一种防堵塞排污装置的制作方法

本发明涉及一种防堵塞排污装置，属于环保设备技术领域。

背景技术：

在工业生产中，现有排污装置一般采用吸污管直线均布在排污管上的结构，并一般采用水泵达到排污的目的，但是，当污水中含有较大颗粒时，容易造成吸污管的堵塞而导致无法排水，同时在吸污管在排污管连接处，很容易造成废弃杂质的淤积，需不定期进行人工清理，操作比较繁琐，影响设备保养，降低设备利用率，因此，现有市场中的产品不能很好的满足实际需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种防堵塞排污装置。

本发明采用如下技术方案：一种防堵塞排污装置，其特征在于，包括腔体，所述腔体的外部设置有吸污管、吸污左侧副管、吸污右侧副管、吸污连接管，所述腔体内设置有上下运动的活塞，所述活塞的顶端固定连接延伸到所述腔体的外部，所述吸污管的底端分别与所述吸污左侧副管的一端、所述吸污右侧副管的一端相连通，所述吸污左侧副管的另一端与所述腔体的下部相连通，所述吸污右侧副管的另一端与所述腔体的上部相连通，所述吸污连接管的两端分别与所述腔体的上部、所述腔体的下部相连通，所述腔体的下方设置有排污管，所述腔体的底部通过排污连接管与所述排污管相连通。

作为一种较佳的实施例，腔体包括上下对称分布的腔体上侧隔板、腔体下侧隔板和左右对称分布的腔体左侧隔板、腔体右侧隔板，腔体上侧隔板的左右两端分别与腔体左侧隔板的上端、腔体右侧隔板的上端紧固连接，腔体下侧隔板的左右两端分别与腔体左侧隔板的下端、腔体右侧隔板的下端紧固连接。

作为一种较佳的实施例，腔体右侧隔板上设置有第三阀通机构，第三阀通机构与吸污右侧副管相连通。

作为一种较佳的实施例，第三阀通机构包括钢球c、弹簧c、空心螺栓c、锥形孔c，锥形孔c的细端与吸污右侧副管相连通，空心螺栓c与锥形孔c的粗端固定连接，弹簧c、钢球c嵌设于空心螺栓c的内部，钢球c设置于弹簧c与锥形孔c之间，空心螺栓c固定连接腔体右侧隔板并与腔体的上部相连通。

作为一种较佳的实施例，腔体右侧隔板上设置有第二阀通机构，第二阀通机构与吸污左侧副管相连通。

作为一种较佳的实施例，第二阀通机构包括钢球b、弹簧b、空心螺栓b、锥形孔b，锥形孔b的细端与吸污左侧副管相连通，空心螺栓b与锥形孔b的粗端固定连接，弹簧b、钢球b嵌设于空心螺栓b的内部，钢球b设置于弹簧b与锥形孔b之间，空心螺栓b固定连接腔体左侧隔板并与腔体的下部相连通。

作为一种较佳的实施例，腔体左侧隔板上设置有第第一阀通机构，第一阀通机构与吸污连接管相连通。

作为一种较佳的实施例，第二阀通机构包括钢球a、弹簧a、空心螺栓a、锥形孔a，锥形孔a的粗端与吸污连接管相连通，空心螺栓a与锥形孔a的细端固定连接，弹簧a、钢球a嵌设于空心螺栓a的内部，钢球a设置于弹簧a与锥形孔a之间，空心螺栓a固定连接腔体左侧隔板，锥形孔a的细端与腔体的上部相连通。

