本实用新型涉及兽药分装设备领域，尤其涉及一种兽用粉针剂分装生产线。
背景技术：
兽用粉针剂药品通常对热处理敏感，不适合采用最终灭菌，因而需采用无菌分装操作。分装设备将药品定量灌装入西林瓶内，为避免再污染，在分装后需及时盖塞。现有兽用粉针剂分装生产线中，采用拨盘运送、定位西林瓶以配合螺杆分装机对药品进行分装。由于螺杆分装机料斗体积对分装空间的限定，现有生产线多采用双分装机在拨盘转动输送上游对盘上的西林瓶进行间歇式分装，而在拨盘输送下游设置盖塞装置以便及时盖塞。上述生产线虽结构紧凑，但由于分装和盖塞工序要求的层流级别不同，两者间应进行隔离，才可保障药品质量。同时，间歇式输送方式制约了生产效率的提升，与现有洗瓶、烘干、包装等生产能力不相匹配。
技术实现要素：
本实用新型提供一种兽用粉针剂分装生产线，以解决上述现有技术不足。采用多级洁净室配合多条与分装拨盘相衔接的通道，实现灌装、压塞、理瓶、收集出料等工艺段的有效隔离，以保证药品质量。通过设置多组分装机以及与分装机配套的理瓶和压塞结构，实现分装和压塞工序的连续生产，从而有效提高灌装生产效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种兽用粉针剂分装生产线，包括理瓶机、分装拨盘、若干分装机和压塞机和送瓶通道，其特征在于，所述分装拨盘和所述分装机设置于一级层流室内，所述压塞机设置于二级层流室内，所述理瓶机和所述送瓶通道设置于三级层流室内，所述二级层流室贴设于所述一级层流室外侧，所述三级层流室贴设于所述二级层流室外侧，所述理瓶机通过依次贯穿所述二级层流室和所述一级层流室的理瓶通道与所述分装拨盘的分装工位相接，所述压塞机通过贯穿所述一级层流室的接瓶通道与所述分装工位相接，所述接瓶通道末端贯穿所述二级层流室与所述送瓶通道相连通。
进一步，所述分装机均匀分布于所述分装工位上方，且至少为3个。
进一步，所述送瓶通道设置于相邻2个所述分装机间的所述分装拨盘外侧。
进一步，所述接瓶通道设置于所述分装机分装头正下方的所述分装拨盘外侧。
进一步，所述一级层流室呈圆柱状。
进一步，所述一级层流室洁净度为100级，所述二级层流室洁净度为1000级，所述三级层流室洁净度为10000级。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用多级洁净室配合多条与分装拨盘相衔接的通道，实现灌装、压塞、理瓶、收集出料等工艺段的有效隔离，以保证药品质量。
2、本实用新型灌装区内设置有多组分装机，并在两相邻分装机间的灌装区域内设置理瓶通道和接瓶通道，使任意一只西林瓶都能够在该区域内完成理瓶和灌装工序，并被导出完成压塞工序，最终通过送瓶通道5传送出生产线，从而使分装机和压塞机能够通过连续生产。多组分装机和连续生产方式有利于分装生产线生产效率的提高。
3、本实用新型多级层流室结构紧凑，有利于节约层流设备投入，且便于生产场地的布局。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种兽用粉针剂分装生产线，包括理瓶机1、分装拨盘2、若干分装机3和压塞机4和送瓶通道5。依靠现有的自动化调控系统，所述理瓶机1能够自动完成西林瓶的整理工作，使之整齐有序进入分装生产线内；所述分装拨盘2能够自动完成对西林瓶的识别、承接以及西林瓶与所述分装机3的工作定位；所述分装机3能够自动确定灌装时点；所述压塞机4能够自动识别西林瓶并进行压塞。
所述分装拨盘2和所述分装机3配合完成兽药粉针剂灌装，因而独立设置于洁净度为100级一级层流室61内。
所述压塞机4完成对完成灌装的西林瓶盖塞。压塞操作对药品灌装存在干扰风险，因而将其设置于洁净度为1000级二级层流室62内，与灌装生产区进行有效隔离。
