一种四工位龙门收料架的制作方法

本实用新型涉及铜生产加工制造领域，尤其涉及一种用于三辊行星轧机的四工位龙门收料架。

背景技术：

金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济各个部门。随着我国空调产业的持续迅猛发展，推动了国内铜管消费的持续增长。铜管生产的工艺流程基本为：管坯连铸、冷轧、退火、盘拉和精整。在冷轧中，目前三辊行星轧制是使用较为普遍的轧制技术，三辊行星轧机的运动主要包括轧辊围绕自身轴线的自转、三个轧辊围绕管坯轴线的公转以及喂料小车推动管坯的轴向运动。

现有的三辊行星轧机系统，由三辊行星轧机、冷却系统、收料机构等组成。圆铸坯经三辊行星轧机轧制，经冷却系统冷却轧管，由收料机构完成轧管的收卷，现收卷机构通常采用了料筐或十字旋转臂收卷，其收卷方式为：轧完第一根后，收料机构旋转或料筐经行车吊走，再进行第二根铸坯的轧制。

上述的收料机构存在以下缺陷：圆铸坯经三辊行星轧机轧制，收卷成的轧管需要通过十字旋转臂或料筐的周转，影响了轧机的连续轧制；而间断性的轧制也对轧机产生了一定的冲击，从而降低了轧机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种四工位龙门收料架，其既能实现轧机连续轧制从而提高轧制效率，同时又能提高轧机的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种四工位龙门收料架，包括龙门架、驱动机构和收卷机构；所述驱动机构固设于龙门架上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架中间；所述驱动机构包括四个电机减速机，且两两对齐设于龙门架的两边；所述收卷机构包括四个收料滚筒，每个收料滚筒与一电机减速机相对应。

相比于现有技术，本实用新型的四工位龙门收料架，通过对收卷机构的改进，采用了四工位的龙门架，并通过四个对应的电机减速机分别控制四个收料滚筒，实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔，消除了现有收料机构中料筐收卷或十字旋转臂上料的周转时间，从而实现了轧机的连续轧制，提高了轧机的生产效率。同时，由于避免了轧机的间断性轧制，有效降低了间断性作业对于轧机的冲击，从而也提高了轧机的使用寿命。

进一步地，所述驱动机构包括第一电机减速机、第二电机减速机、第三电机减速机和第四电机减速机；所述收卷机构包括第一收料滚筒、第二收料滚筒、第三收料滚筒和第四收料滚筒，且该四个收料滚筒分别与四个电机减速机轴接。四个收料滚筒分别与四个电机减速机一一对应，且每个电机减速机可独立控制其对应的收料滚筒，从而实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔。

进一步地，所述四个收料滚筒和四个电机减速机的轴心位于同一水平面上。该设置可使收料更为顺畅，避免对轧机造成损害。

进一步地，所述龙门架中间区域与四个收料滚筒对应形成四个收卷工位，四个收卷工位可分两拨交替收卷，从而实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔。

进一步地，所述收卷工位、收料滚筒与电机减速机三者一一对应。具体地说，收料滚筒分别设于四个被龙门收料架划分形成的区域中，从而形成四个收卷工位，每个收料滚筒与一对应的电机减速机轴接，因此这三者一一对应，并可分开独立控制，从而实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的四工位龙门收料架的主视图

图2为本实用新型的四工位龙门收料架的俯视图

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，其分别为本实用新型的四工位龙门收料架的主视图和俯视图。本实用新型的一种四工位龙门收料架，包括作为主体支架的龙门架100、驱动机构和收卷机构。所述驱动机构固设于龙门架100上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架100中间，驱动机构驱动收卷机构对轧管进行收卷。

具体地，所述驱动机构200包括第一电机减速机210、第二电机减速机220、第三电机减速机230和第四电机减速机240；所述收卷机构300包括第一收料滚筒310、第二收料滚筒320、第三收料滚筒330和第四收料滚筒340，且该四个收料滚筒分别与四个电机减速机轴接，即第一收料滚筒310与第一电机减速机210轴接，第二收料滚筒320与第二电机减速机220轴接，第三收料滚筒330与第三电机减速机230轴接，第四收料滚筒340与第四电机减速机240轴接，每个电机减速机均可独立控制与之相对应的收料滚筒。

具体地，所述龙门架100中间区域与上述四个收料滚筒对应形成四个收卷工位，分别是第一收卷工位410、第二收卷工位420、第三收卷工位430和第四收卷工位440。上述收卷工位、收料滚筒与电机减速机三者一一对应。

优选地，所述四个收料滚筒和四个电机减速机的轴心位于同一水平面上。

加工时，启动第一电机减速机210，其带动收料滚筒310旋转，经三辊轧机轧制成的轧管进入第一工位410进行旋转上料，收卷第一根轧管后，启动第四电机减速机240带动第四收料滚筒340旋转，此时第二根铸坯进行轧制，制得的轧管进入第四工位440进行旋转上料；这时第一工位410上的轧管经第二电机减速机220驱动作用下快速移到第二工位420的收料滚筒320上，由外部的二联拉完成第一根轧管的拉拔。第四工位440上的轧管全部轧制完成后，经第三电机减速机230驱动轧管快速移动到第三工位430的收料滚筒330上。第三根轧管进入到第一工位410的收料滚筒310上时，外部的二联拉开始拉制第二根轧管，不断重复以上的轧管上料。

相比于现有技术，本实用新型的四工位龙门收料架，通过对收卷机构的改进，采用了四工位的龙门架，并通过四个对应的电机减速机分别控制四个收料滚筒，实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔，消除了现有收料机构中料筐收卷或十字旋转臂上料的周转时间，从而实现了轧机的连续轧制，提高了轧机的生产效率。同时，由于避免了轧机的间断性轧制，有效降低了间断性作业对于轧机的冲击，从而也提高了轧机的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。