一种焦炉装煤除尘系统中的预喷涂给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉装煤除尘技术,特别是一种焦炉装煤除尘系统中的预喷涂给料装置。

背景技术：

焦炉装煤时所产生的大量烟气被除尘风机的吸力吸至除尘器，经除尘器处理达标后排空。焦炉装煤时产生的烟气中含有大量的焦油等粘性物质，如果不加以处理直接进入除尘器将会造成除尘器的堵塞，严重降低了除尘效果。

传统的预喷涂装置通过旋转给料器转动使焦粉从焦粉仓落下，再通过压缩空气吹入除尘器中。

这种旋转给料器的驱动装置是普通的三相异步电动机，电机经减速器减速后带动旋转给料器转动。

三相异步电动机启动后直接达到工频转速，无法控制旋转给料器的旋转速度，从而造成旋转给料器的给料量无法控制。给料量过大了容易堵塞喷吹管路，给料量过小了喷入除尘器中的焦粉量不足以保护除尘器中的过滤器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种给料量可调节的焦炉装煤除尘系统中的预喷涂给料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种焦炉装煤除尘系统中的预喷涂给料装置，其特征是：至少包括：旋转给料器、减速机、异步电机、变频器；所述的旋转给料器包括进料口、出料口、旋转腔，在旋转腔的一侧有输入轴，输入轴延伸进入旋转腔内，输入轴的延伸轴上有叶片，输入轴通过减速机与异步电机电连接，异步电机电极端连接变频器控制输出端。

所述的旋转给料器的进料口顶端大、下端小；进料口下端有一直筒过渡段，通过过渡段与旋转腔上下相通。

所述的旋转给料器的旋转腔是筒状或箱体状结构，输入轴的延伸轴在旋转腔内形成自由端。

所述的旋转给料器的出料口在旋转腔的下端，通过出料口与喷吹管路连接。

所述的变频器电连接有PLC控制器，由PLC控制器控制变频器的变频参数，所述的输入轴上有扭矩传感器，扭矩传感器的输出信号端与PLC控制器的A/D输入口电连接，PLC控制器将输入的变频参数和扭矩传感器的输出信号建立对应关系。

本实用新型的优点是：预喷涂装置是在含有焦油的烟气进入除尘器之前向预先向除尘器内喷入焦粉，焦粉覆盖在除尘器过滤器上，当烟气进入除尘器之后会粘在除尘器过滤器外表面的焦粉上，从而保护了除尘器中的过滤器。

旋转给料器的叶片转速可以调节。异步电机的转速由变频器控制，根据需要调节异步电机的转速；当需要的焦粉量大时，变频器控制异步电机高速旋转，经减速机减速后输出至旋转给料器的转速相应的增加，旋转给料器的叶片转速也相应增加，从而使下落的焦粉量增加。当需要的焦粉量小时，变频器控制异步电机低速旋转，经减速机减速后输出至旋转给料器的转速相应的降低，旋转给料器的叶片转速也相应降低，从而使下落的焦粉量减少。

附图说明

下面结合实施例1对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图中，1、旋转给料器；2、减速机；3、异步电机；4、变频器；5、进料口；6、出料口；7、旋转腔；8、输入轴；9、延伸轴；10、叶片；11、过渡段；12、喷吹管路； 13、PLC控制器；14、扭矩传感器。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种焦炉装煤除尘系统中的预喷涂给料装置，其特征是：至少包括：旋转给料器1、减速机2、异步电机3、变频器4；所述的旋转给料器1包括进料口5、出料口6、旋转腔7，在旋转腔7的一侧有输入轴8，输入轴8延伸进入旋转腔7内，输入轴8的延伸轴9上叶片10，输入轴8通过减速机2与异步电机3电连接，异步电机3电极端连接变频器4控制输出端。

所述的旋转给料器1的进料口5顶端大，下端小，进料口5下端有一直筒过渡段11，通过过渡段11与旋转腔7上下相通。

所述的旋转给料器1的旋转腔7是筒状或箱体状结构，输入轴8的延伸轴9在旋转腔7内形成自由端。

所述的旋转给料器1的出料口6在旋转腔7的下端，通过出料口6与喷吹管路12连接。

异步电机3的转速由变频器4控制，根据需要调节异步电机3的转速，当需要的焦粉量大时，变频器4控制异步电机3高速旋转，经减速机2减速后输出至旋转给料器1的转速相应的增加，旋转给料器1的叶片转速也相应增加，从而使下落的焦粉量增加。

当需要的焦粉量小时，变频器4控制异步电机3低速旋转，经减速机2减速后输出至旋转给料器1的转速相应的降低，旋转给料器1的叶片转速也相应降低，从而使下落的焦粉量减少。

实施例2

一种焦炉装煤除尘系统中的预喷涂给料装置给料时，变频器4控制异步电机3转动，异步电机3的转速经过减速机2减速后输出至旋转给料器1的输入轴8，旋转给料器1的输入轴8的延伸轴9上装有叶片10，输入轴8带动叶片10旋转使焦粉仓里的焦粉下落，下落后的焦粉经压缩空气管路喷吹至除尘器中。

所述的变频器4电连接有PLC控制器13，由PLC控制器13控制变频器4的变频参数，所述的输入轴8上有扭矩传感器14，扭矩传感器14的输出信号端与PLC控制器13的A/D输入口电连接，PLC控制器13将输入的变频参数和扭矩传感器14的输出信号建立对应关系。

异步电机3的转速由变频器4控制，根据需要调节异步电机3的转速，当需要的焦粉量大时，变频器4控制异步电机3高速旋转，经减速机2减速后输出至旋转给料器1的转速相应的增加，旋转给料器1的叶片转速也相应增加，从而使下落的焦粉量增加。

当需要的焦粉量小时，变频器4控制异步电机3低速旋转，经减速机2减速后输出至旋转给料器1的转速相应的降低，旋转给料器1的叶片转速也相应降低，从而使下落的焦粉量减少。

所述的减速机2是齿轮减速机，与异步电机3轴连接。

所述的变频器3可通过电缆连接至除尘器控制系统，由除尘器控制系统控制其输出转速。

此外，由于PLC控制器13将输入的变频参数和扭矩传感器14的输出信号建立对应关系，在正常工作时，这种关系保持着线性对应关系，当旋转腔7的焦粉成块状，或旋转腔7的焦粉形成堵塞，或电机出现问题，PLC控制器13或将信号输出。