一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪技术领域，具体为一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置。

背景技术：

目前，现有的螺纹密封件主要采用人工手动缠绕的方式，即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低，并且不易缠绕整齐美观，参差不齐，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带很容易脱落，并且最终使用人工拉断生料带，断面不整齐，影响使用，对使用时的音色影响也很大。

申请号为201620483989.0名称为一种生料带自动缠绕机的剪切装置的实用新型专利，该专利的生料带自动缠绕机的剪切装置，在生料带缠绕到接头的螺纹部后，将生料带剪断，断面整齐美观规范，并实现剪切的自动化作业。但是该实用新型在实践过程中线材无法保证笔直，而且可能会在裁剪过程出现线材的浪费等情况发生。

(1)传统的缠绕机的剪切装置，在剪切之间通常没有对传送的琴弦线材进行校直处理，常常导致琴弦在剪切时出现长短不同的情况，产品不达标等。

(2)现有的缠绕机的剪切装置常采用冲压式裁剪法或者双气缸对称的挤压裁剪法，该类裁剪方法在裁剪过程中经常导致裁剪部位不平整，琴弦作为一种精密的器件，不平整的剪切部可能造成琴弦在使用时音调以及音色达不到最佳，影响使用者使用过程。

(3)现有的缠绕机的剪切装置在裁剪时无法实现自动化裁剪，通常需要人工参与监督调试，而且也无法保证裁剪所需线材长度保持一致，调试过程浪费大量时间，多裁剪的线材浪费了原料，增加了制造成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置，既解决了传统的缠绕机的剪切装置，在剪切之间通常没有对传送的琴弦线材进行校直处理，常常导致琴弦在剪切时出现长短不同的情况，产品不达标等问题，又解决了现有的缠绕机的剪切装置常采用冲压式裁剪法或者双气缸对称的挤压裁剪法，该类裁剪方法在裁剪过程中经常导致裁剪部位不平整，琴弦作为一种精密的器件，不平整的剪切部可能造成琴弦在使用时音调以及音色达不到最佳，影响使用者使用过程的问题，而且还解决了现有的缠绕机的剪切装置在裁剪时无法实现自动化裁剪，通常需要人工参与监督调试，而且也无法保证裁剪所需线材长度保持一致，调试过程浪费大量时间，多裁剪的线材浪费了原料，增加了制造成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置，包括校直传送室，所述校直传送室的上下两端对称连接有垂直校直件，两端所述垂直校直件共同连接在校直筒上，所述校直传送室的下端设置有底座，所述校直传送室内部的水平中心线处的设置有传送轮组，所述传送轮组之间设置有琴弦，所述传送轮组的右端设置有若干水平校直件，所述水平校直件的右端均设置有一个剪切器，所述琴弦的最右端设置有夹紧器，所述夹紧器的正上方设置有气缸，所述气缸与所述底座之间连接有气缸固定架；

所述剪切器包括气动手指缸，所述气动手指缸的侧面上设置有出气孔，所述出气孔的下方设置有进气孔，所述气动手指缸上端连接有剪切臂，所述剪切臂与所述气动手指缸连接有旋动连杆，所述旋动连杆的底端与所述气动手指缸之间连接有旋转轴，所述剪切臂包括锯齿状剪切刀片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述校直筒内设置有从左到右依次上下均匀排列的校直丝轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸内部设置有缓冲阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述剪切刀片侧面设置有压紧块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述剪切刀片设置成可以互相咬合的锯齿状刀片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气动手指缸的上表面设置有琴弦固定槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹紧器包括有压动平板，所述压动平板的上表面设置有压动槽，所述压动平板下端两侧边连接有固定挡片，所述固定挡片之间设置有扭簧，所述固定挡片的下端连接有压动底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过校直传送室的上下两端对称连接有垂直校直件，两端垂直校直件共同连接在校直筒上，校直传送室的下端设置有底座，校直传送室内部的水平中心线处的设置有传送轮组，传送轮组之间设置有琴弦，传送轮组的右端设置有若干水平校直件的设计使得琴弦在剪切之前经过校直处理解决了传统的缠绕机的剪切装置，在剪切之间通常没有对传送的琴弦线材进行校直处理，常常导致琴弦在剪切时出现长短不同的情况，产品不达标的问题。

(2)本实用新型通过剪切器包括气动手指缸，气动手指缸的侧面上设置有出气孔，出气孔的下方设置有进气孔，气动手指缸上端连接有剪切臂，剪切臂与气动手指缸连接有旋动连杆，旋动连杆的底端与气动手指缸之间连接有旋转轴，剪切臂包括锯齿状剪切刀片的设计改变了传统冲压式以及加压式的剪切方式，使得琴弦剪切切口更加平整，解决了现有的缠绕机的剪切装置常采用冲压式裁剪法或者双气缸对称的挤压裁剪法，该类裁剪方法在裁剪过程中经常导致裁剪部位不平整，琴弦作为一种精密的器件，不平整的剪切部可能造成琴弦在使用时音调以及音色达不到最佳，影响使用者使用过程的问题。

(3)本实用新型通过水平校直件的右端均设置有一个剪切器，琴弦的最右端设置有夹紧器，夹紧器的正上方设置有气缸，气缸与底座之间连接有气缸固定架的设计，通过调节好气缸的频率，以及控制指定剪切器工作就能够准确地截取指定长度的琴弦，有效解决了现有的缠绕机的剪切装置在裁剪时无法实现自动化裁剪，通常需要人工参与监督调试，而且也无法保证裁剪所需线材长度保持一致，调试过程浪费大量时间，多裁剪的线材浪费了原料，增加了制造成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切器闭合结构示意图；

