一种用于COD废液的等离子净化机的制作方法

本发明涉及cod废液净化领域，特别是涉及一种用于cod废液的等离子净化机。

背景技术：

随着企业对于污水处理的需求不断增加，例如，工业生产过程中的cod废液，对于大量的cod废液可以采用污水处理规范流程及设备进行逐级处理，以达到国家规定的废液排放要求；而对于中小规模排放的cod废液，前述的“污水处理规范流程”及配套设备便显得过于耗时，并且投入的成本巨大。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种用于cod废液的等离子净化机，以适用于中小规模cod废液净化处理，以提高cod废液净化处理的效率，并降低净化投入成本。

特别地，本发明提供了一种用于cod废液的等离子净化机，包括：

氧化净化箱，其内安装有喷洒机构，以使进入所述氧化净化箱内的所述cod废液沿着第一设定方向流动后从所述氧化净化箱流出；以及

等离子箱，使其进气管进入的气体生成为臭氧气体，并使所述臭氧气体从其出气管沿着第二设定方向在所述氧化净化箱内吹射；

其中，所述第一设定方向与所述第二设定方向相交叉，以使所述臭氧气体与所述cod废液相接触并进行氧化净化。

进一步地，所述等离子箱安装在所述氧化净化箱顶部，所述等离子箱的进气管及出气管分别与所述氧化净化箱内连通。

进一步地，所述氧化净化箱底部安装有多个移动轮。

进一步地，所述等离子箱内的空腔形成有：

预处理区，与所述等离子箱的进气管连通，以对所述等离子箱的进气管流出的气体进行初效过滤及均流；

等离子电场组合区，与所述预处理区连通，以对所述预处理区流出的气体通过等离子电场进行电离，而生成为臭氧气体；

后处理区，与所述等离子电场组合区连通，以对所述等离子电场组合区流出的臭氧气体进行初效过滤及均流；

风机组区，分别与所述后处理区及所述出气管连通，所述风机组区配套安装有驱动风机，以驱动所述臭氧气体沿着所述第二设定方向在所述氧化净化箱内吹射。

进一步地，所述等离子电场组合区形成高压脉冲等离子电场，以对所述预处理区流出的气体电离。

进一步地，所述喷洒机构为多个安装于所述氧化净化箱内容放空间顶部的花洒机构，并由进液管连通，以使进入所述进液管的所述cod废液通过所述喷洒机构竖直向下散落，所述等离子箱的出气管使所述臭氧气体从所述喷洒机构下方沿着水平方向吹射，所述氧化净化箱内容放空间的底部安装有排液管，以使净化后的所述cod废液通过所述排液管排出。

进一步地，所述喷洒机构安装于所述氧化净化箱内容放空间内的顶部，以使所述cod废液竖直向下散落；

所述喷洒机构下方安装有多个孔板，所述孔板的板面均布有多个沿着板厚方向贯穿的通孔，所述孔板沿着水平方向延伸，多个所述孔板依次由上至下呈间距布置，以使所述cod废液沿着竖向均流；

所述出气管具有多个排气口并依次与多个所述孔板对应设置，以使所述臭氧气体从多个所述排气口沿着每个所述孔板的延伸方向吹射。

进一步地，所述等离子箱的进气管与所述氧化净化箱内容放空间连通，并且所述进气管的前端安装有至少一层活性炭过滤棉层，以对所述氧化净化箱内容放空间进入所述进气管的气体进行过滤。

进一步地，所述氧化净化箱内容放空间内安装有隔板，以将所述氧化净化箱内容放空间分割为第一空间与第二空间，所述隔板从所述氧化净化箱内容放空间的顶部向下延伸并与所述氧化净化箱内容放空间内底部呈间距，以使所述第一空间与所述第二空间在所述氧化净化箱内容放空间的底部连通；

所述等离子箱的进气管与所述第一空间顶部连通，所述第一空间被多个活性炭过滤棉层密封分割，多个所述活性炭过滤棉层沿着水平方向延伸并相互平行设置；

所述喷洒机构为通过进液管连通的多个花洒机构并固定在所述第二空间内顶部，以使进入所述进液管的所述cod废液通过多个所述喷洒机构竖直向下散落；

所述喷洒机构下方安装有多个孔板，所述孔板的板面均布有多个沿着板厚方向贯穿的通孔，所述孔板沿着水平方向延伸，多个所述孔板依次由上至下呈间距将所述第二空间分割，以使所述cod废液沿着竖向均流；

