态，代表胶带12断开或者用完，此时，控制箱6内的PLC控制器接收光电感应器14发出的反射信号后控制报警器7发出报警信号。

其中，上述的行程开关4和光电感应器14型号均设置为EE-SX671，报警器7型号设置为BJ-1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。