一种物料堆叠装置的制作方法

本实用新型涉及物料堆叠技术领域，特别涉及一种物料堆叠装置。

背景技术：

无纺布袋是一种可以反复使用、坚韧耐用、造型美观的绿色环保产品。随着限塑令实行，无纺布袋开始取代塑料袋成为包装市场的主力。

无纺布袋以无纺布为原料，随着需求的增长，无纺布的生产规模也得到了提升。无纺布在制作成布袋的工艺过程中有一个封边过程，双层叠放的无纺布在封边平台上封边后，被传送到封边平台的出口端。封边平台所在平面高出地面，基于无纺布的自身特性，无纺布从封边平台掉下接触到地面时，会发生变形褶皱，达不到直接堆叠的效果，传统生产过程中，需要操作人员站立于封边平台的出口处，手接无纺布，再将无纺布平铺于指定平面上，不仅堆叠质量会受到操作人员熟练程度的影响，而且堆叠效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料堆叠装置，其具有能快速、整齐地堆叠无纺布的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料堆叠装置，包括安装于地面且用于水平传输无纺布的封边平台，所述封边平台上设有出口端，无纺布从出口端处掉出，还包括位于出口端位置的叠料组件，所述叠料组件包括摆动板、驱动源，所述摆动板靠近地面的板边为驱动板边，所述驱动源的驱动力作用在驱动板边且摆动板绕驱动板边进行往复翻转，所述摆动板背离驱动板边的侧边为活动板边，所述活动板边能与所述封边平台的出口端相接或往背离封边平台一侧翻转。

通过上述技术方案，当无纺布从封边平台的出口端掉落时，无纺布会被侧边接触在出口端的摆动板接住，无纺布基本会贴合于摆动板背离封边平台的侧壁上，在驱动源驱动下，摆动板带着无纺布向背离封边平台的一侧翻转，由于翻转的速度快，无纺布受空气的压力不会脱离摆动板，无纺布的整个布面会一直处于平摊状态直至接触地面，无纺布产生变形褶皱的几率大幅度降低，之后，摆动板受驱动源反向驱动，摆动板背离驱动板边的侧边会重新抵靠于出口端上，往复上述过程，能持续且快速地将从封边平台上掉落的无纺布堆叠在一起。

优选的，所述驱动源为驱动气缸，所述驱动源端部设有驱动杆，所述驱动杆上设有齿条，所述驱动板边上设有转动杆，所述转动杆上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

通过上述技术方案，驱动气缸驱动驱动杆做往复直线运动，齿条与齿轮相互啮合，齿轮发生周向旋转，齿轮带动了转动杆做往复地周向转动。

优选的，还包括感应计数器、传送带，所述传送带位于叠料组件背离封边平台一侧的地面上且用于接住摆动板上的无纺布，所述传送带用于将无纺布运输至远离封边平台方向；所述感应计数器用于记录摆动板的摆动次数，所述感应计数器记录达到预设定的数值会向传送带发送电信号，传送带接受电信号后启动。

通过上述技术方案，摆动板的摆动次数与堆叠状态的无纺布数量保持一致，当无纺布堆叠到预先设定好的数量，感应计数器就会控制传送带启动，位于传送带上且处于堆叠状态的无纺布便会被运输走，达到定量传输的作用。

优选的，所述封边平台设置了防撞杆，所述防撞杆为软性材质，所述摆动板向封边平台方向翻转并与防撞杆接触。

通过上述技术方案，摆动板的摆动频率高，撞击在封边平台的次数多，防撞杆能分散摆动板撞击在封边平台的撞击力，减轻对于摆动板与封边平台造成的伤害，提高装置的使用寿命。

优选的，所述防撞杆通过螺钉可拆卸固定在封边平台。

通过上述技术方案，可以根据实际中的工况调整防撞杆的大小、位置，使防撞杆能更好地减轻摆动板撞击封边平台。

优选的，所述摆动板包括若干相互间隔设置的连接杆，所述连接杆连接在驱动板边与活动板边之间。

通过上述技术方案，减轻摆动板的重量，减轻转动杆的转动压力，另外使用连接杆也能减少与无纺布的接触面积，并使摆动板内部存在较多的间隙，减少了已经堆叠好的无纺布在摆动板向出口端摆动时随摆动板腾空的几率，堆叠的整齐度更高。

