一种金属盖缠绕膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装打包技术领域，特别是涉及一种金属盖缠绕膜包装机。

背景技术：

缠绕膜机是以PE、PP膜等对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地，是运输中用热收缩包装膜较好的替代产现有的缠绕膜包装产品时无特定的打包装机，均通过作业人员进行包装，这样包装存在工作量大，缠绕膜包装效果不好，实用性不高，易造成产品损坏，使用效果不好，市场的缠绕膜打包装机一般只能够对物品进行横向缠绕膜打包，上下两端均暴露在空气中，在长途运输过程中，容易受到雨水和尘土的侵蚀，影响产品的使用，目前还没有一种专门对一种金属盖打包的机器，所以急需一种专门用于金属盖缠绕膜包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属盖缠绕膜包装机，本实用新型可实现对单个物品和多个物品打包，横向和纵向全面缠绕。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属盖缠绕膜包装机，包括底座、支架，所述底座上设置有所述支架，所述支架一侧设置有电源模块，所述电源模块上方设置有PLC控制器，所述电源模块一侧设置有控制开关，所述支架上设置有升降机，所述升降机一侧设置有滑动圆杆，所述滑动圆杆上设置有横向缠绕组件，所述横向缠绕组件上设置有切割刀，所述支架上设置有液压机构，所述液压机构下侧设置有压盖，所述支架上设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有纵向缠绕组件，所述纵向缠绕组件上设置有所述切割刀，所述底座内设置有旋转电机，所述旋转电机上侧设置有旋转台，所述旋转台一侧设置有旋转器，所述旋转器内设置有转动电机，所述转动电机一侧设置有转动杆，所述转动杆上设置有夹手，所述控制开关和所述PLC控制器均与所述电源模块电连接，所述升降机和所述旋转电机均与所述控制开关电连接，所述旋转器和所述转动电机均与所述控制开关电连接，所述横向移动装置和所述液压机构均与所述控制开关电连接，所述切割刀与所述控制开关电连接。

上述结构中，使用时打包单个金属盖时，所述控制开关控制旋转器旋转，所述夹手进行夹取金属盖，所述横向移动装置进行移动所述纵向缠绕组件的位置，所述纵向缠绕组件准备缠绕，所述控制开关控制所述转动电机启动，所述转动电机带动所述转动杆转动开始缠绕，缠绕结束，所述控制开关控制所述切割刀进行切割缠绕膜，打包多个金属盖时，将金属盖放置所述旋转台上，所述控制开关控制所述液压机构启动，所述压盖进行下压金属盖，固定金属盖，所述控制开关控制所述旋转电机启动，所述旋转电机带动所述旋转台低速转动，所述升降机移动所述横向缠绕组件准备缠绕，缠绕过程中所述PLC控制器进行控制调整所述横向缠绕组件的上下移动位置，缠绕结束，所述切割刀进行切割缠绕膜，金属盖打包完成。

为了进一步提高缠绕膜包装机的使用效果，所述支架焊接在所述底座上，所述控制开关通过螺栓固定在所述底座上，所述电源模块镶嵌在所述底座上。

为了进一步提高缠绕膜包装机的使用效果，所述横向缠绕组件滑动连接在所述滑动圆杆上，所述升降机镶嵌在所述支架上，所述支架为L形状。

为了进一步提高缠绕膜包装机的使用效果，所述旋转电机镶嵌在所述底座上，所述旋转器焊接在所述底座上。

为了进一步提高缠绕膜包装机的使用效果，所述转动电机镶嵌在所述旋转器内，所述转动杆通过联轴器与所述转动电机连接在一起，所述夹手焊接在所述转动杆上。

为了进一步提高缠绕膜包装机的使用效果，所述横向支撑杆焊接在所述支架上，所述横向移动装置焊接在所述横向支撑杆上。

为了进一步提高缠绕膜包装机的使用效果，所述切割刀通过螺钉固定在所述横向缠绕组件和所述纵向缠绕组件上，所述液压机构通过螺栓固定在所述支架下方，所述压盖焊接在所述液压机构下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、可实现对单个物品和多个物品打包，横向和纵向全面缠绕；

2、缠绕过程稳定，包装牢固耐用，节省人力，包装速度快、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金属盖缠绕膜包装机的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种金属盖缠绕膜包装机的纵向缠绕组件示意图；

图3是本实用新型所述一种金属盖缠绕膜包装机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、电源模块；3、控制开关；4、PLC控制器；5、支架；6、升降机；7、滑动圆杆；8、横向缠绕模件；9、切割刀；10、液压机构；11、压盖；12、夹手；13、转动杆；14、转动电机；15、旋转台；16、旋转电机；17、旋转器；18、横向移动装置；19、纵向缠绕组件；20、横向支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示，一种金属盖缠绕膜包装机，包括底座1、支架5，底座1上设置有支架5，支架5一侧设置有电源模块2，电源模块2上方设置有PLC控制器4，电源模块2一侧设置有控制开关3，支架5上设置有升降机6，升降机6一侧设置有滑动圆杆7，滑动圆杆7上设置有横向缠绕组件8，横向缠绕组件8上设置有切割刀9，支架5上设置有液压机构10，液压机构10下侧设置有压盖11，支架5上设置有横向支撑杆20，横向支撑杆20上设置有横向移动装置18，横向移动装置18上设置有纵向缠绕组件19，纵向缠绕组件19上设置有切割刀9，底座1内设置有旋转电机16，旋转电机16上侧设置有旋转台15，旋转台15一侧设置有旋转器17，旋转器17内设置有转动电机14，转动电机14一侧设置有转动杆13，转动杆13上设置有夹手12，控制开关3和PLC控制器4均与电源模块2电连接，升降机6和旋转电机16均与控制开关3电连接，旋转器17和转动电机14均与控制开关3电连接，横向移动装置18和液压机构10均与控制开关3电连接，切割刀9与控制开关3电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，横向支撑杆20焊接在支架5上，横向移动装置18焊接在横向支撑杆20上,切割刀9通过螺钉固定在横向缠绕组件8和纵向缠绕组件19上，液压机构10通过螺栓固定在支架5下方，压盖11焊接在液压机构10下侧。

具体的，这样设置可以在打包结束后自动切割缠绕膜，节省人力，并且使金属盖在缠绕过程中稳定不偏移，缠绕质量好。

本实用新型的工作原理为：使用时打包单个金属盖时，控制开关3控制旋转器17旋转，夹手12进行夹取金属盖，横向移动装置18进行移动纵向缠绕组件19的位置，纵向缠绕组件19准备缠绕，控制开关3控制转动电机14启动，转动电机14带动转动杆13转动开始缠绕，缠绕结束，控制开关3控制切割刀9进行切割缠绕膜，打包多个金属盖时，将金属盖放置旋转台15上，控制开关3控制液压机构10启动，压盖11进行下压金属盖，固定金属盖，控制开关3控制旋转电机16启动，旋转电机16带动旋转台15低速转动，升降机6移动横向缠绕组件8准备缠绕，缠绕过程中PLC控制器4进行控制调整横向缠绕组件8的上下移动位置，缠绕结束，切割刀9进行切割缠绕膜，金属盖打包完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。