封箱打包机的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及一种封箱打包机。

背景技术：

在药品生产包装过程中，经常需要采用封箱打包一体机对放进纸箱内的产品进行封箱打包处理，封箱打包一体机是一款集封箱、打包为一体的自动化设备，该封箱打包一体机采用将普通封箱机皮带加长的原理，用封箱机的驱动皮带将物品输送到打包机的台面上，该一体机通过同一PLC控制，解决了封箱打包整体作业的需求。

现有技术中，如专利授权号为CN202557862U的一篇中国专利文件中，记载了一种封箱机，包括升降机头以及处在封箱机包装箱进入端的工作台，封箱机还设有夹箱装置，夹箱装置包括同步摆动的夹箱导杆，工作时，包装箱被运送而来，包装箱触碰到开关板时，第二开关动作，进入第一工作位，第二气缸顶出，通过直线轴承座带动升降机头升起，然后第二气缸停止，升降机头在自身的重力作用下，利用给梭阀对第二气缸放气的滞缓作用，轻轻压住包装箱实现封箱动作。

然而，在实际封箱过程中，由于包装箱的上箱盖容易保持倾斜打开的状态，因此，在进入到胶带纸封箱机构处之前，需要工作人员用手压住上箱盖，使上箱盖水平盖在包装箱上，然后才能够使包装箱顺利通过胶带纸封箱机构，该封箱方式需要耗费至少一名工作人员在封箱机旁边进行配合工作，造成了一定的人工成本的浪费，自动化程度不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封箱打包机，通过下压导向面的设置，实现上箱盖自动被下压贴合在包装箱上，不需要采用人工的方式实现下压工作，节省了人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封箱打包机,包括机身,所述机身上设置有工作台和位于工作台上方的机头,所述机头上设置有胶带纸封箱机构,所述工作台在其长度方向上的两端分别为进入端、出口端，所述工作台上设置有用于将包装箱从进入端输送至出口端的输箱机构，所述机头靠近进入端的一端设置有导向台，所述导向台的底部包括与包装箱的上箱盖抵触的下压导向面，所述下压导向面沿包装箱的传送方向逐渐向靠近工作台的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，包装箱在工作台上从进入端传送至出口端，在进入端处，包装箱上的上箱盖与下导向面抵触到，随着包装箱继续向出口端处移动，下压导向面对上箱盖起到下压导向的作用，从而使上箱盖可以贴合在包装箱上表面上，本实用新型通过下压导向面的设置，实现上箱盖自动被下压贴合在包装箱上，不需要采用人工的方式实现下压工作，该方式节省了人工成本，提高了本实用新型的自动化程度。

进一步的，所述下压导向面上设置有垂直于工作台表面方向延伸且吹向包装箱上表面的吹气孔，所述吹气孔连通有气源。

通过采用上述技术方案，气源工作，通过吹气孔将气流吹到包装箱的上表面上，从而使包装箱上的上箱盖受到下压的力，使上箱盖被贴合压在包装箱上，有利于进一步提高将上箱盖压在包装箱上的下压效果。

进一步的，所述导向台上设置有用于检测包装箱一端通过导向台正下方的导向检测传感器、与导向检测传感器电连接的控制器，所述控制器与气源电连接。

通过采用上述技术方案，导向检测传感器可检测包装箱的一端通过导向台的正下方，在通过时，导向检测传感器将检测的信号反馈给控制器，通过控制器控制气源工作，从而使气源开始工作，气源通过吹气孔将气流吹向上箱盖，实现了气源的自动工作，提高了本实用新型的自动化水平，在需要气源开启的时候打开气源，避免了气源随意开启造成浪费的情况出现。

进一步的，所述输箱机构包括一对用于与包装箱侧面摩擦接触的传送带以及驱动传送带从进入端向出口端传送的传送电机，所述传送电机设置在机身上，一对所述传送带之间留有供包装箱通过的输料通道。

通过采用上述技术方案，包装箱进入到输料通道内，一对传送带与包装箱的侧面摩擦抵触以将物品在工作台上传送，实现包装箱在工作台上的自动输送。

进一步的，每一所述传送带与包装箱侧面接触的表面上设置有垂直于工作台表面的防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，防滑凸纹可增加传送带与包装箱之间的摩擦力，从而避免传送带在传送包装箱时出现打滑的情况出现，使包装箱的输送更加稳定、方便。

进一步的，每一所述传送带上罩设有安装罩，所述安装罩位于进入端且面向另一安装罩的一侧设置有与包装箱的棱边抵触以使包装箱导向进入输料通道内的导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面对包装箱进入到输料通道内起到较好的导向作用，从而使包装箱更加快捷、精准的进入到输料通道内，使包装箱的传送更加稳定、精准。

