一种机械设备高度调节装置的制作方法

本实用新型属于机械设备高度调节装置技术领域，具体涉及一种机械设备高度调节装置。

背景技术：

吊运机是一种可以调运换物的机器，分为转臂型吊运机、移动式吊运机、直进型吊运机、全角型，室内吊运机体积小，重量轻，安装方便，操作方便，性能优良，是一种应用极为广泛的调节高度运输物体的机械，而且速度快运行稳，操作灵活，减轻了搬运工人的劳动强度，提高了工作效率，但是吊运机在使用过程物体在运输时不够稳定会晃动使物体不够稳固，并且挂钩悬挂在半空容易被碰触碰伤；

现有的吊运机在使用中存在物体不够稳定晃动及挂钩易被触碰的问题，为此我们提出一种机械设备高度调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械设备高度调节装置，以解决上述背景技术中提出的吊运机在使用中存在物体不够稳定晃动及挂钩易被触碰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备高度调节装置，包括机架，所述机架的中间位置设置有钢绳，所述钢绳的一端设置有挂钩，所述机架的顶端位置设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有第一限位管，所述第一限位管的一端设置有第二限位管，所述第二限位管的一端设置有第三限位管，所述第三限位管的底端设置有支撑板，所述连接杆的底端设置有第一连接柱，所述第一连接柱的底端设置有限位盒，所述限位盒的底端设置有滑动杆，所述限位盒的侧面设置有限位杆，所述限位盒的一端表面设置有限位柱。

优选的，所述第一限位管与第二限位管通过滑动连接且所述第二限位管的一端于第一限位管内部设置成“T”形结构，所述第二限位管与第三限位管通过滑动连接且所述第三限位管的一端于第一限位管内部设置成“T”形结构，所述第一限位管与第二限位管的顶端内部均设置有弹动机构，所述支撑板与钢绳通过螺丝旋合连接。

优选的，所述弹动机构包括固定柱、第一弹簧及滑动柱，所述固定柱的一端连接在第一限位管的顶端内壁，所述滑动柱设置成“T”形结构且滑动柱的一端嵌入固定柱一端表面内部，所述第一弹簧套接在固定柱及滑动柱的外侧，所述第一弹簧的一端连接在滑动柱的表面及另一端连接在第一限位管的内壁。

优选的，所述限位杆的一端于限位盒内部一端设置成“T”形结构，所述滑动杆的一端穿过限位盒底端表面并与限位杆通过螺纹旋合连接，所述限位盒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在限位盒的内壁及另一端连接在限位杆的表面，所述限位柱于限位盒内部一端的外侧套接有第三弹簧。

优选的，所述机架的中间位置通过螺纹旋合连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端通过螺纹旋合连接有稳固盒，所述稳固盒的内壁通过螺纹旋合连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有“T”形结构的移动杆，所述固定杆及移动杆的外侧套接有第四弹簧。

优选的，所述稳固盒的侧面设置有“U”形结构的拉杆，所述拉杆的一端穿过稳固盒侧面与移动杆通过螺丝旋合连接，所述第四弹簧的一端连接在稳固盒的内壁及另一端连接在移动杆的表面，所述稳固盒的表面一侧边通过铰链设置有翻转盖，所述翻转盖与稳固盒相对应表面分别嵌有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在吊运机使用过程中，钢绳收缩及挂钩钩住物体竖直调节高度运输时，支撑板竖直上移及第三限位管竖直上移，第三限位管及第二限位管竖直上移后第一弹簧处于收缩状态，避免挂钩钩住物体在高度调节运输时歪斜不稳定；

在不使用吊运机时，竖直上移限位柱及限位杆在第二弹簧的作用下，限位杆穿过第一限位管及第二限位管表面并嵌入第三限位管表面内部稳固柱第一限位管、第二限位管与第三限位管，外拉动拉杆及将挂钩与稳固盒表面连接，松开拉杆及在第四弹簧的作用下拉杆稳固住挂钩，避免挂钩晃动及被轻易碰触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一限位管剖视结构示意图；

