一种亚麻生产自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及亚麻生产设备技术领域，具体为一种亚麻生产自动上料装置。

背景技术：

亚麻是一年生草本植物，可以制成纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视，亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料，亚麻纤维在生产前需要进行分割和沤麻等工序，才能进入亚麻纤维的制造，现有亚麻生产的上料，因需要分割和沤麻等过程，所以不能进行自动上料，只能等原料完成分割和沤麻，人工分步骤上料，浪费人力，操作复杂，亚麻在进行上料过程中，如果进料口过高，就存在不够灵活的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种亚麻生产自动上料装置，可以在上料过程中完成分割和沤麻，一次完成上料，节省人力，操作简单，上料灵活，可以将原料运到较高位置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻生产自动上料装置，包括安装板，所述安装板的后侧设有三个固定螺钉，所述安装板的右侧伸出板的左侧设有减速电机二，所述减速电机二的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端与安装板的左侧伸出板转动连接，所述安装板的右侧伸出板与左侧伸出板之间通过导向杆连接，所述导向杆的侧面与运动块上的通孔滑动连接，所述丝杠的侧面螺纹与运动块上的螺纹孔螺纹连接，所述运动块的前侧设有T形滑轨，所述T形滑轨的下端通过伸缩杆支架连接电动伸缩杆三的固定端，所述电动伸缩杆三的伸缩端连接提升室的底部，所述提升室的顶部设有沤麻室，所述沤麻室的后侧设有T形滑条，所述T形滑条与T形滑轨滑动连接，所述提升室的内部下侧中心连接电动伸缩杆二的固定端，所述电动伸缩杆二的伸缩端穿过沤麻室的底部通孔与漏板的底部中心连接，所述漏板的底部左右两侧分别连接两个限位杆的一端，所述提升室的内部左右两侧均设有限位筒，左侧的限位杆的另一端穿过沤麻室的底部伸入左侧的限位筒，右侧的限位杆的另一端穿过沤麻室的底部伸入右侧的限位筒，两个限位杆的侧面分别与两个限位筒的内侧滑动连接，所述沤麻室的左侧上端设有出料口，所述沤麻室的顶部设有进料口，所述沤麻室的底部前侧通过阀门与出液口连通，沤麻室的右侧上端与推料室连通，所述推料室的内部右侧连接电动伸缩杆一的固定端，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接推板的右侧中心，所述安装板的上端连接顶板的一端，所述顶板的另一端通过轴承与分割筒的侧面转动连接，所述顶板的上侧设有减速电机一，所述减速电机一的输出轴连接主动齿轮，所述分割筒的侧面套接有齿环，所述齿环与主动齿轮啮合，所述安装板的右侧伸出板的右侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、减速电机一和减速电机二的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏板的上侧四个角落均设有限位槽，所述沤麻室的内部左右两侧均设有两个与限位槽对应的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沤麻室的右侧下端设有隔温层，所述隔温层和沤麻室之间设有沿隔温层的侧面等距离分布的加热管，所述加热管的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分割筒包括环形挡板、刀片、筒身、掉落口和保护盖，所述筒身的下端为漏斗状，所述筒身的上端设有环形挡板，所述筒身的下端设有掉落口，所述掉落口的下端通过销轴与保护盖的侧面转动连接，所述筒身的内部设有刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片沿筒身的内侧等角度分布，所述刀片为倾斜状的刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本亚麻生产自动上料装置，使用简便，操作简单，通过分割筒可以完成对原料的分割，通过环形挡板可以防止分割过程中原料溅出，通过齿环使刀片转动，可以去除亚麻的枝节，通过沤麻室可以进行沤麻，通过加热管可以升高温度，提高沤麻效果，通过限位块和限位槽可以使上料过程中，原料移动更平滑，通过推板可以推动沤麻后的原料，进行上料，通过丝杠可以使原料在水平方向移动，上料位置更灵活，通过电动伸缩杆三可以调整上料高度，有利于亚麻生产的上料工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1安装板、2推料室、3电动伸缩杆一、4推板、5固定螺钉、6轴承、7齿环、8分割筒、801环形挡板、802刀片、803筒身、804掉落口、805保护盖、9进料口、10加热管、11漏板、12出料口、13沤麻室、14限位杆、15阀门、16出液口、17限位筒、18电动伸缩杆二、19电动伸缩杆三、20伸缩杆支架、21 T形滑轨、22提升室、23隔温层、24丝杠、25控制开关组、26导向杆、27运动块、28 T形滑条、29顶板、30减速电机一、31主动齿轮、32限位块、33减速电机二、34限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚麻生产自动上料装置，包括安装板1，安装板1的后侧设有三个固定螺钉5，安装板1的右侧伸出板的左侧设有减速电机二33，减速电机二33的输出轴连接丝杠24的一端，丝杠24的另一端与安装板1的左侧伸出板转动连接，可以使原料在水平方向移动，上料位置更灵活，安装板1的右侧伸出板与左侧伸出板之间通过导向杆26连接，导向杆26的侧面与运动块27上的通孔滑动连接，丝杠24的侧面螺纹与运动块27上的螺纹孔螺纹连接，运动块27的前侧设有T形滑轨21，T形滑轨21的下端通过伸缩杆支架20连接电动伸缩杆三19的固定端，电动伸缩杆三19的伸缩端连接提升室22的底部，可以调整上料高度，提升室22的顶部设有沤麻室13，可以进行沤麻，沤麻室13的右侧下端设有隔温层23，隔温层23和沤麻室13之间设有沿隔温层23的侧面等距离分布的加热管10，加热管10的输入端电连接控制开关组25的输出端，可以升高温度，提高沤麻效果，沤麻室13的后侧设有T形滑条28，T形滑条28与T形滑轨21滑动连接，提升室22的内部下侧中心连接电动伸缩杆二18的固定端，电动伸缩杆二18的伸缩端穿过沤麻室13的底部通孔与漏板11的底部中心连接，漏板11的上侧四个角落均设有限位槽34，沤麻室13的内部左右两侧均设有两个与限位槽34对应的限位块32，可以使上料过程中，原料移动更平滑，漏板11的底部左右两侧分别连接两个限位杆14的一端，提升室22的内部左右两侧均设有限位筒17，左侧的限位杆14的另一端穿过沤麻室13的底部伸入左侧的限位筒17，右侧的限位杆14的另一端穿过沤麻室13的底部伸入右侧的限位筒17，两个限位杆14的侧面分别与两个限位筒17的内侧滑动连接，沤麻室13的左侧上端设有出料口12，沤麻室13的顶部设有进料口9，沤麻室13的底部前侧通过阀门15与出液口16连通，沤麻室13的右侧上端与推料室2连通，推料室2的内部右侧连接电动伸缩杆一3的固定端，电动伸缩杆一3的伸缩端连接推板4的右侧中心，可以推动沤麻后的原料，进行上料，安装板1的上端连接顶板29的一端，顶板29的另一端通过轴承6与分割筒8的侧面转动连接，可以完成对原料的分割，分割筒8包括环形挡板801、刀片802、筒身803、掉落口804和保护盖805，筒身803的下端为漏斗状，筒身803的上端设有环形挡板801，可以防止分割过程中原料溅出，筒身803的下端设有掉落口804，掉落口804的下端通过销轴与保护盖805的侧面转动连接，筒身803的内部设有刀片802，刀片802沿筒身803的内侧等角度分布，刀片802为倾斜状的刀片，可以去除亚麻的枝节，顶板29的上侧设有减速电机一30，减速电机一30的输出轴连接主动齿轮31，分割筒8的侧面套接有齿环7，齿环7与主动齿轮31啮合，安装板1的右侧伸出板的右侧设有控制开关组25，控制开关组25的输出端电连接电动伸缩杆一3、电动伸缩杆二18、电动伸缩杆三19、减速电机一30和减速电机二33的输入端，控制开关组25的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组25上分别设有与电动伸缩杆一3、电动伸缩杆二18、加热管10、电动伸缩杆三19、减速电机一30和减速电机二33对应的控制按键。