图3为本实用新型剪切器张开结构示意图；

图4为本实用新型夹紧器结构示意图。

图中：1-校直传送室，2-垂直校直件，3-校直筒，4-校直丝轮，5-底座，6-传送轮组，7-水平校直件，8-琴弦，9-剪切器，10-气缸，11-夹紧器，12-气缸固定架，13-气动手指缸，14-出气孔，15-进气孔，16-旋动连杆，17-剪切臂，18-剪切刀片，19-压紧块，20-旋转轴，21-琴弦固定槽，22-压动平板，23-压动槽，24-固定挡片，25-压动底座，26-扭簧，27-缓冲阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示本实用新型提供了一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置，包括校直传送室1，所述校直传送室1的上下两端对称连接有垂直校直件2，两端所述垂直校直件2共同连接在校直筒3上，所述校直传送室1的下端设置有底座5，所述校直传送室1内部的水平中心线处的设置有传送轮组6，所述传送轮组6之间设置有琴弦8，所述传送轮组6的右端设置有若干水平校直件7，所述水平校直件7的右端均设置有一个剪切器9，所述琴弦8的最右端设置有夹紧器11，所述夹紧器11的正上方设置有气缸10，所述气缸10与所述底座5之间连接有气缸固定架12。

如图1所示，本实用新型中所述校直筒3内设置有从左到右依次上下均匀排列的校直丝轮4，在保证校直同时，尽可能节省元件，降低成本。

如图1所示，本实用新型中所述气缸10内部设置有缓冲阀27，缓冲阀27的设置可以通过调节缓冲阀27调节气缸工作频率。

如图2与图3所示，本实用新型中所述剪切器9包括气动手指缸13，所述气动手指缸13的侧面上设置有出气孔14，所述出气孔14的下方设置有进气孔15，所述气动手指缸13上端连接有剪切臂17，所述剪切臂17与所述气动手指缸13连接有旋动连杆16，所述旋动连杆16的底端与所述气动手指缸13之间连接有旋转轴20，所述剪切臂17包括锯齿状剪切刀片18。

如图2与图3所示，本实用新型中所述剪切刀片18设置成可以互相咬合的锯齿状刀片，锯齿形状增大咬合程度保证能够成功剪切较细的琴弦。

如图2与图3所示，本实用新型中所述剪切刀片18侧面设置有压紧块19，压紧块19不仅能够帮助剪切刀片18咬合，而且有效避免剪切刀片18过度挤压造成损坏。

如图2与图3所示，本实用新型中所述气动手指缸13的上表面设置有琴弦固定槽21，能够有效固定琴弦保证能够一次性成功剪切。

如图4所示，本实用新型中所述夹紧器11包括有压动平板22，所述压动平板22的上表面设置有压动槽23，所述压动平板22下端两侧边连接有固定挡片24，所述固定挡片24之间设置有扭簧26，所述固定挡片24的下端连接有压动底座25。

本实用新型的具体工作过程是：当琴弦8需要剪切之前，先通过垂直校直件2以及校直丝轮4的作用在保证琴弦8正常传送的过程中将琴弦进行校准，传送轮组6的设置提供传送的动力，经过垂直校准之后的琴弦8再次进入到由水平校直件7组成的校直组件中进行水平校直，每个水平校直件7右端均设置有一个剪切器9根据需要琴弦8的长度不同启动不同的剪切器9以保证精准地裁剪所需琴弦的长度，琴弦8最右端设置的夹紧器11用于夹紧琴弦8提供足够的剪切张力，当琴弦8运送至夹紧器11下端时气缸10开始工作冲压到压动平板22上的压动槽23内利用扭簧26作用将压动平板22压在压动底座25上压紧之后，琴弦8落于琴弦固定槽21内，然后气动手指缸13开始工作，利用剪切刀片18将处于琴弦固定槽21的琴弦裁剪断开，剪断的琴弦8收集好，然后后续的再补充如此重复下去。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过校直传送室的上下两端对称连接有垂直校直件，两端垂直校直件共同连接在校直筒上，校直传送室的下端设置有底座，校直传送室内部的水平中心线处的设置有传送轮组，传送轮组之间设置有琴弦，传送轮组的右端设置有若干水平校直件的设计使得琴弦在剪切之前经过校直处理体现本实用新型处理的精确性。

(2)本实用新型通过剪切器包括气动手指缸，气动手指缸的侧面上设置有出气孔，出气孔的下方设置有进气孔，气动手指缸上端连接有剪切臂，剪切臂与气动手指缸连接有旋动连杆，旋动连杆的底端与气动手指缸之间连接有旋转轴，剪切臂包括锯齿状剪切刀片的设计改变了传统冲压式以及加压式的剪切方式，使得琴弦剪切切口更加平整，体现本实用新型在琴弦剪切时的平整性。

(3)本实用新型通过水平校直件的右端均设置有一个剪切器，琴弦的最右端设置有夹紧器，夹紧器的正上方设置有气缸，气缸与底座之间连接有气缸固定架的设计，通过调节好气缸的频率，以及控制指定剪切器工作就能够准确地截取指定长度的琴弦，有效解决了现有的缠绕机的剪切装置在裁剪时无法实现自动化裁剪，通常需要人工参与监督调试，而且也无法保证裁剪所需线材长度保持一致，调试过程浪费大量时间，多裁剪的线材浪费了原料，增加了制造成本的问题，体现本实用新型的低成本性以及高效性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。