所述出气管具有多个排气口并依次与多个所述孔板对应设置，以使所述臭氧气体从多个所述排气口沿着每个所述孔板的延伸方向吹射；

所述第二空间内底部安装有排液管，以使净化后的所述cod废液通过所述排液管排出。

本发明的有益效果至少如下：

使用时，将cod废液输送到氧化净化箱内安装的喷洒机构，以使进入氧化净化箱内的cod废液沿着第一设定方向流动后从氧化净化箱流出；同时，利用等离子箱进气管进入的气体生成为臭氧气体，并使臭氧气体从其出气管沿着第二设定方向在氧化净化箱内吹射，接着使第一设定方向与第二设定方向相交叉，使得臭氧气体与cod废液相接触，从而使cod废液与臭氧气体充分混合，从而氧化清除cod废液中的cod、病菌等有机成分，达到国家规定的废液排放标准。

而等离子箱利用等离子对气体电离制备臭氧气体的方法十分简单，同时，利用臭氧气体清除cod废液中的cod、病菌等有机成分的方法也十分简单：只需使第一设定方向与第二设定方向相交叉，以使臭氧气体与cod废液相接触，便实现了氧化净化。另外，等离子箱可以持续不断的提供充足的臭氧气体，从而保证了对cod废液净化的持续进行。这样，一方面提高了cod废液净化处理的效率；另一方面，降低cod废液净化的投入成本。

因此，对于中小规模cod废液的净化处理的效果十分显著；在没有规模化的一次污水处理的企业进行生产过程中，均会产生一定数量的cod有机废水，即cod废液，而移交具备资质的合格的第三方处理会发生较大数额的处置费用。采用本实施例的cod废液的等离子净化机处理后，可以实现循环使用或用作路面清洗等减量化、再利用的资源化目标，从而节省企业的生产成本，提高资源的利用效率。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是所述用于cod废液的等离子净化机的示意性主视图；

图2是所述等离子箱的示意性剖视俯视图；

图3是所述用于cod废液的等离子净化机的示意性剖视主视图，其中示意性示出了臭氧气体对cod废液的净化过程。

具体实施方式

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。图1是所述用于cod废液的等离子净化机的示意性主视图；图2是所述等离子箱的示意性剖视俯视图；图3是所述用于cod废液的等离子净化机的示意性剖视主视图，其中示意性示出了臭氧气体对cod废液的净化过程。

参见图1至图3，本实施例提供了一种用于cod废液的等离子净化机，包括：氧化净化箱100以及等离子箱200。氧化净化箱100内安装有喷洒机构101，以使进入氧化净化箱100内的cod废液沿着第一设定方向301流动后从氧化净化箱100流出；使等离子箱200进气管201进入的气体生成为臭氧气体，并使臭氧气体从其出气管202沿着第二设定方向302在氧化净化箱100内吹射；其中，第一设定方向301与第二设定方向302相交叉，以使臭氧气体与cod废液相接触并进行氧化净化。

需要说明的是，cod是指化学需氧量(chemicaloxygendemand)，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。

使用时，将cod废液输送到氧化净化箱100内安装的喷洒机构101，以使进入氧化净化箱100内的cod废液沿着第一设定方向301流动后从氧化净化箱100流出；同时，利用等离子箱200进气管201进入的气体生成为臭氧气体，并使臭氧气体从其出气管202沿着第二设定方向302在氧化净化箱100内吹射，接着使第一设定方向301与第二设定方向302相交叉，使得臭氧气体与cod废液相接触，从而使cod废液与臭氧气体充分混合，从而氧化清除cod废液中的cod、病菌等有机成分，达到国家规定的废液排放标准。

而等离子箱200利用等离子对气体电离制备臭氧气体的方法十分简单，同时，利用臭氧气体清除cod废液中的cod、病菌等有机成分的方法也十分简单——只需使第一设定方向301与第二设定方向302相交叉，以使臭氧气体与cod废液相接触，便实现了氧化净化。另外，等离子箱200可以持续不断的提供充足的臭氧气体，从而保证了对cod废液净化的持续进行。这样，一方面提高了cod废液净化处理的效率；另一方面，降低cod废液净化的投入成本。

