工业铝箔卷材纸木结合包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱，尤其涉及一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。

目前行业普遍采用木箱进行包装工业铝箔卷材，但是现有的木质包装箱存在以下方面不足：木质包装箱质量大，包装作业费时费力，操作不便；木质包装成本偏高；大量木材使用浪费森林资源，不利于环保。

因此，在工业铝箔卷材包装中，如何减少木材的使用是本领域技术人员所亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱。

本实用新型提供了一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱，包括胶合板底托、瓦楞纸板围箱和瓦楞纸板天盖，所述楞纸板围箱设置在所述胶合板底托之上，所述瓦楞纸板天盖盖在所述瓦楞纸板围箱之上，所述胶合板底托的顶部设有围箱底部安装凹槽，所述瓦楞纸板围箱的底部设置在所述围箱安装凹槽之内，所述瓦楞纸板天盖上设有围箱顶部安装凹槽，所述瓦楞纸板围箱的顶部设置在所述围箱顶部安装凹槽之内，所述楞纸板围箱的左右两端分别设有工业铝箔卷材胶合板支撑组件，所述工业铝箔卷材胶合板支撑组件包括胶合板下插板和胶合板上插板，所述胶合板下插板的顶部设有用于固定工业铝箔卷材钢管芯的下部半圆凹槽，所述胶合板上插板的底部设有用于固定工业铝箔卷材钢管芯的上部半圆凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓦楞纸板围箱主要由左围箱和右围箱相对接钉合而成，所述瓦楞纸板围箱为矩形箱体，所述左围箱、右围箱的对接处位于所述瓦楞纸板围箱的前后侧的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓦楞纸板围箱的前后侧的左右角部均设有胶合板加强条，位于左角部的所述胶合板加强条与所述瓦楞纸板围箱的左侧围合形成左插槽，位于右角部的所述胶合板加强条与所述瓦楞纸板围箱的右侧围合形成右插槽，所述工业铝箔卷材胶合板支撑组件分别固定在所述左插槽、右插槽之内。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶合板下插板上设有下支撑柱，所述下支撑柱设置在所述下部半圆凹槽之下，所述胶合板上插板上设有上支撑柱，所述上支撑柱设置在所述上部半圆凹槽之上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下支撑柱、上支撑柱均为镀锌方管。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶合板底托为“日”字型胶合板托盘，所述瓦楞纸板围箱为AAA坑瓦楞纸板围箱，所述瓦楞纸板天盖为AAA坑瓦楞纸板天盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶合板底托包括托盘底板、与所述托盘底板连接的托盘侧板和设置在托盘底板上的托盘顶板，所述围箱底部安装凹槽设置在所述托盘顶板上，所述托盘侧板连接于所述托盘顶板的四周并高于所述托盘顶板。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，采用纸木结合的包装结构，减少了木制品的使用，节约了森林资源，包装成本低，加工方便，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的示意图。

图2是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的包装示意图。

图3是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的包装过程示意图。

图4是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的包装过程示意图。

图5是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的包装过程示意图。

图6是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的包装过程示意图。

图7是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的包装过程示意图。

图8是本实用新型一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱的包装过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱，包括胶合板底托1、瓦楞纸板围箱2和瓦楞纸板天盖3，所述楞纸板围箱2设置在所述胶合板底托1之上，所述瓦楞纸板天盖3盖在所述瓦楞纸板围箱2之上，所述胶合板底托1的顶部设有围箱底部安装凹槽131，所述瓦楞纸板围箱2的底部设置在所述围箱安装凹槽131之内，所述瓦楞纸板天盖3上设有围箱顶部安装凹槽31，所述瓦楞纸板围箱2的顶部设置在所述围箱顶部安装凹槽31之内，所述楞纸板围箱2的左右两端分别设有工业铝箔卷材胶合板支撑组件，所述工业铝箔卷材胶合板支撑组件包括胶合板下插板4和胶合板上插板5，所述胶合板下插板4的顶部设有用于固定工业铝箔卷材钢管芯的下部半圆凹槽41，所述胶合板上插板5的底部设有用于固定工业铝箔卷材钢管芯的上部半圆凹槽51。

如图1至图8所示，所述瓦楞纸板围箱2主要由左围箱21和右围箱22相对接钉合而成，所述瓦楞纸板围箱2为矩形箱体，所述左围箱21、右围箱22的对接处23位于所述瓦楞纸板围箱2的前后侧的中部。

如图1至图8所示，所述瓦楞纸板围箱2的前后侧的左右角部均设有胶合板加强条8，位于左角部的所述胶合板加强条8与所述瓦楞纸板围箱2的左侧围合形成左插槽，位于右角部的所述胶合板加强条8与所述瓦楞纸板围箱2的右侧围合形成右插槽，所述工业铝箔卷材胶合板支撑组件分别固定在所述左插槽、右插槽之内。

