一种全自动灌装机的储液箱的制作方法

本实用新型涉及全自动罐装机技术领域，尤其涉及一种全自动灌装机的储液箱。

背景技术：

全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，经检索,公开号：CN205294799U的专利文件公开了一种全自动灌装机，包括储液箱、灌装阀、容器、出口滚筒输送机、第二电机、第一电机、进口滚筒输送机、光电开关K1、秤体电动滚筒、光电开关K2、下限位行程开关K3、灌装阀升降座、上限位行程开关K4、机架和步进电机，但是上述的储液箱在使用时，需要通过人工控制调节阀来调节储液箱内部的液体的容量，这种操作方式浪费人力，降低了工作效率，为此我们提出一种全自动灌装机的储液箱，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动灌装机的储液箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动灌装机的储液箱，包括储液箱、储液箱的一侧安装有进液管，进液管上安装有阀门，储液箱的底部连接有灌装设备，所述储液箱的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块上开设有通孔，通孔与进液管相连通，固定块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有挡板，挡板的一侧转动安装有第一活动杆，所述储液箱的顶部内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部固定安装有推杆，所述第一活动杆的一端与推杆的底部转动连接，推杆的底部转动安装有第二活动杆，所述储液箱远离固定块的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧固定安装有浮块，浮块远离第二滑块的一侧与第二活动杆的一端转动连接。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一侧均与挡板的一侧固定连接。

优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上均固定安装有同一个第一滑杆，第一滑块上开设有第一滑孔，第一滑杆与第一滑孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述第二滑槽的两侧内壁上均固定安装有同一个第二滑杆，第二滑块上开设有第二滑孔，第二滑杆与第二滑孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述浮块的底部固定安装有浮球，浮球为不锈钢材料制成，且浮球为空心结构。

优选的，所述挡板为矩形结构，挡板为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过储液箱、进液管、阀门、灌装设备、固定块、通孔、第一凹槽、挡板、第一活动杆、第一滑槽、第一滑块、推杆、第二活动杆、第二滑槽、第二滑块、浮块、第三滑槽和第三滑块的配合，灌装设备开始工作时，打开阀门，液体从进液管流入储液箱内，储液箱的液体不断升高，由于浮力的作用，浮块向上运动，浮块带动第二滑块在第二滑槽内滑动，浮块推动第二活动杆运动，第二活动杆推动推杆移动，推杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，推杆推动第一活动杆运动，第一活动杆推动挡板在第一凹槽内滑动，挡板逐渐遮挡通孔，液体流入储液箱的流量逐渐减少，当储液箱的液体减少到一定程度时，由于重力的作用，浮块向下滑动，挡板向上运动，液体流入储液箱的流量增加，本实用新型结构简单，操作方便，不需要通过人工控制储液箱的液体容量，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动灌装机的储液箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动灌装机的储液箱的固定块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动灌装机的储液箱的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动灌装机的储液箱的B部分结构示意图。

