包装袋打包机的制作方法

本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种包装袋打包机。

背景技术：

在包装袋的生产制作中，当完成对包装袋的生产后，需要对包装袋进行打包，进而方便对包装袋进行运输。现有的包装袋在打包时主要通过液压打包机对包装袋进行打包。液压打包机包括机架和水平固定在架上的工作台，工作台的上方设置有液压缸，液压缸的缸体与机架固定连接，液压缸的活塞杆固定有压板，将包装袋进行折叠，将折叠的包装袋放置在工作台上，通过液压缸驱动压板对放置在工作台上的包装袋进行压缩，然后在压缩状态下，对工作台上的包装袋使用打包带对其进行打包。

授权公告号为CN2638977的中国实用新型专利文件公开了一种多油缸液压打包机，包括打包机机体、固定在打包机机体上的液压油缸、固定在液压油缸液压杆上的上压板、打包机机体下部的下压板，在上压板和下压板之间设置有与上压板和下压板相配合的活动打包箱箱体，活动打包箱箱体与打包机机体上的液压油缸的液压杆相连接。

上述的多油缸液压打包机，使用其对包装袋进行打包时，将需要花费较长时间将折叠的包装袋在下压板上摆放平整，从而才能够保证打包牢固平整，操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装袋打包机，能够方便快捷的将折叠的包装袋整齐的摆放在工作台上，进而使打包更加牢固平整。

实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋打包机，包括机架和水平固定在机架上的工作台，所述工作台的上方设置有竖直的压缩液压缸，所述压缩液压缸的缸体与机架固定连接，所述压缩液压缸的活塞杆固定有压板，所述工作台包括固定台体和移动台体，所述移动台体的上表面和压板的下表面设置有水平的打包槽；所述移动台体的下方设置有对驱动移动台体在竖直方向进行运动的驱动件，所述固定台体下部的固定有对移动台体的限位罩，所述移动台体在竖直方向与限位罩滑动连接。

通过上述技术方案，在使用包装袋打包机对包装袋进行打包时，通过驱动件驱动移动台体至固定台体的下方，将折叠好的包装袋放置在移动台体上，通过设置在固定台体下部的限位罩对包装袋进行定位，从而将折叠好的包装袋在移动台体上摆放整齐；驱动件驱动移动台体向上运动，使移动台体的上表面与固定平台的上表面平齐，进而通过压缩液压缸驱动压板对放在工作台上的包装袋进行压缩，从而使用打包带穿过打包槽，对压缩后的包装袋进行打捆打包。

较佳的，所述驱动件为驱动液压缸，所述驱动液压缸的缸体竖直固定在移动台体下方的机架上，所述驱动液压缸的活塞杆与移动台体抵接。

通过上述技术方案，驱动件为驱动液压缸，驱动液压缸的缸体竖直固定在移动台体的下方且驱动液压缸的活塞杆与移动台体抵接，从而通过驱动液压缸的活塞杆的伸缩能够驱动移动台体在竖直方向进行运动，进而能够将移动台体移动到固定台体下方，通过限位罩的限位作用将折叠的包装袋整齐的放置在移动台体上；将移动台体移动到与固定平台平齐位置，进而对折叠的包装袋进行压缩打包。

较佳的，所述移动台体的下表面固定有若干根竖直的导向柱，所述导向柱在竖直方向与机架滑动连接。

通过上述技术方案，移动台体的下表面固定有若干根竖直的导向柱，导向柱在竖直方向与机架滑动连接，通过导向柱的设置对移动台体在竖直方向进行动时进一步进行导向，从而使移动台体在竖直方向运动时更加平稳。

较佳的，包装袋打包机还包括将移动台体与固定台体进行固定的固定组件。

通过上述技术方案，装袋打包机还包括将移动台体与固定台体进行固定的固定组件；在将移动台体移动到与固定台体平齐位置时，通过固定组件将移动台体与固定台体固定，从而对驱动液压缸的活塞杆进行收缩，使驱动液压缸的活塞杆与移动台体脱离，从而防止在使用压缩液压缸驱动压板对包装袋进行压缩时，驱动液压缸承受压力而容易造成损坏。

