本实用新型涉及一种焊管机组立辊座总成连接结构。
背景技术：
焊管生产工艺是将带钢进行开卷、矫平、剪切、对焊、粗成型、精成型、焊接、冷却、定径、粗矫直、锯切、精矫直、平头、打包的一个过程，而立辊座总成处于粗成型和粗矫直部分。 立辊座总成主要是在粗成型和粗矫直部分装配立辊，粗成型和粗矫直的作用主要是：对带钢进行逐步弯曲成管状，然后进行矫直。原有立辊座总成底部与机组水平面预设的钢板由4个M22螺栓连接，螺纹在水平面钢板内，M22螺栓通过立辊座底部Φ22孔后紧固在钢板上。在机组正常生产钢管时，立辊座总成震动较大，经过一段时间后，水平面钢板内的螺纹会出现滑丝，从而导致立辊座总成固定失效，生产出的钢管会出现弯曲、开口等质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊管机组立辊座总成连接结构，能够降低连接螺纹的磨损次数，保证在紧固连接螺栓时不吊开立辊座总成，从而提高焊管机组的正常运转率。
本实用新型的目的是这样实现的，一种焊管机组立辊座总成连接结构，包括立辊座总成、水平面预设钢板以及连接螺栓，在水平面预设钢板的四个角部顶面上分别固接着四个螺母，螺母内孔径为22mm，外径为80mm，厚度为40mm，所述的连接螺栓穿过立辊座总成底部的螺栓孔与所述的四个螺母连接在一起。
本实用新型结构避免了每次底面钢板内螺纹滑丝需要攻丝时都要用行车吊开立辊座总成的问题，降低了安全风险。每次圆螺母滑丝或损坏时，只需要吊起立辊座总成，用氧割方式割下圆螺母更换新的螺母，并焊接于水平面预设钢板之上即可，每次更换时间比以往的钢板攻丝可减少4小时。从而降低连接螺纹的磨损次数，保证在紧固连接螺栓时不吊开立辊座总成，提高焊管机组的正常运转率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种焊管机组立辊座总成连接结构，如图1所示，包括立辊座总成1、水平面预设钢板3以及连接螺栓4，在水平面预设钢板3的四个角部顶面上分别固接着四个螺母2，螺母2内孔径为22mm，外径为80mm，厚度为40mm，所述的连接螺栓4穿过立辊座总成1底部的螺栓孔与所述的四个螺母2连接在一起。