一种固态脱硫粉剂及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于环保技术领域，公开了一种固态脱硫粉剂，其按照如下工艺制备而得：步骤1）制备混合料1，步骤2）制备混合料2，步骤3）制备混合料3，步骤4）制备混合料4，步骤5）制备脱硫粉剂。本发明固态脱硫粉剂吸附容量好，反应时间短，脱硫效果高。
【专利说明】
[0001] -种固态脱硫粉剂及其制备工艺
技术领域
[0002] 本发明属于环保技术领域，公开了一种固态脱硫粉剂及其制备工艺。
【背景技术】
[0003] 大气中的二氧化硫(S化)是分布最广，数量最大，危害最严重的气体污染物之一， 其主要来源有含硫燃料的燃烧，含硫矿物的冶炼，化学工业的废气，也有水泥害废气排放的 S化等工业。S化是酸雨的主要前驱物之一，我国的S化排放量现已居世界之首，且每年排放 量还有增长的趋势，从而形成长江W南，青藏高原W东大面积的酸雨，其中W长沙为代表 的华中酸雨区酸度值最低，出现频率最高，并呈加重之势；西南酸雨区次之，华南酸雨区和 华东沿海酸雨区分布最广，污染严重。现已发现二氧化硫及其酸雨对森林、±壤、农作物和 建筑物造成危害。
[0004] 目前，有较多的公司开始着手研究可同时脱硫制剂，也有一些产品上市销售;大多 数的脱硫制剂存在成本相对较高，吸附量较小，稳定性不高，在大规模应用时存在一定的缺 陷。近年来最为普遍的是喷射粉末活性炭法，活性炭作为一种吸附剂，具有较好的脱硫效 率，但其利用率低，成本也会继续提高，仍然难W实现大规模工业化。近年来，在环境问题及 能源危机日益严重的情况下，国内外逐步将研究目标转移到开发相对廉价、切实有效的新 型材料来制备脱硫制剂。
[0005]
【发明内容】
[0006] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种固态脱硫粉剂，该脱硫粉剂脱硫效 果好，硫容量高，脱硫时间短，可应用于多种环境进行脱硫。本发明还公开了上述脱硫粉剂 的制备工艺。
[0007] 本发明是通过如下方案来实现的： 一种固态脱硫粉剂，其按照如下工艺制备而得： 步骤1)制备混合料1，步骤2)制备混合料2,步骤3)制备混合料3,步骤4)制备混合料4， 步骤5)制备脱硫粉剂； 具体地，包括如下步骤： 步骤1)制备混合料1:将氧化巧、粉煤灰、氣化巧W及娃酸二巧添加到混合揽拌器中， 600转/min揽拌3min，边揽拌边喷洒聚二甲基硅氧烷，揽拌完毕后，加热至80°C，保溫3min， 得到混合料1;其中，氧化巧、粉煤灰、氣化巧、娃酸二巧W及聚二甲基硅氧烷的质量比为12: 8:5:2:1; 步骤2)制备混合料2:将巧儀橄揽石、莫来石W及水儀石分别用破碎机破碎，然后混合， 再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100-200um，停止球磨，出料，随后用浓度为IM的氨 氧化钢水溶液浸泡6小时，最后60°C烘干，得到混合料2;其中，巧儀橄揽石、莫来石、水儀石 W及氨氧化钢水溶液的质量比为5:4:3:10; 步骤3)制备混合料3:将水稻賴杆用粉碎机粉碎，然后研磨至300-500um的粉末，最后与 纳米二氧化娃混合，得到混合料3;其中，水稻賴杆和纳米二氧化娃的质量比为5:1; 步骤4)制备混合料4:将白云石和娃藻±按照1:1的质量比混合，然后置于般烧炉中般 烧化，般烧溫度为1000°C，取出，冷却至室溫，粉碎得到混合料4; 步骤5)制备脱硫粉剂:将混合料1、混合料2、混合料3 W及混合料4按照25-40:12-18:5- 9:3-5的质量比混合揽拌均匀，即得脱硫粉剂。