图中：1储液箱、2进液管、3阀门、4灌装设备、5固定块、6通孔、7第一凹槽、8挡板、9第一活动杆、10第一滑槽、11第一滑块、12推杆、13第二活动杆、14第二滑槽、15第二滑块、16浮块、17第三滑槽、18第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动灌装机的储液箱，包括储液箱1、储液箱1的一侧安装有进液管2，进液管2上安装有阀门3，储液箱1的底部连接有灌装设备4，储液箱1的一侧内壁上固定安装有固定块5，固定块5上开设有通孔6，通孔6与进液管2相连通，固定块5的顶部开设有第一凹槽7，第一凹槽7内滑动安装有挡板8，挡板8的一侧转动安装有第一活动杆9，储液箱1的顶部内壁上开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有第一滑块11，第一滑块11的底部固定安装有推杆12，第一活动杆9的一端与推杆12的底部转动连接，推杆12的底部转动安装有第二活动杆13，储液箱1远离固定块5的一侧内壁上开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动安装有第二滑块15，第二滑块15的一侧固定安装有浮块16，浮块16远离第二滑块15的一侧与第二活动杆13的一端转动连接，通过储液箱1、进液管2、阀门3、灌装设备4、固定块5、通孔6、第一凹槽7、挡板8、第一活动杆9、第一滑槽10、第一滑块11、推杆12、第二活动杆13、第二滑槽14、第二滑块15、浮块16、第三滑槽17和第三滑块18的配合，灌装设备4开始工作时，打开阀门3，液体从进液管2流入储液箱1内，储液箱1的液体不断升高，由于浮力的作用，浮块16向上运动，浮块16带动第二滑块15在第二滑槽14内滑动，浮块16推动第二活动杆13运动，第二活动杆13推动推杆12移动，推杆12带动第一滑块11在第一滑槽10内滑动，推杆12推动第一活动杆9运动，第一活动杆9推动挡板8在第一凹槽7内滑动，挡板8逐渐遮挡通孔6，液体流入储液箱1的流量逐渐减少，当储液箱1的液体减少到一定程度时，由于重力的作用，浮块16向下滑动，挡板8向上运动，液体流入储液箱1的流量增加，本实用新型结构简单，操作方便，不需要通过人工控制储液箱1的液体容量，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型中，第一凹槽7的两侧内壁上均开设有第三滑槽17，两个第三滑槽17内均滑动安装有第三滑块18，两个第三滑块18相互靠近的一侧均与挡板8的一侧固定连接，第一滑槽10的两侧内壁上均固定安装有同一个第一滑杆，第一滑块11上开设有第一滑孔，第一滑杆与第一滑孔的侧壁滑动连接，第二滑槽14的两侧内壁上均固定安装有同一个第二滑杆，第二滑块15上开设有第二滑孔，第二滑杆与第二滑孔的侧壁滑动连接，浮块16的底部固定安装有浮球，浮球为不锈钢材料制成，且浮球为空心结构，挡板8为矩形结构，挡板8为不锈钢材料制成，通过储液箱1、进液管2、阀门3、灌装设备4、固定块5、通孔6、第一凹槽7、挡板8、第一活动杆9、第一滑槽10、第一滑块11、推杆12、第二活动杆13、第二滑槽14、第二滑块15、浮块16、第三滑槽17和第三滑块18的配合，灌装设备4开始工作时，打开阀门3，液体从进液管2流入储液箱1内，储液箱1的液体不断升高，由于浮力的作用，浮块16向上运动，浮块16带动第二滑块15在第二滑槽14内滑动，浮块16推动第二活动杆13运动，第二活动杆13推动推杆12移动，推杆12带动第一滑块11在第一滑槽10内滑动，推杆12推动第一活动杆9运动，第一活动杆9推动挡板8在第一凹槽7内滑动，挡板8逐渐遮挡通孔6，液体流入储液箱1的流量逐渐减少，当储液箱1的液体减少到一定程度时，由于重力的作用，浮块16向下滑动，挡板8向上运动，液体流入储液箱1的流量增加，本实用新型结构简单，操作方便，不需要通过人工控制储液箱1的液体容量，节省了人力，提高了工作效率。

工作原理：灌装设备4开始工作时，打开阀门3，液体从进液管2流入储液箱1内，储液箱1的液体不断升高，由于浮力的作用，浮块16向上运动，浮块16带动第二滑块15在第二滑槽14内滑动，浮块16推动第二活动杆13运动，第二活动杆13推动推杆12移动，推杆12带动第一滑块11在第一滑槽10内滑动，推杆12推动第一活动杆9运动，第一活动杆9推动挡板8在第一凹槽7内滑动，挡板8逐渐遮挡通孔6，液体流入储液箱1的流量逐渐减少，当储液箱1的液体减少到一定程度时，由于重力的作用，浮块16向下滑动，挡板8向上运动，液体流入储液箱1的流量增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。