一种管片垂直吊具的制作方法

本实用新型属于吊具领域，具体涉及一种管片垂直吊具。

背景技术：

由于旧夹具体积较大，且夹具通过将管片内弧面与外弧面夹紧的方式进行起吊，所以在堆放过程中，为保证夹具外弧面一侧在管片堆放完成后能够取出，会将夹具外弧面一侧尽可能做小，这样导致起吊后夹具前侧重量大于后侧，管片会略微向前侧倾斜。

在摆放过程中，为保证间距和防止碰撞，会在前一块管片上放置橡皮卡子，由于管片向前倾斜，在上边还未靠劳橡皮卡子时，管片下边已经与前一块管片发生磕碰，或者在管片落下后，上边间距减小，造成夹具后侧与前一块管片上边发生磕碰，或者吊具、橡皮卡子卡死，造成管片的破损，且不利于工人操作，对堆放效率造成一定影响，之前为了避免这种情况，工人会有意加大管片之间的间距，造成间距大小不一，不仅看上去不够整齐，而且浪费了空间。

由于以前的夹具体积较大，质量重，以及固定方式的原因，经常会造成管片磕碰损坏，且不利于工人操作，影响管片成品保护和工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种管片垂直吊具，该吊具体积小，质量轻，操作简单方便，固定方式的改变大大的减小了管片的破损。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管片垂直吊具，该吊具包括吊具本体，在所述吊具本体的下端为凸设的定位台，在所述定位台上开设有定位通孔，吊具本体的中间部位为起吊梁，在所述起吊梁的内表面设有支撑钢板，在支撑钢板上设有防磨垫，所述防磨垫可拆卸安装在支撑钢板上，所述防磨垫和起吊梁内表面的弧度均与所需起吊的管片弧度相同，在所述吊具本体的上端凸设有平衡板，所述平衡板上设有吊孔和吊耳。

所述定位台为圆柱体，所述圆柱体的横截面直径为8cm，圆柱体高10cm，定位通孔的直径为3cm。

所述起吊梁为钢板，该钢板的高度为29-30cm，宽为14-15cm，厚度为1cm。

所述防磨垫为塑料板，该塑料板的厚度为3cm。

所述吊耳位于平衡板的左上角，所述吊孔位于平衡板中心线右侧。

所述吊孔中设有保护凸台。

所述平衡板的外侧面与起吊梁连接处，及定位台与起吊梁连接处均设有加强肋板。

所述防磨垫与起吊梁之间螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型新吊具体积和重量都比旧的吊具小得多，且吊具在保证管片起吊左右平衡的情况下，管片稍稍向后倾斜，这样在摆放过程中，上边靠牢橡皮卡子时，下边不会磕碰到前一块的管片，管片落下后，上边间距变大，吊具和橡皮卡子都不会被管片卡死。工人操作起来也更加方便快捷，加快了工作效率，且不用刻意加大管片间距，这样摆放的管片间距相近，看上去非常的整齐。在维修上，新吊具结构简单，维修起来更加方便，成本更低。本实用新型起吊方式合理，起吊过程中只利用管片内弧面，减少吊具对管片的磕碰，能够快速准确的将起吊装置与管片连接，减少工作时间，并能节约人力物力，安装快捷，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例管片垂直吊具，该吊具包括吊具本体，在所述吊具本体的下端为凸设的定位台1，在所述定位台1上开设有定位通孔2，吊具本体的中间部位为起吊梁3，在所述起吊梁的内表面设有支撑钢板，在支撑钢板上设有防磨垫4，所述防磨垫4可拆卸安装在支撑钢板上，所述防磨垫4和起吊梁3内表面的弧度均与所需起吊的管片弧度相同，在所述吊具本体的上端凸设有平衡板5，所述平衡板5上设有吊孔6和吊耳7。

作为优选，本实施例所述定位台1为圆柱体，所述圆柱体的横截面直径为8cm，圆柱体高10cm，定位通孔的直径为3cm。

作为进一步优选，本实施例所述起吊梁3为钢板，该钢板的高度为29-30cm，宽为14-15cm，厚度为1cm。

作为进一步优选，本实施例所述防磨垫4为塑料板，该塑料板的厚度为3cm。

作为进一步优选，本实施例所述吊耳7位于平衡板5的左上角，所述吊孔6位于平衡板5中心线右侧。

作为进一步优选，本实施例所述吊孔6中设有保护凸台9。

作为进一步优选，本实施例所述平衡板5的外侧面与起吊梁3连接处，及定位台1与起吊梁3连接处均设有加强肋板8。

本实施例的使用方法为：将本实用新型垂直吊具通过内弧面管片上方中心的模芯定位，把螺栓从螺栓孔插入将定位通孔2固定的方式，将管片和吊具连接并进行管片的起吊。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。