一种自动接膜装置的制作方法

文档序号:17706911发布日期:2019-05-21 20:55阅读:429来源:国知局
一种自动接膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜的接膜技术领域,特别涉及一种自动接膜装置。



背景技术:

铝板材是工业上常用的材料,为了使铝板表面更加平滑光亮,提高加工物的光泽、美观和牢度,延长加工物的使用寿命,实现铝板表面防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护功能,在加工过程中都会对铝板的表面进行覆膜,即将薄膜粘覆或贴覆在加工物的表面,而在转运过程中,为了避免覆膜受到损伤,后期又会覆盖一层保护膜。目前,在覆膜时都是自动化生产,效率高,但有时产品还未包装完成时,覆膜就使用完了,需要停线进行接膜,没有应急措施,接膜时大多要人工操作,造成生产时间上的损伤,增加人们的工作量,因此生产成本就会上升,大多数自动接膜机结构复杂,成本高。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种自动接膜装置,可以有效解决背景技术中接膜时人工操作,增加人们的工作量,接膜机结构复杂,成本高的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种自动接膜装置,包括覆膜机架,所述覆膜机架内的一侧安装有第一卷轴,所述覆膜机架的另一侧安装有第二卷轴,所述第一卷轴与第二卷轴的上部安装有第一连杆,所述第一连杆的中部与覆膜机架转动连接,所述第一连杆靠近第一卷轴的一端转动连接有定位辊,且所述定位辊与第一卷轴滚动连接,所述第一连杆的另一端安装有挡板,所述第二卷轴的转轴处外侧转动连接有第二连杆,所述第二连杆底部转动连接有接膜辊,所述第二连杆底部设置有膜固定装置,所述第二连杆顶部通过槽口与挡板活动连接,所述第一连杆靠近定位辊的一端和第二连杆靠近接膜辊的一端均通过拉紧装置与覆膜机架的底部相连接。

优选的,所述拉紧装置为拉力弹簧。

优选的,所述膜固定装置为弹性片,且弹性片顶部与第二连杆固定连接。

优选的,所述第一连杆靠近第二连杆的一端开设有与挡板相匹配的通孔,所述挡板通过螺栓安装在通孔内。

优选的,所述覆膜机架底部为倾斜设置,且靠近第一卷轴的一端高于靠近第二卷轴的一端。

优选的,所述覆膜机架的出口处设置有除尘掸,且所述除尘掸由棉线制成。

与传统技术相比,本实用新型产生的有益效果是:本实用新型通过设置定位辊,可以在第一卷轴上覆膜使用完后,定位辊下压使挡板抬升,通过设置挡板,可以使挡板在抬升时脱离第二连杆,并使得接膜辊向底板处移动,并带动接膜辊上的覆膜与使用中的覆膜进行黏贴连接,从而实现自动接膜的操作,通过设置第一连杆与第二连杆并利用杠杆原理,使得设备结构简单,成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中:1、第一卷轴;2、覆膜机架;3、定位辊;4、第一连杆;5、挡板;6、槽口;7、第二连杆;8、第二卷轴;9、膜固定装置;10、接膜辊;11、拉紧装置;12、除尘掸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1所示,一种自动接膜装置,包括覆膜机架2,所述覆膜机架2内的一侧安装有第一卷轴1,所述覆膜机架2的另一侧安装有第二卷轴8,所述第二卷轴8为替代卷轴,当第一卷轴1使用完后将使用第二卷轴8,所述第一卷轴1与第二卷轴8的上部安装有第一连杆4,所述第一连杆4的中部与覆膜机架2转动连接,所述第一连杆4靠近第一卷轴1的一端转动连接有定位辊3,且所述定位辊3与第一卷轴1滚动连接,通过设置定位辊3,第一卷轴1的覆膜逐渐使用时,定位辊3也会随第一卷轴1的直径减少而逐渐下降,从而使第一连杆4的另一端逐渐上升,所述第一连杆4的另一端安装有挡板5,安装时调节挡板5的位置,使第一卷轴1的覆膜用完时挡板5脱离第二连杆7的槽口6,所述第二卷轴8的转轴处外侧转动连接有第二连杆7,所述第二连杆7底部转动连接有接膜辊10,所述第二连杆7底部设置有膜固定装置9,所述第二卷轴8上的覆膜接口绕过接膜辊10固定在膜固定装置9的位置,且覆膜远离接膜辊10的一面设置有双面胶带,从而使覆膜进行粘连,所述第二连杆7顶部通过槽口6与挡板5活动连接,所述第一连杆4靠近定位辊3的一端和第二连杆7靠近接膜辊10的一端均通过拉紧装置11与覆膜机架2的底部相连接。

本实施例中,所述拉紧装置11为拉力弹簧。

本实施例中,所述膜固定装置9为弹性片,且弹性片顶部与第二连杆7固定连接。

本实施例中,所述第一连杆4靠近第二连杆7的一端开设有与挡板5相匹配的通孔,所述挡板5通过螺栓安装在通孔内。

本实施例中,所述覆膜机架2底部为倾斜设置,且靠近第一卷轴1的一端高于靠近第二卷轴8的一端。

本实施例中,所述覆膜机架2的出口处设置有除尘掸12,且所述除尘掸12由棉线制成,通过设置除尘掸可以除去覆膜上的灰尘,保证覆膜质量。

工作原理:使用时,第一卷轴1上的覆膜从靠近第二卷轴8一侧的出口抽出,第一卷轴1的直径随着覆膜的使用逐渐变小,定位辊3随着拉紧装置11的作用逐渐下降,挡板5则逐渐上升,当第一卷轴1上的覆膜即将使用完时,此时挡板5抬升至脱离第二连杆7上的槽口,由于拉紧装置11的作用,使得接膜辊10向覆膜机架2底部的覆膜靠近,从而使得接膜辊10上的覆膜与第一卷轴上的覆膜进行粘连,接膜完成,覆膜工作继续。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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