在使用时：通过固定螺钉5将安装板1固定，将亚麻原料加入分割筒8，通过控制开关组25启动减速电机一30，通过主动齿轮31和齿环7带动分割筒8转动，原料在分割筒8内，通过刀片802将枝节切断，完成分割，关闭减速电机一30，启动减速电机二33，通过丝杠24带动运动块27沿导向杆26移动，使进料口9对准掉落口804，同时通过进料口9将水加入沤麻室13，打开保护盖805，原料从掉落口804进入沤麻室13，启动加热管10进行加热，完成沤麻，启动电动伸缩杆二18，带动漏板11上升，使水从漏板11上的漏孔中漏下，原料置于漏板11上，通过阀门15打开出液口16，将水排出，通过限位块32和限位槽34使漏板11顶部、推料室2的底部和出料口12的底部位于同一平面，启动减速电机二33，带动原料进行水平移动，启动电动伸缩杆三19带动沤麻室13向上移动，使出料口12移动到需要位置，启动电动伸缩杆一3通过推板4将原料推出，完成上料。

本实用新型可以通过分割筒8完成对亚麻原料的分割，将枝节去除，通过环形挡板801可以防止原料溅出，通过沤麻室13可以完成沤麻，通过加热管10可以提高沤麻效果，通过丝杠24可以使原料水平移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。