[000引其中，纳米二氧化娃的粒径为100-200nm。
[0009] 本发明取得的有益效果主要包括但不限于W下几个方面： 1.本发明制备的脱硫粉剂呈固态分散粉末状，原料配伍合理，脱硫效果好，硫容量高， 缩短了硫化反应时间。
[0010] 2.本发明多采用来源广泛的原料和农业废弃物，使得废弃物变成新的能源，解决 了企业环保压力，实现了变废为宝。
[0011] 3.本发明采用般烧白云石和娃藻±的工艺，增加了吸附效果，起到很好的催化作 用。
[0012] 4.本发明采用了废弃农作物賴杆，粒径大，形成一定的孔结构，提高了吸附效果。
[0013] 5.本发明通过喷洒聚二甲基硅氧烷和加热，使得粉剂表面形成保护膜，提高了粉 剂的保存时间W及脱硫效率。
[0014] 6.本发明通过添加纳米级粒子，提高了分散效果，扩大了吸附剂容量。
[0015] 7.本发明脱硫粉剂的制备方法简单，适合工业化生产，原料成本低廉，制备的粉剂 环保无污染，可广泛应用于各类烟气脱硫。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[001引实施例1 一种固态脱硫粉剂，其按照如下工艺制备而得： 步骤1)制备混合料1，步骤2)制备混合料2,步骤3)制备混合料3,步骤4)制备混合料4， 步骤5)制备脱硫粉剂； 具体地，包括如下步骤： 步骤1)制备混合料1:将氧化巧、粉煤灰、氣化巧W及娃酸二巧添加到混合揽拌器中， 600转/min揽拌3min，边揽拌边喷洒聚二甲基硅氧烷，揽拌完毕后，加热至80°C，保溫3min， 得到混合料1;其中，氧化巧、粉煤灰、氣化巧、娃酸二巧W及聚二甲基硅氧烷的质量比为12: 8:5:2:1; 步骤2)制备混合料2:将巧儀橄揽石、莫来石W及水儀石分别用破碎机破碎，然后混合， 再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为lOOum，停止球磨，出料，随后用浓度为IM的氨氧化 钢水溶液浸泡6小时，最后60°C烘干，得到混合料2;其中，巧儀橄揽石、莫来石、水儀石W及 氨氧化钢水溶液的质量比为5:4:3:10; 步骤3 )制备混合料3:将水稻賴杆用粉碎机粉碎，然后研磨至300um的粉末，最后与纳米 二氧化娃混合，得到混合料3;其中，水稻賴杆和纳米二氧化娃的质量比为5:1; 步骤4)制备混合料4:将白云石和娃藻±按照1:1的质量比混合，然后置于在般烧炉中 般烧化，般烧溫度为l000°C，取出，冷却至室溫，粉碎得到混合料4; 步骤5 )制备脱硫粉剂:将混合料1、混合料2、混合料3 W及混合料4按照25:12:5: 3的质 量比混合揽拌均匀，即得脱硫粉剂。
[0019] 实施例2 一种固态脱硫粉剂，其按照如下工艺制备而得： 步骤1)制备混合料1，步骤2)制备混合料2,步骤3)制备混合料3,步骤4)制备混合料4， 步骤5)制备脱硫粉剂； 具体地，包括如下步骤： 步骤1)制备混合料1:将氧化巧、粉煤灰、氣化巧W及娃酸二巧添加到混合揽拌器中， 600转/min揽拌3min，边揽拌边喷洒聚二甲基硅氧烷，揽拌完毕后，加热至80°C，保溫3min， 得到混合料1;其中，氧化巧、粉煤灰、氣化巧、娃酸二巧W及聚二甲基硅氧烷的质量比为12: 8:5:2:1; 步骤2)制备混合料2:将巧儀橄揽石、莫来石W及水儀石分别用破碎机破碎，然后混合， 再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为200um，停止球磨，出料，随后用浓度为IM的氨氧化 钢水溶液浸泡6小时，最后60°C烘干，得到混合料2;其中，巧儀橄揽石、莫来石、水儀石W及 氨氧化钢水溶液的质量比为5:4:3:10; 步骤3 )制备混合料3:将水稻賴杆用粉碎机粉碎，然后研磨至500um的粉末，最后与纳米 二氧化娃混合，得到混合料3;其中，水稻賴杆和纳米二氧化娃的质量比为5:1; 步骤4)制备混合料4:将白云石和娃藻±按照1:1的质量比混合，然后置于在般烧炉中 般烧化，般烧溫度为l〇〇〇°C，取出，冷却至室溫，粉碎得到混合料4; 步骤5 )制备脱硫粉剂:将混合料1、混合料2、混合料3 W及混合料4按照40:18:9: 5的质 量比混合揽拌均匀，即得脱硫粉剂。
