一种转子定位传送带的制作方法

本实用新型涉及转子传送装置领域，特别涉及一种转子定位传送带。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，可以说电机是现代社会必不可缺的一种动力装置。

电机包括转子和转轴，在电机制作的过程中，需要将转轴插入转子中心，完成转子带动转轴运动的过程。但在转子与转轴安装之前，需要将转子传送至安装机上，且每个转子的位置要相同，现有的传送带并没有对转子的定位功能，这样就导致了多个转子并不是等间距被传送到转子安装机上，操作人员需要在传送后手动调整转子的位置，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转子定位传送带，其优点是能够实现转子在传送带上的等间距排布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子定位传送带，包括支撑架、与支撑架转动连接的传动辊、设置在传动辊上由传动辊带动的传送带，还设置有用于定位转子位于传送带上位置的定位装置，所述定位装置包括固定设置在传送带上方的顶板、固定设置在顶板上且对称设置呈“八”字型的两个导向板以及铰接顶板一侧的阻力板，所述阻力板铰接的位置顶板位于“八”字型的两个导向板较小开口的一侧，所述传送带上等间距设置有若干个推动楞。

通过上述技术方案，操作人员或机械将若干个转子放置在传送带上，且保证每个转子均位于两个推动楞之间即可，当转子在运动到导向板上时，由两个导向板逐渐导向，阻力板对转子产生阻力，使转子不随传送带的运动而运动，直至传送带上的推动楞抵接在转子上，推动楞推动转子继续运动，导向板转动，直至转子通过后复位，这样能够实现传送带上的转子等间距传送，与自动定位转子位置，便于转子在进行下一步插接轴承时，对位更加准确，代替了人工对位，增加了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括支撑杆，所述支撑杆呈L型，所述支撑杆的横截面设置为方形，所述支撑杆固定连接在支撑架上，且支撑杆的一部分与传送带垂直设置，另一部分设置在传送带的上方且与传送带的水平面平行，所述顶板远离导向板的背部固定连接有一个套管，所述套管的横截面呈L型。

通过上述技术方案，实现定位装置可自由拆卸，以便于在应对不同尺寸的转子定位时，更换尺寸不同的定位装置，支撑杆和套管的方形设置能够保证在阻力板接触转子时，防止定位装置转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上位于传送带上方的部分设置有一个限位凸块和限位孔，所述限位孔内配合插入限位销，所述套管夹设在限位凸块和限位销之间。

通过上述技术方案，限位凸块和限位销能够使定位装置对应在传送带上的位置固定，防止定位装置左右晃动，结构简单，便于加工。

本实用新型进一步设置为：每个所述导向板位于“八”字型较小开口的一端还连接有限位板，所述限位板与导向板固定连接，两个所述限位板平行设置。

通过上述技术方案，限位板的设置能够保证转子在进入限位板内时，不在传送带上左右摆动，保证了转子的稳定性，保证更加准确的完成转子的定位。

本实用新型进一步设置为：所述限位板设置为直角三角形的限位板，所述限位板的坡面朝向阻力板设置。

通过上述技术方案，直角三角形的限位板能够保证阻力板在初始时与传送带具有一定的角度，进而保证在转子通过阻力板时，具有一定的初始导向作用，保证转子顺利通过阻力板。

本实用新型进一步设置为：套管固定后所述顶板的中心线与传送带的中心线位于同一水平面上，两个所述导向板和两个限位板均沿顶板的中心线对称设置。

通过上述技术方案，这样能够保证转子限位在传送带的中央位置，防止转子偏移。

本实用新型进一步设置为：阻力板接近传送带的一面设置为抛光面。

通过上述技术方案，抛光面的设置能够保证转子在经过阻力板时受到的阻力较小，使转子在经过阻力板时顺利通过。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与导向板相向的面均设置为抛光面。