所述理瓶机1用于西林瓶的整理，所述送瓶通道5用于收集已完成分装操作的西林瓶。上述两工艺段对灌装、压塞存在较大的干扰风险，因而设置于洁净度为10000级三级层流室63内，与灌装生产区和压塞生产区进行有效隔离。
所述一级层流室61呈圆柱状。所述二级层流室62贴设于所述一级层流室61外侧，所述三级层流室63贴设于所述二级层流室62外侧。结构紧凑，节约层流设备投入，且便于生产场地的布局。
所述理瓶机1通过依次贯穿所述二级层流室62和所述一级层流室61的理瓶通道7与所述分装拨盘2的分装工位21相接。西林瓶通过所述理瓶机1的整理后，被推送沿所述理瓶通道7行进，使所述分装工位21能够顺利承接西林瓶。西林瓶在所述二级层流室62进行缓冲，以保证进入所述一级层流室61时的洁净度。
所述压塞机4通过贯穿所述一级层流室61的接瓶通道8与所述分装工位21相接。所述接瓶通道8末端贯穿所述二级层流室62与所述送瓶通道5相连通。所述接瓶通道8用于取出所述分装工位21承接的西林瓶。取下的西林瓶在所述接瓶通道8内被推送至所述压塞机4处进行盖塞，并最终被推送至位于所述二级层流室62外侧的所述送瓶通道5中进行收集。
所述分装机3均匀分布于所述分装工位21上方，且至少为3组。多组所述分装机3同步工作，有利于提高灌装生产效率。
所述接瓶通道8设置于所述分装机3分装头31正下方的所述分装拨盘2外侧。所述送瓶通道7设置于相邻2个所述分装机3间的所述分装拨盘2外侧。所述接瓶通道8将所述分装头31下方已经完成灌装的西林瓶取出后，该所述分装工位21出现的空余，通过所述分装拨盘2的旋转带动，将在所述送瓶通道7处得以补充。补充的空瓶将在相邻的后续所述分装机3处得以灌装。从而保证任意一只行至所述分装头31正下方的西林瓶均为空瓶，因而使所述分装机3能够进行连续分装，有利于提高灌装生产效率。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
经过清洗处理后的兽用粉针剂分装西林瓶被运送至所述三级层流室63内。通过理瓶机1的处理，整齐排列在送瓶通道5上，被推送通过所述二级层流室62后，到达所述一级层流室61内的所述分装拨盘2外侧。
采用现有分装自动化调控技术，调控所述分装工位21精确承所述接送瓶通道5处的西林瓶，使所述分装工位21上方设置的分装机3的分装头31的中轴线与西林瓶的中轴线重合。在传感器的辅助下，所述分装机3完成对西林瓶的兽用粉针剂灌装操作。随后，所述分装拨盘2转动，带动所述分装工位21离开所述分装头31，而使下一相邻的所述分装工位21进入，所述分装机3重复灌装操作。
承接有完成兽药粉针剂灌装西林瓶的所述分装工位21行至所述接瓶通道8处时，所述接瓶通道8将西林瓶自所述分装工位21内取出。西林瓶在随后承接至所述接瓶通道8中的后续灌装西林瓶的推动下，自所述一级层流室61穿出至所述二级层流室62内。由设置于此处的采用现有压塞自动化调控技术的所述压塞机4感应并完成压塞操作。随后被推送穿出所述二级层流室62至位于所述三级层流室63内的所述送瓶通道5中，完成分装操作。
若采用4组所述分装机3时，则包括4组相应的由所述理瓶机1和所述理瓶通道7组成的理瓶结构、由所述压塞机4和所述接瓶通道8组成的压塞结构，采用1条弧形的所述送瓶通道5承接来自于4条所述接瓶通道8传送的已完成兽用粉针剂分装操作的西林瓶。由于任一西林瓶将在某2组相邻的所述分装机3间的区域内完成理瓶和灌装工序，并被导出完成压塞工序，最终通过所述送瓶通道5传送出生产线，因而所述分装机3和所述压塞机4均可采用连续式的生产方式，加之采用4组所述分装机3同步工作，从而有效提高了分装生产线的生产效率。