液压驱动工作台的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种液压驱动工作台。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

目前，机床工作台为了提高工作效率都是采用双层互换的结构，当前机床多采用双电机驱动双减速机方案，或者单电机驱动，机床CNC负责控制减速机驱动的一致性，如中国专利公开的激光切割机，专利号：2011100772959，该专利中附图14所示，就是采用的单电机驱动，此种结构的缺点是成本高，安装复杂，一致性差，由于采用传动轴进行传送，不适合体积较大的机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种液压驱动工作台，结构简单，适用于大型机床。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种液压驱动工作台，其特征在于：包括机床，所述机床的内侧两边分别设有滑动板，两块所述滑动板上分别固定有两根导轨，两块滑动板的底部两侧分别与升降机构连接，所述升降机构包括液压缸、U形连接板、导向轴承、上摆臂开关、下摆臂开关以及液压动力源，所述机床的两侧分别开有两个用于安装升降机构的安装孔，所述安装孔的两侧设有导向槽，所述液压缸的底部固定在所述安装孔的底部，所述液压缸的活塞杆与所述U形连接板连接，所述U形连接板的两侧分别安装所述导向轴承，所述导向轴承与所述导向槽配合，在所述U形连接板上固定有挡片，所述上摆臂开关和下摆臂开关分别固定在所述安装孔外侧的上部和下部，所述挡片与所述上摆臂开关和下摆臂开关配合。

优选地，所述安装孔的底部固定有托盘，液压缸的底部固定在所述托盘上，托盘的底部螺纹连接有调节底座。

优选地，所述液压动力源安装在所述机床的内部，液压动力源通过同步阀控制四个液压缸动作，液压动力源通过节流阀控制四个液压缸速度。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，此结构操作简便，采用四个液压缸驱动滑轨上下移动，通过一个液压动力源，提供9Mpa的输出压力，通过换向阀控制液压流向，进而控制液压缸的伸出与退回，将液压油通向四个液压缸，通过同步阀自动控制液压缸的动作一致性，节约成本，控制简单，安装简便，适合长距离传动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4所示，一种液压驱动工作台，包括机床1，所述机床的内侧两边分别设有滑动板2，两块所述滑动板上分别固定有两根导轨3，两块滑动板的底部两侧分别与升降机构连接，所述升降机构包括液压缸4、U形连接板5、导向轴承6、上摆臂开关7、下摆臂开关8以及液压动力源9，所述机床的两侧分别开有两个用于安装升降机构的安装孔，所述安装孔的两侧设有导向槽10，所述液压缸的底部固定在所述安装孔的底部，所述液压缸的活塞杆与所述U形连接板连接，所述U形连接板的两侧分别安装所述导向轴承，所述导向轴承与所述导向槽配合，在所述U形连接板上固定有挡片11，所述上摆臂开关和下摆臂开关分别固定在所述安装孔外侧的上部和下部，所述挡片与所述上摆臂开关和下摆臂开关配合。

在本实用新型中，托盘用于固定液压缸，所述安装孔的底部固定有托盘12，液压缸的底部固定在所述托盘上，托盘的底部螺纹连接有调节底座13。

在本实用新型中，液压动力源为现有技术，所述液压动力源安装在所述机床的内部，液压动力源通过同步阀控制四个液压缸动作，液压动力源通过节流阀控制四个液压缸速度。

此结构操作简便，采用四个液压缸驱动滑轨上下移动，通过一个液压动力源，提供9Mpa的输出压力，通过换向阀控制液压流向，进而控制液压缸的伸出与退回，将液压油通向四个液压缸，通过同步阀自动控制液压缸的动作一致性，节约成本，控制简单，安装简便，适合长距离传动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。