因此，对于中小规模cod废液的净化处理的效果十分显著；在没有规模化的一次污水处理的企业进行生产过程中，均会产生一定数量的cod有机废水，即cod废液，而移交具备资质的合格的第三方处理会发生较大数额的处置费用。采用本实施例的cod废液的等离子净化机处理后，可以实现循环使用或用作路面清洗等减量化、再利用的资源化目标，从而节省企业的生产成本，提高资源的利用效率。

参见图1，进一步地，等离子箱200安装在氧化净化箱100顶部，等离子箱200的进气管201及出气管202分别与氧化净化箱100内连通。

参见图1及图3，进一步地，氧化净化箱100底部安装有多个移动轮400。

以使本实施例的用于cod废液的等离子净化机占用空间小，并便于灵活机动的移动到指定位置，从而更加适合于中小规模的cod废液排放处理。

参见图2，进一步地，等离子箱200内的空腔形成有：预处理区211、等离子电场组合区212、后处理区213以及风机组区214。预处理区211与等离子箱200的进气管201连通，以对等离子箱200的进气管201流出的气体进行初效过滤及均流；等离子电场组合区212与预处理区211连通，以对预处理区211流出的气体通过等离子电场进行电离，而生成为臭氧气体；后处理区213与等离子电场组合区212连通，以对等离子电场组合区212流出的臭氧气体进行初效过滤及均流；风机组区214分别与后处理区213及出气管202连通，风机组区214配套安装有驱动风机215，以驱动臭氧气体沿着第二设定方向302在氧化净化箱100内吹射。

需要说明的是，风机组区214配套安装有驱动风机215，在驱动臭氧气体沿着第二设定方向302在氧化净化箱100内吹射的同时，还使气体再次进入预处理区211，并再次生成为臭氧气体，从而实现往复循环。使得等离子箱200内结构简单。

参见图2，进一步地，等离子电场组合区212形成高压脉冲等离子电场，以对预处理区211流出的气体电离。从而使臭氧气体形成为高浓度的臭氧气体。而高浓度的臭氧气体具有非常好的氧化净化功能。

参见图3，进一步地，喷洒机构101为多个安装于氧化净化箱100内容放空间顶部的花洒机构，并由进液管102连通，以使进入进液管102的cod废液通过喷洒机构101竖直向下散落，等离子箱200的出气管202使臭氧气体从喷洒机构101下方沿着水平方向吹射，氧化净化箱100内容放空间的底部安装有排液管103，以使净化后的cod废液通过排液管103排出。

cod废液通过喷洒机构101竖直向下散落，也就是说，第一设定方向301为竖直向下，等离子箱200的出气管202使臭氧气体从喷洒机构101下方沿着水平方向吹射，也就是说，第二设定方向302为水平方向。

这样，通过花洒机构使cod废液呈散落状竖直向下流动，并且等离子箱200的出气管202使臭氧气体从喷洒机构101下方沿着水平方向吹射，从而使得cod废液与臭氧气体充分接触，保证了对cod废液的净化效果，并提高了净化效率。

参见图3，进一步地，喷洒机构101安装于氧化净化箱100内容放空间内的顶部，以使cod废液竖直向下散落；

喷洒机构101下方安装有多个孔板104，孔板104的板面均布有多个沿着板厚方向贯穿的通孔，孔板104沿着水平方向延伸，多个孔板104依次由上至下呈间距布置，以使cod废液沿着竖向均流；

出气管202具有多个排气口并依次与多个孔板104对应设置，以使臭氧气体从多个排气口沿着每个孔板104的延伸方向吹射。

这样，由于cod废液在喷洒机构101的作用下竖直向下散落，并依次穿过多层孔板104的通孔，从而利用多层孔板104来降低cod废液的下落速度，并且散落的cod废液呈水滴状，从而使cod废液得以尽可能的扩散，另一方面，通过多个排气口并依次与多个孔板104对应设置，使得臭氧气体从多个排气口沿着每个孔板104的延伸方向吹射，从而使水滴状的cod废液与高浓度臭氧气体反复接触并进行氧化净化，从而提高了净化效率，并通过水滴状的cod废液与高浓度臭氧气体反复接触，使cod废液完全能够达到被过滤效果，以符合国家对于cod废液的排放要求。

