一种真空密封门升降系统的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种真空密封门升降系统。

背景技术：

目前对精密电子元件，金属加工件等零件的复杂沟槽、螺纹孔、盲孔的油污进行精密清洗时，常采用真空超声清洗机，真空超声清洗机清洗效果好，对环境的污染小，故得到广泛的应用。

但是目前真空超声清洗机的真空清洗腔体的真空密封门打开或关闭时，操作复杂，这样使用起来不够方便，并且密封效果差，影响真空超声清洗机的清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种真空密封门升降系统。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案为：一种真空密封门升降系统，包括真空门、升降架、滑轨、真空腔口组件、真空腔体法兰和升降气缸，所述滑轨对称地设置在升降架的左右两端，所述升降架左右两端通过滑块与滑轨相连接，所述滑块可相对于滑轨移动，所述升降气缸与气缸杆的一端相连接，所述气缸杆的另一端固定在升降架上，所述升降架上还固定有真空门挂钩件，所述真空门外侧设有在真空腔体法兰，所述真空门内侧设有导向轮，所述真空门挂钩件卡固在所述导向轮上，所述真空门下端设有滚轮，所述滚轮与真空腔口组件相接触。

优选地，所述真空门与真空腔体法兰之间设有密封圈。

优选地，所述真空腔口组件包括固定座和挡板，所述固定座与滚轮接触面为斜面。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的真空密封门升降系统，用升降汽缸带动升降架以控制真空门的打开关闭，操作简便，该真空门还设有密封圈，使真空清洗腔密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A处的放大图；

图4为本实用新型B处的放大图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：

1真空门 2升降架 3滑轨

4真空腔口组件 5升降气缸 6滑块

7气缸杆 8真空门挂钩件 9导向轮

10滚轮 11密封圈 12固定座

13挡板 14真空腔体法兰

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参见图1-5，本实用新型提供的真空密封门升降系统，包括真空门1、升降架2、滑轨3、真空腔口组件4、真空腔体法兰14和升降气缸5，所述滑轨3对称地设置在升降架2的左右两端，所述升降架2包括左右两端通过对称设置的两个滑块6与滑轨3相连接，所述滑块6可相对于滑轨3移动，所述升降气缸5与气缸杆7的一端相连接，所述气缸杆7的另一端固定在升降架2上，所述升降气缸5通过气缸杆7带动升降架2沿导轨3做直线运动。

本实用新型提供的真空密封门升降系统，所述升降架2上还固定有真空门挂钩件8，所述真空门1外侧设有真空腔体法兰14，所述真空门1上设有密封圈11，所述真空门1内侧设有导向轮9，所述真空门挂钩件8卡固在所述导向轮9上，所述真空门1下端设有滚轮10，所述滚轮10与真空腔口组件4接触，所述真空腔口组件4包括固定座12和挡板13，所述固定座12与滚轮10接触面为斜面，由于真空门挂钩件8卡固在所述导向轮9上，升降气缸5带动升降架3运动的同时，真空门1也跟随升降架2一起做直线运动。

本实用新型提供的真空密封门升降系统，当真空密封腔体需要打开时，真空门1开始上升，这时升降气缸5得到指令开始动作，气缸杆7开始向上拉动升降架2，升降架2上的真空门挂钩件8钩着真空门1上的导向轮9开始缓缓上升，此时真空门1上的密封圈11与真空腔体法兰14开始慢慢分离，滚轮10与真空腔口组件4也慢慢分离，当升降气缸5上升结束时，此时真空门1完全打开；当真空密封腔体需要关闭时，真空门1开始下降，这时升降气缸5得到指令开始动作，气缸杆7开始向下推动升降架2，升降架2上的真空门挂钩件8钩着真空门1上的导向轮9缓缓下降，当真空门1上的滚轮10接触到真空腔口组件4时，此时升降气缸5继续下降，滚轮10开始沿着真空腔口组件4的固定座12斜坡往下滑，当升降气缸5的气缸杆7停止推动后，真空门1上的密封圈11与真空腔体法兰14紧紧的贴合在一起，此时下降过程结束，真空密封腔体完全关闭。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。