进一步的，所述工作台设置有从进入端排列分布至出口端的输送辊以及驱动输送辊转动以将包装箱输送至输料通道内的进料电机。

通过采用上述技术方案，进料电机驱动输送辊转动，将工作台上的包装箱自动传送到输料通道内，与输箱机构配合，实现了包装箱的自动进料输送，自动化程度更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过下压导向面的设置，实现上箱盖自动被下压贴合在包装箱上，不需要采用人工的方式实现下压工作，该方式节省了人工成本，提高了本实用新型的自动化程度；

2、一对传送带与包装箱的侧面摩擦抵触以将物品在工作台上传送，实现包装箱在工作台上的自动输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，用于体现吹气孔的结构位置；

图2是本实用新型的结构示意图二，用于体现传送带上的防滑凸纹；

图3是本实用新型的结构示意图三，用于体现输箱机构的结构。

图中：1、机身；2、工作台；3、进料电机；4、输送辊；5、安装壳；6、胶带纸封箱机构；7、机头；8、导向台；9、下压导向面；10、吹气孔；11、软管；12、气源；13、传送带；14、导向检测传感器；15、控制器；16、出口端；17、进入端；18、输料通道；19、导向斜面；20、带轮；21、防滑凸纹；22、传送电机；23、输箱机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种封箱打包机，如图1所示，包括机身1,机身1上设置有水平的工作台2和位于工作台2正上方的机头7,机头7上设置有胶带纸封箱机构6,胶带纸封箱机构6属于现有技术,其原理在此不做详细说明, 胶带纸封箱机构6可将上箱盖通过胶带纸封在包装箱上。工作台2的右端为进入端17，左端为出口端16，胶带纸封箱机构6可将上箱盖通过胶带纸封在包装箱上。工作台2的右端为进入端17，左端为出口端16，工作台2上设置有用于将包装箱从进入端17输送至出入端的输箱机构23，输箱机构23位于机头7的正下方，机头7靠近进入端17的一端设置有导向台8,导向台8与机头7的端部固定连接,导向台8上包括位于导向台8下表面且与包装箱的上箱盖相抵触的下压导向面9,下压导向面9从右向左逐渐向下倾斜,下压导向面9上设置有垂直于工作台2表面方向延伸且吹向包装箱上表面的吹气孔10,吹气孔10连通有气源12,其中,气源12为现有技术,在本实施例中,气源12优选为充气泵,充气泵通过软管11与导向台8内的吹气孔10连通,吹气泵工作, 通过吹气孔10将气流竖直向下吹在上箱盖上,从而对上箱盖产生一个下压在包装箱上的下压力;

导向台8的右端面上设置有用于检测包装箱一端通过导向台8正下方的导向检测传感器14、与导向检测传感器14电连接的控制器15，控制器15与充气泵电连接，控制器15固定安装在导向台8上，导向检测传感器14可检测到包装箱从右向左进入到胶带纸封箱机构6的下方，导向检测传感器14将检测信号传递给控制器15，控制器15控制充气泵工作。

如图2和图3所示，输箱机构23包括一对传送带13以及驱动传动带从进入端17向出口端16传送的传送电机22，传送电机22设置在机身1上，传送电机22上设置有套设在传送带13上的带轮20，通过带轮20带动传送带13传动，传动带沿工作台2的长度方向上延伸，相邻两个传送带13之间留有供包装箱通过的输料通道18；传送带13面向另一传送带13的侧面与包装箱的侧面接触，该接触的侧面上设置有垂直于工作台2表面的防滑凸纹21，防滑凸纹21凸出于传送带13的侧面；每一条传送带13上罩设有安装罩，安装罩与机头7固定连接，安装罩位于进入端17且面向另一安装罩的一侧设置有与包装箱的棱边抵触以使包装箱导向进入到输料通道18内的导向斜面19，导向斜面19位于安装罩的右端内侧面，且从左向右逐渐向远离输料通道18内倾斜；

工作台2上设置有从进入端17排列分布至出口端16的输送辊4以及驱动输送辊4转动已将包装箱输送至输料通道18内的进料电机3，进料电机3设置在机身1上，进料电机3带动位于进入端17处的输送辊4转动，从而将包装箱输送至输料通道18内。

本实用新型的工作原理如下：将包装箱放置在工作台2上，进料电机3工作，通过输送辊4将包装箱向输料通道18内输送，包装箱的上箱盖顶部与下压导向面9抵触，随着包装箱的继续移动，下压导向斜面19对上箱盖起到下压导向的作用，从而使上箱盖逐渐被压在包装箱上，吹气泵工作，将上箱盖保持下压在包装箱上，然后，包装箱进入到输料通道18内，传送电机22通过传送带13带动包装箱在输料通道18内从进入端17输送至出口端16，在输料通道18内输送的过程中，胶带纸封箱机构6通过胶带纸将包装箱的上表面封起来，从而完成封箱工作。