防弹玻璃自平衡高压架的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲玻璃水平存放装置，尤其涉及一种能够根据玻璃弯曲角度调节支撑点功能的防弹玻璃自平衡高压架。

背景技术：

现有的防弹玻璃高压架为四个支撑点、平铺式结构，其支撑玻璃的承重梁均是水平固定在支撑架上并不可调节，这些高压架在存放不同弯曲角度的曲面玻璃时，由于曲面玻璃弯曲角度各个不一样，玻璃平放在支撑梁上时与支撑梁的接触点只有四个点，使玻璃的自重全部压在四个接触点上，四个点的位置和高度固定不变。曲面玻璃在长时间存放时由于受力点太少，接触点的玻璃变形、中间层粘结材料变形而导致玻璃光学变形和玻璃变形，从而导致玻璃报废。因此，现有技术中需要一种能够自主适应各种角度曲面玻璃长期存放而不会变形的高压架，即增加曲面玻璃在存放时的受力点、所有受力点可以自主平衡调节的防弹玻璃高压架。

针对上述问题，需对现有的防弹玻璃高压架进行改进，以提高曲面玻璃产品在存放过程中的质量安全，防止其发生光学变形和吻合度变形。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种防弹玻璃自平衡高压架，解决使用现有的高压架存放玻璃时玻璃因受力点太少而发生光学变形和吻合度变形的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本防弹玻璃自平衡高压架，包括竖向设置的支撑架以及横向设置在支撑架上的承重梁，所述承重梁上还至少设置有两套用于支撑玻璃的可调节装置；所述可调节装置包括旋转臂、调节臂、铰接轴一、铰接轴二和调节螺杆，所述旋转臂一端固定设置有横臂一，另一端固定设置有耳板和底板,所述底板上设置有螺纹通孔。

进一步，所述旋转臂通过铰接轴一与所述承重梁铰接。

进一步，所述调节臂的一端通过铰接轴二与所述旋转臂上的耳板铰接，所述调节臂另一端固定设置有横臂二。

进一步，在横臂一和横臂二上设置防滑层。

进一步，所述调节螺杆通过所述螺纹通孔设置在所述底板上并与底板上螺纹配合，并同时向上抵靠在所述调节臂上，使用时螺旋螺杆使螺杆上升或下降以此调整调节臂与旋转臂间角度。

进一步，所述支撑架包括两根竖向设置的竖杆、横杆和底座，两根竖杆的一端分别连接在横杆的两端并与横杆垂直，竖杆的另一端分别设置在底座上与底座垂直，所述竖杆上竖向固定设置有套筒，所述套筒外侧面设置有挡板，两根竖杆上的套筒设置在同一水平面上；所述承重梁一端垂直设置有连接套；所述承重梁通过连接套与套筒设置在支撑架上并使连接套和套筒转动配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架，包括竖向设置的支撑架以及横向固定设置在支撑架上的承重梁，每一根所述承重梁上还至少设置有两套用于支撑玻璃的可调节装置。在承重梁上设置用于支撑玻璃的旋转臂，并在旋转臂上设置有调节臂。使得曲面玻璃在水平存放时调节装置可以根据玻璃形状调整旋转臂和调节臂的角度，从而使玻璃的接触点由4个增加至16个、且每个接触点完全实现自主平衡受力，使得玻璃存放时完全处于平衡受力状态而不会发生光学变形和吻合度变形，从而避免了财产损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架存放玻璃时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架存放玻璃时主视图；

图3为本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架存放玻璃时的侧视图；

图4为本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架存放玻璃时的俯视图；

图5为本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架旋转臂立体图；

图6为本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架可调节装置部分局部放大图；

图7为本实用新型的防弹玻璃自平衡高压架支架与承重梁连接处局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1至7所示，本实用新型防弹玻璃自平衡高压架，包括竖向设置的支撑架1以及横向设置在支撑架上的承重梁2，所述承重梁2 上还至少设置有两套用于支撑玻璃的可调节装置；所述可调节装置包括旋转臂22、调节臂222、铰接轴一21、铰接轴二221和调节螺杆223，所述旋转臂22一端固定设置有横臂一23，另一端固定设置有耳板225 和底板227,所述底板227上设置有螺纹通孔228。本实用新型中所述的防弹玻璃自平衡高压架具有结构简单、操作方便的优点。

作为上述实施方案的进一步改进，如图6所示所述旋转臂22通过铰接轴一21与所述承重梁2铰接，在横臂一23受力时旋转臂22绕承重梁2转动。

作为上述实施方案的进一步改进，如图6所示所述调节臂222的一端通过铰接轴二221与所述旋转臂22上的耳板225铰接，所述调节臂222另一端固定设置有横臂二224。调节臂222与旋转臂角度为180 度时，横臂一23和横臂二224通过铰接轴一21轴线对称，使得在未放置玻璃时旋转臂能平衡在横梁上，在存放向内弯曲的玻璃时横臂一先与玻璃接触，受力后绕承重梁转动，然后使横臂二与玻璃接触，致使横臂一23和横臂二224同时支撑在玻璃上。在横臂一和横臂二上设置有防滑材料，以便进一步保护玻璃。

作为上述实施方案的进一步改进，在旋转臂22上设置有调节螺杆 223，所述调节螺杆223通过螺纹通孔228设置在底板227上并与底板227螺纹配合；调节螺杆223的顶端抵接在调节臂222上给调节臂222 一个向上支撑力。在放置玻璃时根据玻璃不同的弯曲角度，调节调节螺杆223控制调节臂222与旋转臂22形成合适角度，使横臂一23和横臂二224同时受力，使得玻璃4上同时具有16个受力点且每个接触点完全实现自主平衡受力。本实用新型中所述的高压架具有可同时存放不同弯曲角度的玻璃并使得玻璃多个点受力等优点。

作为上述实施方案的进一步改进，所述支撑架1包括两根竖向设置的竖杆11、横杆12和底座15，两根竖杆的一端分别连接在横杆12 的两端并与横杆垂直，竖杆11的另一端分别设置在底座15上并与底座垂直，所述竖杆上竖向固定设置有套筒14，所述套筒外侧面设置有挡板13，两根竖杆11上的套筒设置在同一水平面上；所述承重梁一端垂直设置有连接套24；所述承重梁2通过连接套24与套筒14设置在支撑架上并使连接套和套筒转动配合。承重梁分别设置在两根竖杆上并相互对称。在存放玻璃时由于玻璃向内弯曲，玻璃的自重会给承重梁2一个向外的作用力，使得承重梁绕竖杆11向外转动，直到承重梁垂直于竖杆并与竖杆上的挡板13接触，在挡板13的限制下使其达到平衡。在未存放玻璃时可将承重梁拆卸或向内旋转后叠放在一起，以减少占地以及方便下层玻璃的放置。本实用新型中所述的高压架具有节省放置空间、操作简单等优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。