一种面膜生产上料灌装机的制作方法

本实用新型涉及面膜加工设备领域，特别是一种面膜生产上料灌装机。

背景技术：

在面膜加工工艺中，随着社会科技的发展，面膜加工的都是由机器来代替人工加工，但是面膜的液态原料需要人工进行灌装，但是面膜加工设备的原液加工存储的位置由于定期倒入大量的液态材料，面膜加工设备的消耗液态原料的速度过慢，会产生凝固现象，长时间使用会产生积流、凝固堵塞的问题，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种面膜生产上料灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面膜生产上料灌装机，包括灌装桶体，所述灌装桶体下端面连通有连接短管，所述连接短管外侧表面设有啮合外螺纹，所述灌装桶体上表面开有开口，所述灌装桶体上端面设有连接转轴，所述连接转轴上套装有转动扣盖，所述灌装桶体内侧表面设有十字连接架，所述十字连接架中心位置设有圆形固定片，所述圆形固定片下表面设有输出端向下的输出电机，所述输出电机上套装有转动杆，所述转动杆一端设有刮壁片，所述转动杆下表面沿直线等距设有若干个的紫外线消毒灯A，所述转动杆一端倾斜的设有紫外线消毒灯B，所述灌装桶体下端呈锥形，所述灌装桶体下表面设有流出口，所述连接短管内侧表面沿一周设有加热电阻片。

优选的，所述流出口上设有节流阀。

优选的，所述转动扣盖与灌装桶体的截面直径相匹配且大小相同。

优选的，所述转动扣盖与灌装桶体的开口位置相接触之间设有密封垫。

优选的，所述刮壁片与灌装桶体内侧表面相接触且活动轨迹与灌装桶体内径相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的面膜生产上料灌装机，安装于面膜加工设备的液态材料上料位置，避免了一次性注入大量液态材料而面膜加工设备的消耗速度较慢产生的液态材料凝固的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述面膜生产上料灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型所述面膜生产上料灌装机的俯视图；

图中，1、灌装桶体；2、连接短管；3、啮合外螺纹；4、开口；5、连接转轴；6、转动扣盖；7、十字连接架；8、圆形固定片；9、输出电机；10、转动杆；11、刮壁片；12、紫外线消毒灯A；13、紫外线消毒灯B；14、流出口；15、加热电阻片；16、节流阀；17、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种面膜生产上料灌装机，包括灌装桶体1，所述灌装桶体1下端面连通有连接短管2，所述连接短管2外侧表面设有啮合外螺纹3，所述灌装桶体1上表面开有开口4，所述灌装桶体1上端面设有连接转轴5，所述连接转轴5上套装有转动扣盖6，所述灌装桶体1内侧表面设有十字连接架7，所述十字连接架7中心位置设有圆形固定片8，所述圆形固定片8下表面设有输出端向下的输出电机9，所述输出电机9上套装有转动杆10，所述转动杆10一端设有刮壁片11，所述转动杆10下表面沿直线等距设有若干个的紫外线消毒灯A12，所述转动杆10一端倾斜的设有紫外线消毒灯B13，所述灌装桶体1下端呈锥形，所述灌装桶体1下表面设有流出口14，所述连接短管2内侧表面沿一周设有加热电阻片15；所述流出口14上设有节流阀16；所述转动扣盖6与灌装桶体1的截面直径相匹配且大小相同；所述转动扣盖6与灌装桶体1的开口4位置相接触之间设有密封垫17；所述刮壁片11与灌装桶体1内侧表面相接触且活动轨迹与灌装桶体1内径相匹配。

具体使用时：将灌装桶体1下方的连接短管2通过啮合外螺纹3直接安装在面膜加工设备的液体原料注入位置上，安装完成后旋转转动扣盖6将灌装桶体1内注入面膜加工的液态材料，驱动节流阀16使液态材料流入面膜加工设备内，在注入后，加热电阻片15提供恒温加热，防止流出口14位置的液态材料凝固，驱动输出电机9旋转，刮壁片11会随之旋转进行刮壁，防止液态材料粘黏在灌装桶体1的内壁上，并且通过紫外线消毒灯A12进行俯视杀毒，而紫外线消毒灯B13提供倾斜的向灌装桶体1内壁进行消毒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。