一种钢丝绳制动器触发机构的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种钢丝绳制动器触发机构。

背景技术：

目前，电梯用钢丝绳制动器的锁钩触发都是采用得电触发方式，而得电触发控制方式存在外电源缺失、备用电源不足、电路和设备故障时，触发装置都不能触发制动器的锁钩机构，造成安全风险程度高。具体来说：得电触发方式纵横向安全链长，纵向上从电源、控制逻辑单元、电磁铁、备用电源到触发装置形成的安全链较长，横向上得电触发过程故障检测监视环节多，实现无故障监测反馈较为困难，其中一个环节出现故障都会造成锁钩机构打开失效的致命风险，使制动器不能动作；同时，得电触发持续电流较大，后备电源所需容量大，系统响应慢，功耗高。同时现有的技术方案触发机构其还存在结构较为复杂、触发不稳定、零件加工要求高、装配要求高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种钢丝绳制动器失电触发机构，以提高失电触发复位效果以及长期通电电磁铁的寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢丝绳制动器触发机构，包括固定架、电磁铁、储能件、导向杆、磁吸板和限位台阶；其中，所述电磁铁设于所述固定架；所述磁吸板与所述电磁铁的导磁面相对设置；所述导向杆的一端设置限位件，另一端依次穿过固定架、磁吸板设置，并形成一触发端；所述储能件设于所述磁吸板与固定架之间；所述磁吸板与所述导向杆能沿所述固定架同步上下移动。

进一步地，所述固定架包括上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板之间设有一支撑杆。

进一步地，所述电磁铁为两个，所述两电磁体对称安装于所述上固定板的下表面，所述电磁铁的导磁面垂直于所述导杆。

进一步地，所述电磁铁与所述上固定板的下表面之间设有一平衡片。

进一步地，还包括翻板，所述翻板平行设于所述电磁铁导磁面的下方，所述翻板的一面形成所述磁吸板，所述翻板与所述导向杆沿所述固定架同步上下移动。

进一步地，所述翻板通过连接件固设于所述导向杆。

优选地，所述固定架还包括左固定板和右固定板，所述电磁铁为两个，所述两电磁铁分别对称安装于左固定板的内表面和右固定板的内表面，所述电磁铁的导磁面平行于所述导杆。

进一步地，所述磁吸板设于所述两电磁铁的导磁面之间，所述磁吸板与所述导磁面相对的一侧设有吸和面。

进一步地，所述磁吸板与所述导向杆固定连接。

进一步地，还包括拉板，拉板固设于固定架的一侧，所述导向杆的一端穿过所述拉板安装所述限位件。

本实用新型的有益效果：

1.通过固定架与磁吸板之间的储能件，储能件释放势能直接作用了导向杆没有中间机械损耗，同时也没有经过中间零件的转化，减少中间环节的不可控制因素。

2.采用电磁铁直接吸合方式，从低风险、小电流、低能耗、小尺寸、低成本、长寿命的角度来解决失电触发难题。同时，通过磁吸板直接在储能件势能冲击下直接带动导向杆冲击锁钩，减小维持电磁铁的电磁力，从而降低电磁铁电流、能耗和成本，提高长期通电电磁铁的寿命和电磁铁的自动复位可实现，其电磁铁、储能件简单，便于实现。

3.对于失电触发来说，纵横向安全链短，只需监测执行单元无故障和采用双冗余设计来解决误动作，大大降低了触发控制的安全风险和监测控制的成本。失电触发方式的触发机构需长期保持蓄能状态，解决小电流、低功耗、小尺寸、自复位的电磁和大行程下大作用力的问题，是解决失(断)电触发的关键所在。

附图说明

图1是实施例1所述触发机构失电状态结构示意图；

图2是实施例1所述触发机构通电状态结构示意图；

图3是实施例1所述触发机构的剖视图；

图4是实施例2所述触发机构通电状态结构示意图；

图5是实施例2所述触发机构通电状态结构示意图；

图中附图标记：拉板1，固定架2(2’)，平衡片3，电磁铁4，储能件5，导向杆6，翻板7，磁吸板8(8’)，支撑杆9，限位台阶10，连接件11。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例所述钢丝绳制动器失电触发机构，包括拉板1，固定架2，电磁铁4，储能件5，导向杆6，磁吸板8，限位件；其中固定架2用于将触发机构安装在钢丝绳制动器上，同时用于安装触发机构内部零部件；拉板1安装于固定架1的上侧，电磁铁4固设于固定架2的下侧，磁吸板8与电磁铁4的导磁面相对设置。

导向杆6的一端(穿过拉板1的一端)安装一个限位件，优选为限位台阶10，从而限制此端面的运行位置，另一端依次穿过拉板1，固定架2，磁吸板8设置，并形成一触发端，此触发端用于与钢丝绳制动器传递冲击力，从而触发钢丝绳制动器。储能件5套设于导向杆6上，且储能件5安装于磁吸板8与固定架2之间，储能件5为具有弹性的零件，如弹簧或者其他弹性件，磁吸板8与导向杆6可以同步沿固定架2上下运动。

