本实用新型属于选矿设备技术领域，具体的说，涉及一种矿用浮选机。
背景技术：
浮选机适用于有色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用与叶轮上部盖板形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
矿料开采时，在选矿工序常采用浮选机对矿石进行选别，现用的浮选机矿浆只能从浮选槽的排矿口上部溢出，浮选槽底部会沉积部分粗颗粒的矿料，影响浮选机选矿的顺利进行。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种矿用浮选机。本实用新型采用叶轮将浮选槽内的矿浆搅拌均匀，使矿浆与外部空气混合形成精矿泡沫并上浮至矿浆上表面，经刮板装置将矿料刮出，结构简单，同时，在浮选槽内设置排矿口，将浮选槽内矿浆从排矿口上部溢出改为下部排出，避免浮选槽底部矿浆长时间沉积，影响浮选机工作效率，提高浮选机处理矿浆效率；排矿口设置滑槽、滑板装置，可调节排矿口的开度大小，根据需要调节矿浆在浮选槽内的滞留时间。为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
所述的矿用浮选机包括搅拌装置、浮选槽、刮板装置；所述的搅拌装置包括轴承座、中心筒、搅拌电机、叶轮、搅拌轴；所述的轴承座固定安装在浮选槽上方，轴承座下方设有中心筒，中心筒上设有通气管、给矿孔，通气管位于给矿孔上方，中心筒底部设有盖板，轴承座内通过轴承安装有搅拌轴，搅拌轴贯穿中心筒至浮选槽底部，搅拌轴的上端与搅拌电机通过皮带传动，搅拌轴的下端固定连接有叶轮；
所述的刮板装置包括刮板电机、减速机、刮板轴、刮板、刮板夹子；所述的刮板轴通过轴瓦安装在浮选槽上，刮板轴的一端通过减速机与刮板电机连接，刮板通过刮板夹子安装在刮板轴上；
所述的浮选槽内壁上设有排矿口，排矿口上设有滑槽，滑槽内设有滑板，滑板上端与丝杆的一端固定连接，丝杆的上端设有手轮，手轮下方设有与丝杆相匹配的螺纹管，螺纹管与浮选槽固定连接。
优选的，所述的搅拌电机和搅拌轴上设有防护罩。
优选的，所述的给矿孔有4个且中心位于同一水平面，不用的给矿孔用木塞塞住。
优选的，所述的通气管与中心筒通过螺栓连接。
优选的，所述的排矿口底部距离盖板上端面10-15厘米。
优选的，所述的浮选槽一侧设有精矿槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用叶轮将浮选槽内的矿浆搅拌均匀，使矿浆与外部空气混合形成精矿泡沫并上浮至矿浆上表面，经刮板装置将矿料刮出，结构简单，同时，在浮选槽内设置排矿口，将浮选槽内矿浆从排矿口上部溢出改为下部排出，避免浮选槽底部矿浆长时间沉积，影响浮选机工作效率，提高浮选机处理矿浆效率；排矿口设置滑槽、滑板装置，可调节排矿口的开度大小，根据需要调节矿浆在浮选槽内的滞留时间。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型局部左视图；
图3是是本实用新型局部剖视图；
图1-3中， 1-浮选槽、2-轴承座、3-中心筒、4-搅拌电机、5-给矿孔、6-叶轮、7-搅拌轴、8-刮板电机、9-刮板轴、10-刮板、11-排矿口、12-滑槽、13-滑板、14-丝杆、15-手轮、16-螺纹管、17-防护罩、18-通气管、19-减速机、20-刮板夹子、21-盖板、22-木塞、23-精矿槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图1-3所示，浮选机一般采用多个相互连通使用，经上一浮选机浮选后未达标的矿浆经排矿口11进入下一浮选机再次浮选或运输至磨机再次研磨，初始时矿浆由管道运输至第一个浮选机的浮选槽1内。