本实用新型涉及液压压料机，尤其涉及一种基于多个直线工位的液压压料机。
背景技术：
压料机主要应用于高粘度产品的分装、灌装，且主要配套双星混合机、行星分散机等高粘度搅拌设备使用，适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、颜料、药膏等。
现有的压料机中，常采用液压驱动，待压对象通常通过上料机构传输至料筒中，然后利用压料装置进行压料，料筒或通过人工运输，或固定位置摆放，前者无法保证运输的精度，后者对上料机构提出了很高的要求，极大地增加了时间和工作成本。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种基于多个直线工位的液压压料机，包括主体框架，连接于主体框架上的第一滑轨和第二滑轨、第一滑块结构、第二滑块结构、液压压料装置和容置待压对象的容置结构；
所述容置结构安装于所述第二滑块结构上，所述第二滑轨沿X向设置，所述第二滑块结构沿所述第二滑轨移动；
所述液压压料装置安装于所述第一滑块结构，所述第一滑轨沿Y向设置，所述第一滑块结构沿所述第一滑轨移动；进而移动至所述第二滑轨上侧的对应位置，且在对应位置设置有卡位件，位于对应位置的所述液压压料装置能够压入至沿X向移动至对应位置的容置结构中；
所述卡位件包括设于所述第一滑轨对应位置的定位销孔、所述第一滑块上 的定位销孔，以及能够穿设于两个所述定位销孔的插销。
可选的，所述第二滑块结构和/或第一滑块结构上设有螺母件，所述第一滑轨和/或第二滑轨上设有丝杠件，所述第一滑块结构和/或第二滑块结构通过所述螺母件与丝杠件的配合沿所述第一滑轨和/或第二滑轨移动。
可选的，所述液压压料装置包括竖直向设置的直线导轨、直线滑块、液压驱动机构、传动机构和压头，所述压头通过传动机构被所述液压驱动机构驱动实现升降运动，所述压头通过所述传动机构连接所述直线滑块，所述直线滑块沿所述直线导轨移动，进而限定所述压头沿水平向的位置。
可选的，所述传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第一座体、第二座体和沿竖直向连接第一座体和第二座体的弹簧结构，所述第一座体的水平向外侧通过所述直线滑块沿所述直线导轨滑动，所述第二座体的水平向外侧通过所述直线滑块沿所述直线导轨滑动，所述第一连接杆上端连接所述液压驱动机构，下端连接所述第一座体，所述第二连接杆上端连接所述第一座体，下端穿过所述第二座体连接所述压头。
可选的，所述压头包括压头本体和加热板，所述压头本体连接所述传动机构，所述加热板能够使得热量传递至所述压头本体。
可选的，所述压头本体还内嵌入有温度传感器，所述温度传感器和所述加热板均连接一控制器。
可选的，所述第一滑轨的数量至少为两个，且沿X向分布。
可选的，所述第二滑轨的数量至少为两个，且沿Y向分布。
本实用新型引入了第二滑轨和第二滑块结构，进而使得容置待压对象的容置结构能够沿直线运动，采用了本实用新型后，在上料位置完成上料后，可以将容置结构通过自动化的直线运动移动至对应的位置进行压料，而摆脱了人工的低精度以及上料机构的复杂设计，有效降低了成本。
进一步可选方案中，本实用新型还为液压压料装置提供了Y向的运动， 进而能够以较少的压料装置实现多个容置结构的压料，进一步提高了单个压料机的工作效率。再进一步可选实施例中，本实用新型还引入了卡位件，进而针对不同的工位，可以利用卡位件进行卡位固定。
附图说明
图1为本实用新型一可选实施例中基于多个直线工位的液压压料机。