本实施例中，电磁铁4安装于固定架2的上固定板的下表面AA区域内，优选电磁铁4成对使用，对称安装于AA区域内，电磁铁4导磁面与导向杆6垂直，与水平面平行；磁吸板8可以是只有与电磁铁4导磁面配合工作区域有吸合面，此吸合面可以安装在翻板7上，此时的翻板7与导向杆同步运动，从而实现失电触发机构相应的功能。如图3所示，连接件11穿过翻板7和导向杆6从而使两者结合为一个运动机构。连接件11优选弹性件，如圆柱弹性销。

由于加工误差或者装配精度的客观因素的存在，磁吸板8与电磁铁4导磁面吸合时可能会存在不均衡，为了解决这一技术问题，本专利解决的技术方案是在电磁铁4与固定架2的上固定板之间安装一个平衡片3，平衡片3是一个弹性件如，弹性簧片或者其他弹性件；当拉板1带动磁吸板8(翻板7)向电磁铁4运动时，磁吸板8(翻板7)由于平衡片3的作用可以自动找平，从而实现电磁铁4与磁吸板8(翻板7)吸合均衡。

为了防止磁吸板8(翻板7)出现晃动，影响钢丝绳制动器的功能实现，优选在固定架的上固定板和下固定板之间安装一个支撑杆9，支撑杆9固定在固定架内侧空间内，磁吸板8(翻板7)沿着支撑杆9外表面上来来回运行，从而限制磁吸板8(翻板7)的转动，使得磁吸板8(翻板7)与电磁铁4相对空间位置不变。

拉板1与钢丝绳制动器复位推板转动连接，拉板1的结构优选U形拉板，拉板1带动导向杆6与磁吸板8同步向上运动，此时对储能件5进行压缩，从而储能件5产生弹性势能，当磁吸板8运动到与电磁铁4导磁面接触时，在电磁铁4通电状态下，电磁铁4与磁吸板8由于在磁场力的作用下吸合在一起如图2所示；当轿厢出现意外移动(UCMP)或者超速等工况时或者需要人为触发钢丝绳制动器时，将信号传递到触发机构，电磁铁4失电，失电的电磁铁4失去磁场，从而磁场力也同步消失，磁吸板8与电磁铁之间的磁吸附力消失，磁吸板8在储能件5的弹性势能的做工下带动导向杆6的触发端向钢丝绳制动器的锁钩机构方向运动，同时锁钩机构产生一个冲击力使得锁钩机构动作即钢丝绳制动器动作，制停轿厢，失电触发机构此时运动状态如图1所示。

实施例2

如图4-图5所示，此实施例与实施例1例相比其不同之处在于电磁铁4动作方向为图示的水平方向(实施例1是垂直方向)，本实施例的触发机构由拉板1，固定架2’，电磁铁4，储能件5，导向杆6，磁吸板8-1，限位台阶10组成；在此实施例中固定架2’用于将触发机构安装在钢丝绳制动器上，同时用于安装触发机构内部零部件，与实施例1相比其不同之处在于，电磁铁4的安装面在固定架2-1的左固定板和右固定板的BB区域内表面上，电磁铁4导磁面与水平面垂直，与导向杆平行；磁吸板8’与导向杆6同步运动，可选方式磁吸板8’可以为导向杆6加工自身的台阶，此台阶与电磁铁4接触配合工作的面试扁口状，也可以磁吸板8’和导向杆6是两个不同的零件，固定装配在一起如图4所示，固定方式可以是连接件11，也可以通过其他方式固定连接如焊接，过盈配合等；在固定架2’与磁吸板8’之间安装了储能件5，储能件5为弹性件优选弹簧件。

导向件6在拉板1和限位台阶10配合作用下可以向上运动从而使储能件5被压缩储存弹性势能，当磁吸板8’运动到电磁铁4导磁面位置时如图4所示，电磁铁4在通电的状态下产生磁场，在磁场的作用下产生磁场力从而将磁吸板8’与电磁铁4吸附在一起；当轿厢出现意外移动(UCMP)或者超速等工况时或者需要人为触发钢丝绳制动器时，将信号传递到触发机构，电磁铁4失电，失电的电磁铁4失去磁场，从而磁场力也同步消失，磁吸板8’与电磁铁4之间的磁吸附力消失，磁吸板8-1在储能件5的弹性势能的做工下带动导向杆6的触发端向钢丝绳制动器的锁钩机构方向运动，同时锁钩机构产生一个冲击力使得锁钩机构动作即钢丝绳制动器动作，制停轿厢，失电触发机构此时运动状态如图5所示。

为了使导向杆6的冲击力更为集中，对锁钩机构的冲击效果更好，导向杆6的触发端端面是曲面CCC，曲面CCC优选为球面。进一步固定架优选为钣金件。

本专利采用电磁铁，通过磁吸板直接在储能件势能冲击下直接带动导向杆冲击锁钩，减小维持电磁铁的电磁力，从而降低电磁铁电流、能耗和成本，提高长期通电电磁铁的寿命和电磁铁的自动复位可实现，其电磁铁、储能件简单，便于实现。