通过上述技术方案，能够保证转子在与导向板和限位板接触的过程中的摩擦力较小，进而保证转子不因导向板和限位板的摩擦力过大而导致转子倾翻。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：操作人员或机械将若干个转子放置在传送带上，且保证每个转子均位于两个推动楞之间即可，当转子在运动到导向板上时，由两个导向板逐渐导向，阻力板对转子产生阻力，使转子不随传送带的运动而运动，直至传送带上的推动楞抵接在转子上，推动楞推动转子继续运动，导向板转动，直至转子通过后复位，这样能够实现传送带上的转子等间距传送，与自动定位转子位置，便于转子在进行下一步插接轴承时，对位更加准确，代替了人工对位，增加了生产效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中，1、支撑架；11、传动辊；2、传送带；3、底座；31、承接板；32、挡板；41、支撑杆；411、限位凸块；412、限位孔；42、限位销；51、顶板；511、套管；52、阻力板；521、扭簧；53、导向板；54、限位板；6、推动楞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种转子定位传送带，如图1和图2所示，包括支撑架1、与支撑架1转动连接的传动辊11、设置在传动辊11上由传动辊11带动的传送带2，在传送带2上还设置有用于定位转子位于传送带2上位置的定位装置。

支撑架1包括底座3，底座3分别设置在传送带2的两端，用于承接传送带2，在传送带2的两侧设置有承接板31，在每个承接板31接近传送带2的一侧，与承接板31垂直固定连接有挡板32，两个挡板32用于防止传送带2上的转子滑落。

上述的定位装置包括支撑杆41，支撑杆41设置为L型的支撑杆41，且在本实施例中，支撑杆41的横截面设置为方形，支撑杆41的弯折部分位于传送带2的上方，定位装置还包括顶板51、用于导向转子运动方向的导向板53以及用于阻挡转子的阻力板52，顶板51的一个侧面上固定连接有一个套管511，套管511用于套设在支撑杆41上，与支撑杆41配合，将顶板51挂在支撑杆41上，套管511的内孔也设置为方形，能够进而能够保证顶板51位于传动带的上方，在支撑杆41上设置有一个限位凸块411，当套管511顶在限位凸块411上时，顶板51的中心线与传送带2的中心线位于同一水平面上，该水平面与传动带的水平面垂直。在支撑杆41上还设置有限位孔412，限位孔412内可配合插入限位销42，套管511夹设在限位销42与限位凸块411之间，固定套管511在支撑杆41上的位置。

两个导向板53固定连接在顶板51的一个侧面上，沿中心线对称设置，且两个导向板53呈“八”字型，这样能够实现导向转子的作用，在本实施例中，“八”字型的两个导向板53较小开口位置的距离、与需要导向的转子直径相同，导向板53位于“八”字型较小开口的一端还连接有限位板54，限位板54与导向板53固定连接，两个限位板54平行设置，两个限位板54用于当转子经过导向板53导向后，两个限位板54限位转子的位置，防止转子左右晃动。限位板54与导向板53相向的面均设置为抛光的表面，使转子与限位板54和导向板53之间的摩擦力较小，便于转子在前进的过程中导向。

上述的阻力板52与顶板51铰接，且铰接的位置位于顶板51接近限位板54的一端，在阻力板52与顶板51铰接的位置还设置有扭簧521，用于给阻力板52提供弹力，供阻力板52转动后复位。阻力板52接近传送带2的一面也设置为抛光面，在本实施例中，抛光面均设置为亚克力材质的表面。

在挡板32位于支撑杆41的位置设置有一定宽度的开口，该开口的宽度可供定位装置滑动至传送带2上方，

上述的限位板54设置为直角三角形的限位板54，限位板54的坡面朝向阻力板52，用于供阻力板52搭接在限位板54上，使限位板54的初始位置与传送带2之间具有一定的角度，便于转子通过限位板54。

在传动带上等间距设置有若干个推动楞6，推动楞6当转子抵接在阻力板52上时，推动转子继续向前运动。

工作过程：根据转子的半径选择定位装置，将对应的定位装置的套管511套接在支撑杆41上，并通过限位销42将套管511的位置固定，操作人员或机械将若干个转子放置在传送带2上，且保证每个转子均位于两个推动楞6之间即可，当转子在运动到导向板53上时，由两个导向板53逐渐导向，进而使转子进入到两个限位板54形成的空间中，阻力板52对转子产生阻力，使转子不随传送带2的运动而运动，直至传送带2上的推动楞6抵接在转子上，推动楞6推动转子继续运动，导向板53转动，直至转子通过后复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。