图中，1-主体框架；2-液压压料装置；21-直线导轨；22-直线滑块；23-第一座体；24-弹簧结构；25-第二座体；26-压头；27-第一连接杆；28-第二连接杆；3-第二滑轨；4-第二滑块结构；5-容置结构；6-第一滑轨；7-第一滑块结构；8-插销。
具体实施方式
以下将结合图1对本实用新型提供的基于多个直线工位的液压压料机进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
本实用新型提供了一种双轨式液压压料机，包括主体框架1，连接于主体框架1上的第一滑轨6和第二滑轨3、第一滑块结构7、第二滑块结构4、液压压料装置2和容置待压对象的容置结构5；
所述容置结构5安装于所述第二滑块结构4上，所述第二滑轨3沿X向设置，所述第二滑块结构4沿所述第二滑轨3移动；
所述液压压料装置2安装于所述第一滑块结构7，所述第一滑轨6沿Y向设置，所述第一滑块结构7沿所述第一滑轨6移动；进而移动至所述第二滑轨3上侧的对应位置，且在对应位置设置有卡位件，位于对应位置的所述液压压料装置2能够压入至沿X向移动至对应位置的容置结构5中；进一步的，所述第一滑轨6的数量至少为两个，且沿X向分布。所述第二滑轨3的数量至少为两个，且沿Y向分布。
所述卡位件包括设于所述第一滑轨对应位置的定位销孔、所述第一滑块上 的定位销孔，以及能够穿设于两个所述定位销孔的插销8。
为了实现直线移动，所述第二滑块结构4和/或第一滑块结构7上设有螺母件，所述第一滑轨3和/或第二滑轨6上设有丝杠件，所述第一滑块结构和/或第二滑块结构通过所述螺母件与丝杠件的配合沿所述第一滑轨和/或第二滑轨移动。
可所述液压压料装置2包括竖直向设置的直线导轨21、直线滑块22、液压驱动机构、传动机构和压头26，所述压头26通过传动机构被所述液压驱动机构驱动实现升降运动，所述压头26通过所述传动机构连接所述直线滑块22，所述直线滑块22沿所述直线导轨21移动，进而限定所述压头26沿水平向的位置。通过以上方案，实现了压头的竖直向移动，实现压料。
进一步可选的实施例中，所述传动机构包括第一连接杆27、第二连接杆28、第一座体23、第二座体25和沿竖直向连接第一座体23和第二座体25的弹簧结构24，所述第一座体23的水平向外侧通过所述直线滑块4沿所述直线导轨21滑动，所述第二座体25的水平向外侧通过所述直线滑块4沿所述直线导轨21滑动，所述第一连接杆27上端连接所述液压驱动机构，下端连接所述第一座体23，所述第二连接杆28上端连接所述第一座体24，下端穿过所述第二座体25连接所述压头26。通过以上方案可以实现压料的缓冲。
此外，油箱等液压驱动机构，也可直接安装其上，整体随之运动，当然，也可固定安装于主体支架1，而通过运动的管路连接其上。本实用新型不对其进行限制，本领域技术人员自然有合适的方式可以配置。
有关所述压头26，所述压头包括压头本体和加热板，所述压头本体连接所述传动机构，所述加热板能够使得热量传递至所述压头本体。进一步中，为了实现温度的检测控制，所述压头本体还内嵌入有温度传感器，所述温度传感器和所述加热板均连接一控制器。在可选实施例中温度控制器、控制器以及加热板均内置于所述压头本体，且自带电源供电。
综上所述，实用新型引入了第二滑轨和第二滑块结构，进而使得容置待压 对象的容置结构能够沿直线运动，采用了本实用新型后，在上料位置完成上料后，可以将容置结构通过自动化的直线运动移动至对应的位置进行压料，而摆脱了人工的低精度以及上料机构的复杂设计，有效降低了成本。
进一步可选方案中，本实用新型还为液压压料装置提供了Y向的运动，进而能够以较少的压料装置实现多个容置结构的压料，进一步提高了单个压料机的工作效率。再进一步可选实施例中，本实用新型还引入了卡位件，进而针对不同的工位，可以利用卡位件进行卡位固定。