[0020] 实施例3 模拟含二氧化硫的烟气，同时将实施例1制备的脱硫粉剂铺设到脱硫反应室，烟气进入 反应室的速度为0.5m/min，烟气溫度为100°C，分别设定脱硫时间为15、25、40、60min，测定 脱硫率，且体町,亲1 :
结论:本发明固态脱硫粉剂脱硫率可达到80%W上;反应结束后，检测了脱硫粉剂工作 60min对二氧化硫的吸附量:每克吸附剂可吸附二氧化硫60.5mg，吸附容量好，反应时间短， 脱硫效果局。
[0021] W上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，运 些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可W根据本发明 的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，运些变型和修改也在本发明的范围内。
【主权项】
1. 一种固态脱硫粉剂，其按照如下工艺制备而得： 步骤1)制备混合料1，步骤2)制备混合料2，步骤3)制备混合料3，步骤4)制备混合料4， 步骤5)制备脱硫粉剂。2. 根据权利要求1所述的粉剂，其特征在于，所述步骤1)制备混合料1包括如下步骤： 将氧化钙、粉煤灰、氟化钙以及硅酸二钙添加到混合搅拌器中，600转/min搅拌3min，边搅拌 边喷洒聚二甲基硅氧烷，搅拌完毕后，加热至80°C，保温3min，得到混合料1;其中，氧化钙、 粉煤灰、氟化钙、硅酸二钙以及聚二甲基硅氧烷的质量比为12:8:5:2:1。3. 根据权利要求1所述的粉剂，其特征在于，所述步骤2)制备混合料2包括如下步骤:将 钙镁橄榄石、莫来石以及水镁石分别用破碎机破碎，然后混合，再投入到振动球磨机中，待 球磨至粒径为100-200um，停止球磨，出料，随后用浓度为IM的氢氧化钠水溶液浸泡6小时， 最后60°C烘干，得到混合料2;其中，钙镁橄榄石、莫来石、水镁石以及氢氧化钠水溶液的质 量比为5:4:3:10。4. 根据权利要求1所述的粉剂，其特征在于，所述步骤3)制备混合料3包括如下步骤:将 水稻秸杆用粉碎机粉碎，然后研磨至300-500um的粉末，最后与纳米二氧化硅混合，得到混 合料3;其中，水稻秸杆和纳米二氧化硅的质量比为5:1。5. 根据权利要求1所述的粉剂，其特征在于，所述步骤4)制备混合料4包括如下步骤:将 白云石和硅藻土按照1:1的质量比混合，然后置于煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为1000 tC，取 出，冷却至室温，粉碎得到混合料4。6. 根据权利要求1所述的粉剂，其特征在于，所述步骤5)制备脱硫粉剂包括如下步骤： 将混合料1、混合料2、混合料3以及混合料4按照25-40:12-18:5-9:3-5的质量比混合搅拌均 匀，即得脱硫粉剂。
【文档编号】B01D53/81GK105903323SQ201610252906
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王莉萍
【申请人】杭州富阳高博信息技术服务有限公司