作为一种较佳的实施例，吸污管的内部设置有漏斗状的吸污头，吸污头与吸污管拆卸连接。

作为一种较佳的实施例，腔体的下方设置有固定板，排污管的外表面套设有u型螺栓，u型螺栓的底端通过配合联接拆装紧固螺母固定在固定板上。

本发明所达到的有益效果：第一，本发明通过“漏斗状”的吸污头代替传统的吸污头，可以有效增大吸污头的吸污面积，同时有效的降低杂质堵塞吸污头的情况，第二，本发明通过“进一出三”的设计结构，可以有效避免污水长期自吸污口向排污管底坠落，对排污管底部造成持续冲击的现状，从而提高排污管的使用寿命；第三，本发明通过活塞的上下运动，利用左右两侧的吸污副管进行分流，可以有效减少吸污管的水流压力，同时避免了吸污副管在排污管连接处，容易造成废弃杂质的淤积的现象；第四，本发明的结构简单，易于拆卸检修，提高了设备的利用率。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图。

图2是本发明的吸污头与吸污管的连接示意图。

图3是图1中a处的局部放大示意图。

图4是图1中b处的局部放大示意图。

图5是本发明的排污管的固定方式示意图。

图中标记的含义：1-吸污管，2-吸污左侧副管，3-空心螺栓a，4-弹簧a，5-钢球a，6-腔体左侧隔板，7-钢球b，8-弹簧b，9-空心螺栓b，10-第一紧固螺栓，11-下密封圈，12-第一垫片，13-第一紧固螺母，14-排污连接管，15-密封胶，16-腔体下侧隔板，17-第二紧固螺栓，18-第二垫片，19-第二紧固螺母，20-固定板，21-排污管，22-活塞杆，23-上密封圈，24-吸污右侧副管，25-第三紧固螺栓，26-第三紧固螺母，27-第三垫片，28-腔体上侧隔板，29-钢球c，30-弹簧c，31-空心螺栓c，32-腔体右侧隔板，33-活塞，34-吸污头，35-u型螺栓，36-拆装紧固螺母，37-吸污连接管，38-腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提出一种防堵塞排污装置，包括腔体38，腔体38的外部设置有吸污管1、吸污左侧副管2、吸污右侧副管24、吸污连接管37，腔体38内设置有上下运动的活塞33，活塞33的顶端固定连接延伸到腔体38的外部，吸污管1的底端分别与吸污左侧副管2的一端、吸污右侧副管24的一端相连通，吸污左侧副管2的另一端与腔体38的下部相连通，吸污右侧副管24的另一端与腔体38的上部相连通，吸污连接管37的两端分别与腔体38的上部、腔体38的下部相连通，腔体38的下方设置有排污管21，腔体38的底部通过排污连接管14与排污管21相连通。

作为一种较佳的实施例，腔体38包括上下对称分布的腔体上侧隔板28、腔体下侧隔板16和左右对称分布的腔体左侧隔板6、腔体右侧隔板32，腔体上侧隔板28的左右两端分别与腔体左侧隔板6的上端、腔体右侧隔板32的上端紧固连接，腔体下侧隔板16的左右两端分别与腔体左侧隔板6的下端、腔体右侧隔板32的下端紧固连接。

作为一种较佳的实施例，腔体右侧隔板32上设置有第三阀通机构，第三阀通机构与吸污右侧副管24相连通。

图3是图1中a处的局部放大示意图，作为一种较佳的实施例，第三阀通机构包括钢球c29、弹簧c30、空心螺栓c31、锥形孔c，锥形孔c的细端与吸污右侧副管24相连通，空心螺栓c31与锥形孔c的粗端固定连接，弹簧c30、钢球c29嵌设于空心螺栓c31的内部，钢球c29设置于弹簧c30与锥形孔c之间，空心螺栓c31固定连接腔体右侧隔板32并与腔体38的上部相连通。

作为一种较佳的实施例，腔体右侧隔板32上设置有第二阀通机构，第二阀通机构与吸污左侧副管2相连通。

作为一种较佳的实施例，第二阀通机构包括钢球b7、弹簧b8、空心螺栓b9、锥形孔b，锥形孔b的细端与吸污左侧副管2相连通，空心螺栓b9与锥形孔b的粗端固定连接，弹簧b8、钢球b7嵌设于空心螺栓b9的内部，钢球b7设置于弹簧b8与锥形孔b之间，空心螺栓b9固定连接腔体左侧隔板6并与腔体38的下部相连通。

