一种用于药品半成品粉料包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装机，特别是涉及一种用于药品半成品粉料包装装置。

背景技术：

现有的药品半成品粉料包装方法是采用称量包装方式，由电子秤称量粉料状物料，当达到预先设定的计量值后，工作人员关闭进料口，指引后续包装装置进行夹袋、充装过程，工作人员再次更换新的包装袋，打开进料口，依次循环称量包装，包装过程比较复杂，劳动强度比较大，自动化程度低，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于药品半成品粉料包装装置，有效的解决了包装复杂，自动化程度低，劳动强度大等问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上方固定有出料管道，机架转动连接有竖直放置的传动轴和转动轴，转动轴由下至上依次同轴固定有齿轮和圆盘，圆盘上均布设有多个放置腔，转动轴带动圆盘转动可使多个放置腔依次位于出料管道的正下方，传动轴同轴固定有可与齿轮啮合的不完全齿轮，传动轴上端同轴固定有凸轮，机架上左右滑动连接有横板，横板左端设有与出料管道滑动连接有挡块，横板右端铰接有滚轮，滚轮与凸轮滚动连接，传动轴带动凸轮转动，凸轮带动横板在机架上左右滑动，进而横板带动挡块控制出料管道的开启或关闭。

本实用新型结构巧妙，联动性好，实现粉料自动称量，自动更换的作用，大大提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动负担，操作简单，稳定性好，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型左视图的示意图。

图4是本实用新型中齿轮和不完全齿轮啮合的示意图。

图5是本实用新型中圆盘立体结构示意图。

图6是本实用新型中凸轮立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，一种用于药品半成品粉料包装装置，包括机架1，机架1上方固定有出料管道2，机架1转动连接有竖直放置的传动轴3和转动轴4，转动轴4由下至上依次同轴固定有齿轮5和圆盘6，圆盘6上均布设有多个放置腔7，转动轴4带动圆盘6转动可使多个放置腔7依次位于出料管道2的正下方，传动轴3同轴固定有可与齿轮5啮合的不完全齿轮8，传动轴3上端同轴固定有凸轮9，机架1上左右滑动连接有横板10，横板10左端设有与出料管道2滑动连接有挡块11，横板10右端铰接有滚轮12，滚轮12与凸轮9滚动连接，传动轴3带动凸轮9转动，凸轮9带动横板10在机架1上左右滑动，进而横板10带动挡块11控制出料管道2的开启或关闭。

为了保证动力的稳定性，所述的机架1固定有电机，电机与传动轴3同轴固定连接。

为了准确称量粉料的质量，所述的机架1上固定有位于圆盘6下方的电子秤13，且电子秤13与出料管道2相对应，电子秤13上设有于电机相关联的触发开关14。

为了保证展开的包装袋落在电子秤13上，所述的放置腔7与圆盘6上下贯通。

所述的出料管道2与横板10经压簧15连接。

所述的凸轮9包括圆弧面16和弧形凹槽17。

本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，初始位置，滚轮12位于凸轮9的弧形凹槽17内，挡块11与出料管道2处于脱离状态，出料管道2处于开启状态，不完全齿轮8与齿轮5处于未啮合状态，放置腔7内套装有包装袋且位于出料管道2的正下方，当上道工序开始放料时，药品半成品粉料经过出料管道2流入到放置腔7内的包装袋中，放置腔7与圆盘6上下贯通，在粉料自身重力下，包装袋展开并且完全由电子秤13支撑，当电子秤13显示一定数值时，启动触发开关14，触发开关14启动电机转动，电机带动传动轴3转动，传动轴3同轴带动不完全齿轮8和凸轮9同时转动，第一阶段：滚轮12沿弧形凹槽17滚动至圆弧面16，进而凸轮9带动横板10沿机架1向左滑动，横板10带动挡块11在出料管道2内向左滑动，进而关闭出料管道2，不完全齿轮8处于空转状态；第二阶段：滚轮12继续沿圆弧面16滚动，横板10的位置不会发生变化，出料管道2处于关闭状态，而不完全齿轮8开始与齿轮5啮合，不完全齿轮8带动齿轮5转动，使下一个放置腔7转动至出料管道2的正下方，之后齿轮5停止转动；第三阶段：不完全齿轮8继续空转至初始位置，而滚轮12沿圆弧面16滚动至弧形凹槽17内，电机停止转动，并在压簧15的作用下，横板10带动挡块11复位，出料管道2开启并继续放料，依次循环，进而达到自动称量并自动更换的作用，工作人员只需将包装袋卡紧在放置腔7的上端口，并避免在圆盘6转动的过程中包装袋与电子秤13发生干涉，称重后的包装袋在放置腔7的卡紧作用下，不会随意掉落，保证了圆盘6转动过程中的稳定性，进而实现流水线操作，简化了操作步骤，提高了工作效率。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，结合凸轮9的圆弧面16和弧形凹槽17，巧妙控制出料管道2打开或关闭，自动化程度高；2）结合不完全齿轮8的间歇啮合运动，巧妙控制圆盘6的旋转运动，保证在出料管道2关闭的情况下，圆盘6开始转动，使下一个放置腔7转动至出料管道2下方，之后出料管道2开启，自动化程度高，结构新颖，提高了工作效率，减轻了工作人员负担。

本实用新型结构巧妙，联动性好，在凸轮和不完全齿轮啮合的共同作用下，实现粉料自动称量，自动更换的作用，自动化程度高，操作简单，大大提高了工作效率，稳定性好，有很好的市场前景。