如图1至图8所示，所述胶合板下插板4上设有下支撑柱9，所述下支撑柱9设置在所述下部半圆凹槽41之下，所述胶合板上插板5上设有上支撑柱，所述上支撑柱设置在所述上部半圆凹槽51之上。

如图1至图8所示，所述下支撑柱9、上支撑柱均优选为镀锌方管。

如图1至图8所示，所述胶合板下插板4、胶合板上插板5优选为结构相同，只需要生产一种结构的插板来满足胶合板下插板4、胶合板上插板5，有利于降低成生成本，方便安装，通用性高。

如图1至图8所示，所述胶合板底托1为“日”字型胶合板托盘，所述瓦楞纸板围箱2为AAA坑瓦楞纸板围箱，所述瓦楞纸板天盖3为AAA坑瓦楞纸板天盖。

如图1至图8所示，所述胶合板底托1包括托盘底板11、与所述托盘底板11连接的托盘侧板12和设置在托盘底板11上的托盘顶板13，所述围箱底部安装凹槽131设置在所述托盘顶板13上，所述托盘侧板12连接于所述托盘顶板13的四周并高于所述托盘顶板13。

本实用新型还提供了一种工业铝箔卷材纸木结合包装箱，其包装过程如下：

1、准备胶合板底托1；

2、将瓦楞纸板围箱2的底部插入围箱底部安装凹槽131；

3、分别向左插槽、右插槽插入胶合板下插板4；

4、将工业铝箔卷材7放入瓦楞纸板围箱2，并将工业铝箔卷材钢管芯放入下部半圆凹槽41，确保工业铝箔卷材7处于悬空状态，并确保工业铝箔卷材7距离胶合板底托1、瓦楞纸板围箱2、瓦楞纸板天盖3均有一定空间；

5、插入胶合板上插板5，使上部半圆凹槽51安装在工业铝箔卷材钢管芯上；

6、盖上瓦楞纸板天盖3；

7、使用打包带10对工业铝箔卷材纸木结合包装箱打包固定。

本实用新型提供的工业铝箔卷材纸木结合包装箱，采用胶合板底托1、AAA坑瓦楞纸板围箱、AAA坑瓦楞纸板天盖组合的包装形式。胶合板底托1采用“日”字型胶合板托盘，。胶合板底托1四周设置有高于托盘面板13的托盘侧板12，用于对围箱进行限位；瓦楞纸板围箱2采用AAA坑瓦楞纸板，在瓦楞纸板围箱2的中间部分进行钉合，以完成左围箱21、右围箱22的对接，可以避免在瓦楞纸板围箱2的角部进行钉合，有利于避免钉条对左插槽、右插槽的影响，瓦楞纸板围箱2角处设置有四条胶合板加强条8，使用骑马钉从外向内将胶合板加强条8固定在瓦楞纸板围箱2内表面，胶合板加强条8可对包装箱提供抗压支撑，同时用于固定和安装胶合板下插板4、胶合板上插板5；胶合板下插板4、胶合板上插板5采用胶合板加工制作，胶合板下插板4、胶合板上插板5分别设置有下部半圆凹槽41、上部半圆凹槽51，用于固定工业铝箔卷材钢管芯，在下部半圆凹槽41下方固定一根壁厚为1.1mm的镀锌方管，在上部半圆凹槽51上方固定一根壁厚为1.1mm的镀锌方管，可以防止工业铝箔卷材7在运输途中因惯性对包装箱冲击造成包装箱变形；胶合板下插板4使用骑马钉固定在瓦楞纸板围箱2的底部；工业铝箔卷材7装箱时，两端架在胶合板下插板4上，四周距离包装箱一定的空间，形成“悬空”包装形式；在装入工业铝箔卷材7后，插上胶合板上插板5；上下插板配合将工业铝箔卷材7固定在包装箱内，同时，上下插板形成支撑结构，提升包装箱的抗压强度，保证堆码安全；最后盖上AAA坑瓦楞纸板箱盖，并使用打包带10对包装箱整体打包固定。

本实用新型提供的工业铝箔卷材纸木结合包装箱，具有以下优点：

1.包装成本低，加工方便，适合大批量生产。

2.纸木结合包装形式，减少了木制品的使用，节约了森林资源。

3.包装箱相对木箱重量较轻，方便包装操作。

4.包装箱装箱作业方便，拆箱取出产品更加方便。

5.纸木结合，抗压强度好，保证堆码安全。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。