适应不同规格箱体的封箱装置的制作方法

本发明涉及封箱设备领域，具体而言，尤其涉及适应不同规格箱体的封箱装置。

背景技术：

批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。

由于生产的产品种类繁多，虽说是批量生产，但是也需要不同尺寸的箱体进行封箱，如对不同尺寸的箱体进行封箱时，就需要进行更换设备，成本过大，而且影响正常作业。因此，针对上述中存在的弊端，急需研发一种适应不同规格箱体的封箱装置。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适应不同规格箱体的封箱装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种适应不同规格箱体的封箱装置，包括机架及设置在所述机架上的输送线，所述输送线至少包括设置在所述机架上且位于同一平面上的第一支撑板和第二支撑板，所述输送线还包括输送链，所述输送链上固定有直杆，所述直杆位于所述第一支撑板或第二支撑板的上方且延伸到所述第一支撑板和第二支撑板的间隙处；所述机架远离所述第二支撑板一侧上还设有一竖板，所述竖板上设有封箱机构，所述机架上还设有调节所述竖板高度的高度调节机构；所述第二支撑板与一平行且高于其的平板一体连接，所述平板上设有限制所述箱体移动的限位机构，所述机架上还设有调节所述第二支撑板与第一支撑板之间距离的宽度调节机构。

优选的，所述高度调节机构至少包括设置在所述机架上的支撑架，所述支撑架的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的第一连接件，所述第一连接件与同一竖板固接，所述竖板上设有所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站及第五工站中用于按压所述箱体的第一翻边、第二翻边、上盖及卡舌的部件，并且所述竖板连接第二丝杆的活动螺母，所述第二丝杆的螺杆可转动地贯穿所述支撑架的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述第二丝杆的螺杆的一端固定有一第二手轮。

优选的，所述宽度调节机构包括与所述平板连接的固定板，所述固定板的下表面与第一丝杆的活动螺母连接，所述第一丝杆的螺杆可转动地贯穿一位于所述机架上的支撑件，并且所述螺杆的一端固定有第一手轮。

优选的，所述封箱机构包括设置在所述竖板上沿所述输送线的输送方向上还依次设有第一工站、第二工站、第三工站、第四工站及第五工站；

所述第一工站用以将设置在所述输送线上的箱体的第一翻边往所述箱体的开口方向按压；

所述第二工站用以将所述箱体的第二翻边往所述箱体的开口方向按压；

所述第三工站用以将所述箱体的上盖往所述箱体的开口方向按压；

所述第四工站用以向下按压所述上盖上的卡舌并使所述卡舌与上盖平面形成设定夹角；

所述第五工站用以将经所述第四工站折弯后的所述卡舌按压至所述箱体内。

优选的，所述第一工站至少包括垂直固定在所述机架上的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴上固定有一按压件，所述按压件的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头和第一按压头，所述第一按压头的按压端与所述第一翻边的接触位置高于所述第二按压头与所述第一翻边的接触位置，可按压于所述第一翻边的中端或上端，所述第二按压头可按压于所述第一翻边的下端，所述第一按压头和第二按压头的按压端均为圆弧面。

优选的，所述第二工站至少包括固定在所述机架上的按压板，所述按压板的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部，所述凸起部位于所述箱体的开口幅面范围内，且所述凸起部的顶端及底端与所述输送线的距离均介于所述第二翻边的底端与所述输送线之间的距离和所述第二翻边的顶端与所述输送线之间的距离。

优选的，所述第三工站至少包括水平固定在所述机架上的杆体，所述杆体包括一体的圆弧弯管和直管，所述圆弧弯管的起始端延伸置于所述箱体中的上盖所在的侧壁外，所述圆弧弯管的起始端的高度高于所述圆弧弯管的末端的高度，且所述圆弧弯管的起始端和末端到所述输送线的距离均介于所述上盖的顶端和底端到所述输送线的距离之间；所述直管从所述圆弧弯管的末端延伸置于所述第五工站中，其延伸方向与所述输送线的输送方向相同，且所述直管位于所述箱体的开口幅面内。

优选的，所述第四工站至少包括垂直固定在所述机架上的垫板，所述垫板的顶端高度大于所述箱体的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌进行折弯的压舌板，所述压舌板可向所述卡舌施加一个垂直向下的压力。

优选的，所述第五工站至少包括压块，所述压块位于所述箱体的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块向所述上盖施加一个垂直向下的力。

优选的，所述限位机构包括依次设置在所述平板上的第一限位气缸、第二限位气缸及第三限位装置，所述第一限位气缸与所述第一工站相配合，所述第二限位气缸与所述第四工站相配合，所述第二限位气缸与所述第五工站相配合

本发明的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，实现对不同尺寸的箱体进行封箱，适用性广，同时，极大地节省了成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的第一立体结构示意图；