所述的矿用浮选机包括搅拌装置、浮选槽1、刮板装置；所述的搅拌装置包括轴承座2、中心筒3、搅拌电机4、叶轮6、搅拌轴7；所述的轴承座2固定安装在浮选槽1上方，浮选槽1的一面槽壁向上延伸，轴承座2焊接在浮选槽1的槽壁上，使轴承座2整体固定在浮选槽1的上方，轴承座2垂直于浮选槽1底部。轴承座2下方设有中心筒3，中心筒3与轴承座2之间采用螺纹连接，中心筒3上设有通气管18、给矿孔5，通气管18位于给矿孔5上方，中心筒3底部设有盖板21，给矿孔5有4个且中心位于同一水平面，不使用的给矿孔5用木塞22进行封堵；使用的给矿孔5取下木塞22，采用管道与上一浮选机的浮选槽1连通，将上一浮选机的矿浆吸入中心筒3内。通气管18与中心筒3通过螺栓连接，便于更换通气管18。轴承座2内通过轴承安装有搅拌轴7，搅拌轴7贯穿中心筒3至浮选槽1底部，搅拌轴7的上端与搅拌电机4通过皮带传动，搅拌电机4和搅拌轴7上设有防护罩17，能有效防止杂物被皮带搅入，损伤皮带。搅拌轴7的下端固定连接有叶轮6；搅拌电机4与外部电源连接，通电转动，通过搅拌轴7带动叶轮6转动，叶轮6和盖板21之间形成负压，将矿浆从给矿孔5吸入中心筒3，将空气从通气管18吸入中心筒3，经叶轮6的旋转搅拌使空气与矿浆充分混合形成精矿泡沫。
所述的刮板装置包括刮板电机8、减速机19、刮板轴9、刮板10、刮板夹子20；所述的刮板轴9通过轴瓦安装在浮选槽1上，刮板轴9的一端通过减速机19与刮板电机8连接，刮板10通过刮板夹子20安装在刮板轴9上；刮板电机8及减速机19通过支撑座固定设置在浮选槽1的一侧，刮板夹子20通过螺栓与刮板轴9固定连接，刮板电机8与外部电源连接，刮板电机8通电转动，通过刮板轴9与刮板夹子20带动刮板10绕刮板轴9做圆周运动，将浮在矿浆液面的精矿泡沫刮出浮选槽1，浮选槽1一侧设有精矿槽23，由刮板10刮出的精矿泡沫掉落至精矿槽23内，掉落至精矿槽23内的精矿泡沫经管道运输至下一工序。
所述的浮选槽1内壁上设有排矿口11，将浮选槽内矿浆从排矿口上部溢出改为下部排出，避免浮选槽23底部矿浆长时间沉积，影响浮选机工作效率，提高浮选机处理矿浆效率。排矿口11底部距离盖板21上端面10-15厘米，过低浮选槽23内矿浆排出过快，不利于浮选，过高不能达到防止浮选槽23底部矿浆沉积问题。排矿口11上设有滑槽12，滑槽12内设有滑板13，滑板13上端与丝杆14的一端固定连接，丝杆14的上端设有手轮15，手轮15下方设有与丝杆14相匹配的螺纹管16，螺纹管16与浮选槽1固定连接，手轮15焊接在丝杆14的上端，旋转手轮15带动丝杆14旋转，从而带动滑板13在滑槽12内向上或向下移动，调节排矿口11开度大小，使浮选槽1底部粗颗粒脉石也能有排矿口11排除，避免浮选机上部溢流排矿发生沉槽现象，影响浮选机的正常工作。
本实用新型工作过程：矿浆通过管道被运送至浮选槽1中，搅拌电机4通电旋转，通过搅拌轴7带动叶轮6转动，叶轮6和盖板21之间形成负压，矿浆由给矿孔5被吸入中心筒3，外部空气由通气孔管吸入中心筒3， 矿浆与空气经叶轮6搅拌，部分精矿与空气充分混合后形成精矿泡沫上浮至矿浆液面；其余部分矿浆经排矿口11排出浮选槽1进入下部作业；可通过旋转手轮15，调整滑板13在滑槽12内的位置，调节排矿口11的开度大小。刮板电机8通电旋转，通过减速机19带动传动轴上的刮板绕刮板轴9旋转，将矿浆液面上的精矿泡沫刮至精矿槽23内，经管道运输至下一工序。
最后说明的是，以上优选实例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实 例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。