优选的，所述连接杆的长度大于无纺布的长度。

通过上述技术方案，当无纺布在掉落过程中，连接杆能完全与无纺布接触，减少无纺布出现受力不均匀而变形的几率。

优选的，所述摆动板设有防护杆，防护杆随摆动板向传送带一侧摆动并与传送带接触。

通过上述技术方案，刚开始堆叠无纺布的时候，摆动板会撞击在传送带上，防护杆能保护摆动板不会因频繁撞击而很快地损坏；当堆叠的无纺布有一定厚度后，防护杆的接触面积也大于连接杆，不易使无纺布出现凹陷。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：驱动源驱动摆动板往复摆动，传输过程的无纺布始终尽可能保持平整状态，配合计数以及二次传输动作，整体自动化程度较高，无纺布堆叠较为整齐且堆叠速度块。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示封边平台、叠料组件、传送带之间的位置关系；

图2为图1中A的放大图。

附图标记：1、封边平台；11、出口端；12、防撞杆；2、叠料组件；21、摆动板；211、驱动板边；212、活动板边；213、转动杆；214、齿轮；215、连接杆；216、防护杆；22、驱动源；221、驱动杆；222、齿条；3、感应计数器；4、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种物料堆叠装置，如图1所示，包括安装于地面且用于水平传输无纺布的封边平台1、传送带4、叠料组件2。封边平台1上设有供无纺布掉落的出口端11，传送带4位于与出口端11同侧的地面上，叠料组件2处在出口端11与传送带4之间，叠料组件2可将出口端11掉落的无纺布堆叠到传送带4上。

参见图1、图2，叠料组件2包括摆动板21、驱动源22，摆动板21靠近地面的板边为驱动板边211，驱动板边211上设有转动杆213，转动杆213上套有齿轮214，齿轮214与转动杆213之间同轴心设置，本实施例中，驱动源22选用驱动气缸，驱动源22包括驱动杆221，驱动杆221上连接有齿条222，齿轮214与齿条222啮合连接。驱动源22的驱动杆221能进行往复的直线运动，通过齿条222与齿轮214的传动，齿轮214带动转动杆213进行往复翻转，进而会带动摆动板21绕驱动板边211进行往复翻转。

参见图1，在驱动源22上还设有感应计数器3，驱动源22与感应计数器3之间相互固定，感应计数器3用于记录摆动板21的摆动次数，感应计数器3会预设定计数次数，感应计数器3记录达到预设定的数值会向传送带4发送电信号，传送带4接受电信号后启动，传送带4会将堆叠在传送带4上的无纺布运输下一生产流程。

参见图1，摆动板21包括驱动板边211、活动板边212、连接在驱动板边211与活动板边212之间的若干连接杆215，连接杆215相互之间有一定间隔，连接杆215的长度方向与无纺布的掉落方向保持一致，连接杆215的长度最好要大于无纺布的长度。活动板边212设有防护杆216，本实施例中，防护杆216为木质材质。当摆动板21向传送带4方向摆动时，防护杆216会撞击到传送带4，而防护杆216的木质材质能起到减缓撞击的作用，对传送带4有保护效果。封边平台1还设有防撞杆12，防撞杆12为软性的橡胶材质，防撞杆12通过螺钉可拆卸地固定在封边平台1上，防撞杆12与出口端11位于同侧。当摆动板21向出口端11摆动时，摆动板21会撞击在防撞杆12，防撞杆12能减缓摆动板21的撞击力度，减轻撞击带来的损伤。

在实际生产过程中，无纺布在封边平台1上封边后被水平传输到出口端11，并从出口端11掉落，这时摆动板21的活动板边212靠在出口端11，无纺布会平整贴合于摆动板21靠近传送带的板壁上，并开始向传送带4方向摆动，摆动板21会与下落的无纺布完全接触，并通过较快的角速度产生足够大的空气压力使无纺布紧贴于摆动板21上，使无纺布不会再摆动过程中掉落。当无纺布被压到传送带4后，摆动板21开始反向转动，从而无纺布被留在传送带4上。摆动板21如此往复地摆动就能实现无纺布的堆叠。同时，感应计数器3也会记录摆动板21的摆动次数，当摆动次数达到预设的数值，即堆叠了该数值的无纺布时，感应计数器3控制传送带4启动，将该固定数量的无纺布运输到下一个生产流程。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。