较佳的，所述移动台体的其中三个侧面上设置有插槽；固定组件包括三个插块，所述插块沿水平方向与固定台体滑动连接；所述插块与插槽插接。

通过上述技术方案，移动台体的其中三个侧面上设置有插槽，固定组件包括三个插块，插块沿水平方向与固定台体滑动连接；在对包装袋进行压缩打包时，将放置好折叠包装袋的移动台体驱动至与固定台体平齐，进而将插块与插槽进行插接，移动台体与固定台体相对固定，进而将驱动液压缸的活塞杆与移动台体进行脱离，从而防止在对包装袋进行压缩时，驱动承受压力而造成损坏。

较佳的，所述固定台体上表面设置有挡板，所述挡板分别位于移动台体的两侧，所述挡板在竖直方向与固定台体滑动连接。

通过上述技术方案，固定台体上表面设置有挡板，挡板分别位于移动台体的两侧，且挡板在竖直方向与固定台体滑动连接；通过挡板分别位于移动台体的两侧，且挡板在竖直方向与固定台体滑动连接；通过在固定台体的上表面设置挡板且挡板分别位于移动台体的两侧，进而防止在对放置在移动台体的包装袋进行压缩时，包装袋发生偏移；挡板在竖直方向与固定台体滑动连，从而对放置在压板对包装袋进行压缩时，挡板能够向下运动，从而不影响压板对包装的压缩。

较佳的，所述固定台体的上表面设置有竖直向下的定位槽，所述挡板与定位槽插接并且沿定位槽深度方向与定位槽滑动连接，所述挡板底部固定有竖直的连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与定位槽底面固定连接。

通过上述技术方案，固定台体的上表面设置有竖直向下的定位槽，挡板与定位槽插接并且沿定位槽深度方向与定位槽滑动连接，并且在挡板的底部固定有连接弹簧，连接弹簧的另一端与定位槽的底面固定连接；从而通过挡板对工作台上的折叠的包装袋进行压缩，进而防止包装袋在压缩过程跑偏，在压板向下运动的过程中，连接弹簧被压缩，挡板沿定位槽深度方向向下运动；在完成对包装袋的压缩打包后，压板上行，挡板在连接弹簧的作用下，恢复到原位。

较佳的，所述机架上还固定有插接柱，所述插接柱上转动连接有缠放打包带的料辊。

通过上述技术方案，通过在机架上固定有插接柱且插接柱上转动连接有缠放打包带的料辊；从而方便将打包带缠绕到料辊上，从而方便对打包带进行取用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在使用包装袋打包机对包装袋进行打包时，通过驱动件驱动移动台体至固定台体的下方，将折叠好的包装袋放置在移动台体上，通过设置在固定台体下部的限位罩对包装袋进行定位，从而将折叠好的包装袋在移动台体上摆放整齐；驱动件驱动移动台体向上运动，使移动台体的上表面与固定平台的上表面平齐，进而通过压缩液压缸驱动压板对放在工作台上的包装袋进行压缩，从而使用打包带穿过打包槽，对压缩后的包装袋进行打捆打包；

2.驱动液压缸的活塞杆与移动台体的下表面抵接，将通过驱动气缸将移动台体移动至与固定台体平齐位置处时，通过使用插块与插槽进行插接，进而将驱动气缸的活塞杆与移动台体相脱离，从而防止在对放置在移动台体的包装袋进行压缩时，对驱动气缸造成损坏。

附图说明

图1为包装袋打包机的结构示意图；

图2为体现工作台的结构示意图；

图3为插块的结构示意图；

图4为移动台体的结构示意图；

图5为挡板的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：1、机架；11、插接柱；12、料辊；2、工作台；21、固定台体；211、定位槽；22、移动台体；221、导向柱；222、插槽；23、压缩液压缸；3、压板；4、打包槽；5、限位罩；6、驱动液压缸；7、固定组件；71、插块；8、挡板；81、连接弹簧。

