一种用于胶囊生产的装瓶装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种用于胶囊生产的装瓶装置。

背景技术：

现有技术中，采用胶囊数粒板数粒后的胶囊进行装瓶时，由于瓶口比较小，胶囊数粒板倒出的胶囊比较散，为了能方便将胶囊装进瓶子里，采用料斗放置在瓶口上，然后将胶囊数粒板上的胶囊倒入料斗，胶囊通过料斗进入瓶中，然而每次装瓶时，需要将料斗放置在瓶口上，再用手扶好，然后将胶囊数粒板上的胶囊倒入料斗，然后在将料斗从瓶口处拿掉，从而使用不方便，降低工作效率，又由于生产后的料斗裸露的摆放在工作台面上，在加上每次装瓶需要用手去接触料斗，从而影响胶囊的卫生；同时，当用料斗在进行装瓶时，若一个药瓶已装满，料斗中可能还会有残留的胶囊，在更换第二空药瓶时，可能使料斗中的胶囊散落在地面上，造成胶囊的浪费；为此，我们提出一种用于胶囊生产的装瓶装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶囊生产的装瓶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于胶囊生产的装瓶装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体的内壁之间设有横向设置的第一挡板，且第一挡板为中空结构，所述第一挡板中设有竖直向下设置的下料管，且下料管贯穿第一挡板设置，所述第一挡板的顶端设有输出轴向下设置的驱动电机，且驱动电机的输出轴上设有减速器，所述驱动电机的输出轴上还设有两个第一皮带盘，所述第一挡板的顶端还通过轴承转动连接有两个竖直设置的转轴，且转轴上设有与第一皮带盘相对应的第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接，所述转轴远离轴承的一端固定连接有凸轮，且凸轮的外侧壁设有围绕凸轮呈周向排布的滑轨，所述下料管的侧壁上设有开口，且开口处设有横向设置的第二挡板，所述第二挡板上套设有板套，且板套固定连接在第一挡板两侧的内壁上，所述第二挡板与板套的内壁之间滑动连接，所述第二挡板远离下料管的一端连接有滑轮，所述第二挡板通过滑轮与凸轮周围侧壁的滑轨滑动连接，所述下料管的下端套设有引导管，所述箱体两侧的侧壁上还设有条形开孔，且条形开孔中设有连接杆，所述连接杆的一端与引导管的侧壁连接，且连接杆的另一端贯穿条形开孔并连接有锁紧螺母，所述引导管的下方设有置瓶板，且置瓶板的上表面设有与引导管位置相对应的置瓶槽。

优选地，所述第一挡板的上表面设有垂直于第一挡板上表面设置的推板，且推板的一侧设有推杆，所述推杆贯穿箱体的侧壁并铰接有把手。

优选地，所述箱体的底部设有两个平行设置的轨道，且置瓶板的下表面设有与轨道相匹配的滚轮，所述置瓶板通过滚轮与箱体的底部滚动连接。

优选地，所述下料管的内部下端设有漏斗，且漏斗的下料口与引导管连通，所述漏斗与下料管的内壁滑动连接。

本实用新型中，结构简单，操作方便，避免了用手直接触碰胶囊或胶囊装瓶的仪器的情况发生，减小了对胶囊的污染；同时，当一个药瓶在装满后，需要更换第二空药瓶继续进行装填工作时，通过驱动电机，转轴和凸轮之间的配合，使第二挡板从下料管侧壁中的开口中滑出，使下料管进行短暂性的关闭，待换好瓶子之后，打开第二挡板，使装填工作继续进行，避免在更换药瓶时，胶囊继续下落，从而造成胶囊的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于胶囊生产的装瓶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于胶囊生产的装瓶装置中凸轮与滑轮连接关系的结构示意图。