作为一种较佳的实施例，腔体左侧隔板6上设置有第第一阀通机构，第一阀通机构与吸污连接管37相连通。

作为一种较佳的实施例，第二阀通机构包括钢球a5、弹簧a4、空心螺栓a3、锥形孔a，锥形孔a的粗端与吸污连接管37相连通，空心螺栓a3与锥形孔a的细端固定连接，弹簧a4、钢球a5嵌设于空心螺栓a3的内部，钢球a5设置于弹簧a4与锥形孔a之间，空心螺栓a3固定连接腔体左侧隔板6，锥形孔a的细端与腔体38的上部相连通。

图2是本发明的吸污头与吸污管的连接示意图，作为一种较佳的实施例，吸污管1的内部设置有漏斗状的吸污头34，吸污头34与吸污管1拆卸连接。

图5是本发明的排污管的固定方式示意图，作为一种较佳的实施例，腔体38的下方设置有固定板20，排污管21的外表面套设有u型螺栓35，u型螺栓35的底端通过配合联接拆装紧固螺母36固定在固定板20上。

图4是图1中b处的局部放大示意图，腔体上侧隔板28与腔体右侧隔板32、腔体左侧隔板6之间均通过第三紧固螺栓25、第三紧固螺母26、第三垫片27拆卸式紧固连接。

腔体上侧隔板28与活塞杆22之间设置有密封用的上密封圈23，腔体下侧隔板16与排污连接管14设置有密封用的密封胶15。

腔体左侧隔板6与腔体下侧隔板16之间通过第一紧固螺栓10、下密封圈11、第一垫片12、第一紧固螺母13拆卸式紧固连接；腔体右侧隔板32与腔体下侧隔板16之间通过第二紧固螺栓17、第二垫片18、第二紧固螺母19拆卸式紧固连接。

本发明的具体工作过程：污水经过“漏斗状”的吸污头34流进吸污管1内，并通过与外侧设置有螺纹的吸污管1进行螺纹连接，随即进行分支，一端流进吸污左侧副管2内，一端流进吸污右侧副管内24内，污水经过吸污左侧副管2流进腔体38的下部，在吸污左侧副管2与腔体38的连接处设置一特殊的第二阀通机构，该第二阀通机构的左端通过弹簧b8连接一钢球b7，弹簧b8的右端塞到空心螺栓b9中，此时应满足钢球b7的直径大于锥形孔b的直径，同时小于弹簧b8的内径，弹簧b8的外径应该大于空心螺栓b9的内孔径，小于螺纹孔的直径；分支后的另外一端流进吸污右侧副管24内，并通过钢球c29、弹簧c30和空心螺栓c31配合的第三阀通机构与腔体38进行连接，腔体上侧隔板28与腔体右侧隔板32之间设置有配合连接孔，连接处设置有同类型的密封圈11，上端的第三紧固螺栓25穿过上侧和右侧的连接孔，并通过第三垫片27和第三螺母26加以固定，腔体上侧隔板28与腔体左侧隔板6的连接处亦如此，不再赘述，腔体38内还设置有活塞33，活塞杆22下端连接有活塞33，并通过密封圈23实现与腔体38之间的密封，当活塞33向上运动时，腔体38上部内的压强变大，腔体38下部内的压强变小，吸污右侧副管24连接处钢球c29向右运动堵住锥形孔c，阻止污水进入腔体38的上部，此时污水只能通过吸污左侧副管2进入腔体38的下部中，同时吸污连接管37处的钢球a5向左运动，污水从腔体38上部流进腔体38的下部；当活塞33向下运动时腔体38上部的压强变小，腔体38下部的压强变大，此时污水通过吸污右侧副管24进入腔体38的上部，吸污左侧副管2连接处钢球b7向左运动堵住锥形孔b，此时腔体38下部的污水通过排污连接管14排入到排污管21中，由于活塞33上下移动过程中压强的突然变化，排污连接管14连接排污管21处受到一个均匀上下力的作用，可以有效防止杂质的淤积。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。