实施例：一种包装袋打包机，参照图1，包括机架1和水平固定在机架1上的工作台2。工作台2的上方设置有竖直的压缩液压缸23，压缩液压缸23的缸体与机架1固定连接，压缩液压缸23的活塞杆固定有压板3。工作台2包括固定台体21和移动台体22，移动台体22的上表面和压板3的下表面设置有水平的打包槽4。在使用包装袋打包机对包装袋进行打包时，将折叠好的包装袋放置在工作台2上，进而通过压缩液压缸23驱动压板3对放置在工作台2上的包装袋进行压缩。在包装袋的压缩状态下，将打包带从移动台体22上表面打包槽4和压板3下表面的打包槽4穿过，进而对压缩状态下的包装袋进行打包。

机架1上还固定有水平的插接柱11，插接柱11上转动连接有缠放打包带的料辊12。通过将在打包带缠绕在料辊12上，进而在使用打包带对压缩后的包装袋进行打包时，方便对打包带进行取用。

参照图1和图2，固定台体21下部的固定有对移动台体22三侧进行包围的限位罩5，移动台体22在竖直方向与限位罩5滑动连接。移动台体22的下方设置有对驱动移动台体22在竖直方向进行运动的驱动件，驱动件为驱动液压缸6，驱动液压缸6的缸体竖直固定在移动台体22下方的机架1上，驱动液压缸6的活塞杆与移动台体22抵接。在使用包装袋打包机对包装袋进行打包时，驱动液压缸6驱动移动台体22至固定台体21下方，此时限位罩5对移动台体22的三个侧面进行包围，将折叠好的包装袋放置在移动台体22上，通过限位罩5对放置在移动台体22上的包装袋进行定位，从而能够将折叠的包装袋整齐的放置在移动台体22上，进而通过驱动液压缸6对移动台体22进行驱动，使移动台体22运动到与固定台体21平齐位置，以实现打包的包体牢固平整的目的。

移动台体22的下表面固定有若干根竖直的导向柱221，导向柱221在竖直方向与机架1滑动连接。通过导向柱221的设置，对移动台体22在在竖直方向的运动进行导向支撑，从而使移动台体22在竖直方向的运动更加平稳。

参照1和图3包装袋打包机还包括将移动台体22与固定台体21进行固定的固定组件7。固定组件7包括三个插块71，插块71沿水平方向与固定台体21滑动连接。

参照图3和图4，移动台体22与插块71对应的三个侧面上设置有插槽222。当将移台体22移动至与固定台体21平齐位置处，水平滑动插块1，插块1与插槽222插接。在对包装袋进行压缩打包时，在使用驱动液压缸6将移动台体22驱动至与工作台2平齐位置处，进而使用插块71与插槽222相插接，将移动台体22和固定台体21进行相对固定。在将移动台体22驱动至由固定台体21平齐位置后，驱动液压缸6的活塞杆与移动台体22相脱离，从而在对放置在移动台体22上的包装袋进行压缩时，防止驱动液压缸6承受压力而造成损坏。

参照图1和图2，固定台体21上表面设置有挡板8，挡板8分别位于移动台体22的两侧，挡板8在竖直方向与固定台体21滑动连接。固定台体21的上表面设置有竖直向下的定位槽211，挡板8与定位槽211插接并且沿定位槽211深度方向与定位槽211滑动连接。

参照图2和图5，挡板8底部固定有竖直的连接弹簧81，连接弹簧81的另一端与定位槽211底面固定连接。通过挡板8的设置，防止在对包装袋进行压缩时，包装袋发生偏移，进而造成包装袋打包时，产生不平整的现象。通过定位槽211和连接弹簧81的设置，在压板3包装袋进行压缩时，连接弹簧81受压收缩，挡板8跟随压板3一起向下进行运动。在完成对包装袋的压缩打包后，在连接弹簧81的作用下，压板3回复到原位。

具体操作方式：

在使用包装袋打包机对包装袋进行打包时，通过驱动液压缸6驱动移动台体22至固定台体21的下方，进而将折叠好的包装袋放置到移动台体22上，通过限位罩5的定位限位作用，使用折叠后的包装袋整齐均匀的放置在移动台体22上。通过驱动液压缸6驱动移动台体22向上运动，将移动台体22移动至与固定台体21平齐位置，使用插块71与插槽222进行插接，进而将移动台体22与固定台体21进行固定。通过压缩液压缸23驱动压板3对移动台体22上的包装袋进行压缩。将打包带从上压板3上的打包槽4和移动台体22上的打包槽4中穿过，进而完成对包装袋的压缩打包。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。