图中：1 箱体、2 第一挡板、3 下料管、4 轴承、5 驱动电机、6 第一皮带盘、7 转轴、8 第二皮带盘、9 凸轮、10 滑轮、11 第二挡板、 12 板套、13 置瓶槽、14 置瓶板、15 引导管、16 连接杆、17 推板、 18 把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于胶囊生产的装瓶装置，包括箱体1，箱体 1的上端设有进料口，箱体1的内壁之间设有横向设置的第一挡板2，且第一挡板2为中空结构，第一挡板2的上表面设有垂直于第一挡板 2上表面设置的推板17，且推板17的一侧设有推杆，推杆贯穿箱体 1的侧壁并铰接有把手18，在进行装瓶的过程中，可以通过把手18 推动推板17在第一挡板2的上表面滑动，既可以增大装瓶的速度，又可以使第一挡板2边缘处的胶囊装入药瓶中，避免造成浪费，第一挡板2中设有竖直向下设置的下料管3，且下料管3贯穿第一挡板2 设置，第一挡板2的顶端设有输出轴向下设置的驱动电机5，且驱动电机5的输出轴上设有减速器，防止驱动电机5转动速度过快，从而使下料管3关闭次数过多，驱动电机5的输出轴上还设有两个第一皮带盘6，第一挡板2的顶端还通过轴承4转动连接有两个竖直设置的转轴7，且转轴7上设有与第一皮带盘6相对应的第二皮带盘8，第一皮带盘6与第二皮带盘8之间通过皮带传动连接，转轴7远离轴承 4的一端固定连接有凸轮9，且凸轮9的外侧壁设有围绕凸轮9呈周向排布的滑轨，下料管3的侧壁上设有开口，且开口处设有横向设置的第二挡板11，第二挡板11上套设有板套12，且板套12固定连接在第一挡板2两侧的内壁上，第二挡板11与板套12的内壁之间滑动连接，第二挡板11通过滑轮10与凸轮9周围侧壁的滑轨滑动连接，避免凸轮9使第二挡板11挡住下料口3之后无法使第二挡板11撤回，从而打开下料管3，第二挡板11远离下料管3的一端连接有滑轮10，下料管3的下端套设有引导管15，下料管3的内部下端设有漏斗，且漏斗的下料口与引导管15连通，漏斗与下料管3的内壁滑动连接，既可以防止引导管15从下料管3中滑落，从而造成装瓶工作失败，又可以使下料管3中的胶囊较方便的落入药瓶中，箱体1两侧的侧壁上还设有条形开孔，且条形开孔中设有连接杆16，连接杆16的一端与引导管15的侧壁连接，且连接杆16的另一端贯穿条形开孔并连接有锁紧螺母，引导管15的下方设有置瓶板14，且置瓶板14的上表面设有与引导管15位置相对应的置瓶槽13，箱体1的底部设有两个平行设置的轨道，且置瓶板14的下表面设有与轨道相匹配的滚轮，置瓶板14通过滚轮与箱体1的底部滚动连接，方便将置瓶板14滑出，从而更换空的药瓶和收集已装满的药瓶。

本实用新型中，将置瓶板14从箱体1的底部滑出，并将空药瓶固定在置瓶板14上表面的置瓶槽13中，空瓶放好之后，将置瓶板 14滑入箱体1内，并通过控制箱体1侧壁上的连接杆16，将下料管 3下端的引导管15下移置空瓶之中并通过锁紧螺母对连接杆16进行固定，准备工作完成之后，将需要装瓶的胶囊从进料口倒入箱体1内，胶囊从下料管3和引导管15中进入空药瓶中，当药瓶装满之后，驱动电机5输出轴上的第一皮带盘6通过皮带带动转轴7上的第二皮带盘8转动，从而带动转轴7转动，转轴7下端的凸轮9在转动之后，使第二挡板11在板套12中进行左右滑动，从而使下料管3进行短暂的关闭，关闭之后，再控制连接杆16，将导引管15从药瓶中移出，从而使装满胶囊的药瓶从箱体1中运出，重复上述步骤，从而完成胶囊的装瓶工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。