参见图3，进一步地，等离子箱200的进气管201与氧化净化箱100内容放空间连通，并且进气管201的前端安装有至少一层活性炭过滤棉层105，以对氧化净化箱100内容放空间进入进气管201的气体进行过滤。

由于等离子箱200的进气管201与氧化净化箱100内容放空间连通，使得臭氧气体在与cod废液进行反应完后生成为其他液体，并再次通过等离子箱200的进气管201进入等离子箱200内，以再次形成高浓度臭氧气体，以对进入氧化净化箱100内的新的cod废液进行氧化净化处理。

这样，使得等离子箱200与氧化净化箱100形成共同形成为一个密闭空间，避免了臭氧气体排放到空气中造成污染；

而在氧化净化箱100内气体反复循环过程中，对该气体的预制处理便显得尤为重要，这里，通过活性炭过滤棉层105对氧化净化箱100内容放空间进入进气管201的气体进行过滤，从而除掉该气体中的水分和杂质，这样，一方面保证了等离子箱200对气体的电离效果，以实现臭氧气体的顺利产生；另一方面，也避免了气体中的杂质对等离子箱200内部结构的损坏，从而保证了等离子箱200的正常使用及其使用寿命。

参见图3，进一步地，氧化净化箱100内容放空间内安装有隔板106，以将氧化净化箱100内容放空间分割为第一空间107与第二空间108，隔板106从氧化净化箱100内容放空间的顶部向下延伸并与氧化净化箱100内容放空间内底部呈间距，以使第一空间107与第二空间108在氧化净化箱100内容放空间的底部连通；

等离子箱200的进气管201与第一空间107顶部连通，第一空间107被多个活性炭过滤棉层105密封分割，多个活性炭过滤棉层105沿着水平方向延伸并相互平行设置；

喷洒机构101为通过进液管102连通的多个花洒机构并固定在第二空间108内顶部，以使进入进液管102的cod废液通过多个喷洒机构101竖直向下散落；

喷洒机构101下方安装有多个孔板104，孔板104的板面均布有多个沿着板厚方向贯穿的通孔，孔板104沿着水平方向延伸，多个孔板104依次由上至下呈间距将第二空间108分割，以使cod废液沿着竖向均流；

出气管202具有多个排气口并依次与多个孔板104对应设置，以使臭氧气体从多个排气口沿着每个孔板104的延伸方向吹射；

第二空间108内底部安装有排液管103，以使净化后的cod废液通过排液管103排出。

对cod废液进行氧化净化时，在第二空间108中，等离子箱200产生的高浓度臭氧气体从其出气管202的多个排气口沿着每个孔板104的延伸方向吹射出，同时cod废液通过多个喷洒机构101呈大量的水滴状竖直向下散落，在大量的水滴状cod废液通过孔板104向下滴落过程中，多个排气口吹射出的臭氧气体对其依次进行吹射并氧化净化，以氧化清除其中的cod、病菌等有机成分，从而被氧化净化之后的水滴状cod废液掉落在第二空间108的底部并聚集为液体状从第二空间108底部的排液管103排出；

另外，与水滴状的cod废液发生氧化反应生成的气体通过隔板106下方的第一空间107与第二空间108连通处回升到第一空间107中，并依次穿过多层活性炭过滤棉层105，在此过程中，该气体中的杂质及水分被过滤掉，接着，该气体再次进入等离子箱200的进气管201，以再次产生臭氧气体。

这样，通过第一空间107与第二空间108的设置，实现了气体的反复循环利用，这样既降低了生成臭氧气体的成本，又避免了外部气体引入或排放而造成对环境的污染，同时，通过第二空间108内孔板104、喷洒机构101的布置方式及其与出气管202的排气口的相互配合，保证了对cod废液的净化效果，并提高了净化效率。

这样，上述第一空间107及第二空间108实现了对等离子净化机内部空间的充分利用，并同时提升了其整体使用性能。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。