图2：图1中a部分的放大图；

图3：图1中b部分的放大图；

图4：本发明的第二立体结构示意图；

图5：图4中c部分的放大图；

图6：本发明箱体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1至图6所示，本发明揭示了一种适应不同规格箱体的封箱装置，包括机架1及设置在所述机架1上的输送线2，所述输送线2至少包括设置在所述机架1上且位于同一平面上的第一支撑板21和第二支撑板22，所述输送线2还包括输送链23，所述输送链23上固定有直杆24，所述直杆24位于所述第一支撑板21或第二支撑板22的上方且延伸到所述第一支撑板21和第二支撑板22的间隙处；所述机架1远离所述第二支撑板22一侧上还设有一竖板11，所述竖板11上设有封箱机构，所述机架1上还设有调节所述竖板11高度的高度调节机构；所述第二支撑板22与一平行且高于其的平板25一体连接，所述平板25上设有限制所述箱体8移动的限位机构，所述机架1上还设有调节所述第二支撑板22与第一支撑板21之间距离的宽度调节机构。

所述高度调节机构至少包括设置在所述机架1上的支撑架16，所述支撑架16的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的第一连接件17，所述第一连接件17与同一竖板11固接，所述竖板11上设有所述第一工站3、第二工站4、第三工站5、第四工站6及第五工站7中用于按压所述箱体的第一翻边81、第二翻边82、上盖83及卡舌84的部件，并且所述竖板11连接第二丝杆12的活动螺母13，所述第二丝杆12的螺杆可转动地贯穿所述支撑架16的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述第二丝杆12的螺杆的一端固定有一第二手轮14。

所述宽度调节机构包括与所述平板25连接的固定板29，所述固定板29的下表面与第一丝杆26的活动螺母连接，所述第一丝杆26的螺杆可转动地贯穿一位于所述机架1上的支撑件，并且所述螺杆的一端固定有第一手轮27。

所述封箱机构包括设置在所述竖板11上沿所述输送线2的输送方向上还依次设有第一工站3、第二工站4、第三工站5、第四工站6及第五工站7；

所述第一工站3用以将设置在所述输送线2上的箱体8的第一翻边81往所述箱体8的开口方向按压；所述第一工站3至少包括垂直固定在所述机架1上的旋转气缸31，所述旋转气缸31的旋转轴上固定有一按压件32，所述按压件32的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头34和第一按压头33，所述第一按压头33的按压端与所述第一翻边81的接触位置高于所述第二按压头34与所述第一翻边81的接触位置，可按压于所述第一翻边81的中端或上端，所述第二按压头34可按压于所述第一翻边81的下端，所述第一按压头33和第二按压头34的按压端均为圆弧面。

所述第二工站4用以将所述箱体8的第二翻边82往所述箱体8的开口方向按压；所述第二工站4至少包括固定在所述机架1上的按压板41，所述按压板41的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部42，所述凸起部42位于所述箱体8的开口幅面范围内，且所述凸起部42的顶端及底端与所述输送线2的距离均介于所述第二翻边82的底端与所述输送线2之间的距离和所述第二翻边82的顶端与所述输送线2之间的距离。

所述第三工站5用以将所述箱体8的上盖83往所述箱体8的开口方向按压；所述第三工站5至少包括水平固定在所述机架1上的杆体51，所述杆体51包括一体的圆弧弯管52和直管53，所述圆弧弯管52的起始端延伸置于所述箱体8中的上盖83所在的侧壁外，所述圆弧弯管52的起始端的高度高于所述圆弧弯管52的末端的高度，且所述圆弧弯管52的起始端和末端到所述输送线2的距离均介于所述上盖83的顶端和底端到所述输送线2的距离之间；所述直管53从所述圆弧弯管52的末端延伸置于所述第五工站7中，其延伸方向与所述输送线2的输送方向相同，且所述直管53位于所述箱体8的开口幅面内。

所述第四工站6用以向下按压所述上盖83上的卡舌84并使所述卡舌84与上盖平面形成设定夹角；所述第四工站6至少包括垂直固定在所述机架1上的垫板61，所述垫板61的顶端高度大于所述箱体8的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌84进行折弯的压舌板62，所述压舌板62可向所述卡舌84施加一个垂直向下的压力。

所述第五工站7用以将经所述第四工站6折弯后的所述卡舌84按压至所述箱体8内；所述第五工站7至少包括压块71，所述压块71位于所述箱体8的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌84和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块71向所述上盖83施加一个垂直向下的力。

所述限位机构包括依次设置在所述平板25上的第一限位气缸91、第二限位气缸92及第三限位装置93，所述第一限位气缸91与所述第一工站3相配合，所述第二限位气缸92与所述第四工站6相配合，所述第二限位气缸92与所述第五工站7相配合。

本发明的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，实现对不同尺寸的箱体进行封箱，适用性广，同时，极大地节省了成本，提高了工作效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。