图3为本实用新型的限位盒剖视结构示意图；

图4为本实用新型的稳固盒俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、钢绳；3、挂钩；4、连接杆；5、第一限位管；6、第二限位管；7、第三限位管；8、支撑板；9、第一连接柱；10、限位盒；11、限位柱；12、滑动杆；13、限位杆；14、弹动机构；15、固定柱；16、第一弹簧；17、滑动柱；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、第二连接柱；21、稳固盒；22、拉杆；23、移动杆；24、固定杆；25、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型提供技术方案：一种机械设备高度调节装置，包括机架1，机架1的中间位置设置有钢绳2，钢绳2的一端设置有挂钩3，机架1的顶端位置通过螺丝旋合设置有连接杆4，连接杆4的一端通过螺丝旋合连接有第一限位管5，第一限位管5的一端设置有第二限位管6，第二限位管6的一端设置有第三限位管7，第三限位管7的底端设置有支撑板8，连接杆4的底端通过螺纹旋合连接有第一连接柱9，第一连接柱9的底端通过螺纹旋合设置有限位盒10，限位盒10的底端设置有滑动杆12，限位盒10的侧面设置有限位杆13，限位盒10的一端表面设置有限位柱11，钢绳2收缩及挂钩3钩住物体竖直调节高度运输时，支撑板8竖直上移及第三限位管7竖直上移，第三限位管7及第二限位管6竖直上移后第一弹簧16处于收缩状态，避免挂钩3钩住物体在高度调节运输时歪斜不稳定。

本实施例中，优选的，第一限位管5与第二限位管6通过滑动连接且第二限位管6的一端于第一限位管5内部设置成“T”形结构，第二限位管6与第三限位管7通过滑动连接且第三限位管7的一端于第一限位管5内部设置成“T”形结构，第一限位管5与第二限位管6的顶端内部均设置有弹动机构14，支撑板8与钢绳2通过螺丝旋合连接。

本实施例中，优选的，弹动机构14包括固定柱15、第一弹簧16及滑动柱17，固定柱15的一端连接在第一限位管5的顶端内壁，滑动柱17设置成“T”形结构且滑动柱17的一端嵌入固定柱15一端表面内部，第一弹簧16套接在固定柱15及滑动柱17的外侧，第一弹簧16的一端连接在滑动柱17的表面及另一端连接在第一限位管5的内壁。

本实施例中，优选的，限位杆13的一端于限位盒10内部一端设置成“T”形结构，滑动杆12的一端穿过限位盒10底端表面并与限位杆13通过螺纹旋合连接，限位盒10的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端连接在限位盒10的内壁及另一端连接在限位杆13的表面，限位柱11于限位盒10内部一端的外侧套接有第三弹簧19。

实施例2

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型提供技术方案：一种机械设备高度调节装置，包括机架1，机架1的中间位置设置有钢绳2，钢绳2的一端设置有挂钩3，机架1的顶端位置通过螺丝旋合设置有连接杆4，连接杆4的一端通过螺丝旋合连接有第一限位管5，第一限位管5的一端设置有第二限位管6，第一限位管5与第二限位管6的顶端内部均设置有弹动机构14，弹动机构14包括固定柱15、第一弹簧16及滑动柱17，第二限位管6的一端设置有第三限位管7，第三限位管7的底端设置有支撑板8，支撑板8与钢绳2通过螺丝旋合连接，连接杆4的底端通过螺纹旋合连接有第一连接柱9，第一连接柱9的底端通过螺纹旋合设置有限位盒10，限位盒10的底端设置有滑动杆12，限位盒10的侧面设置有限位杆13，限位盒10的一端表面设置有限位柱11，限位盒10的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端连接在限位盒10的内壁及另一端连接在限位杆13的表面，限位柱11于限位盒10内部一端的外侧套接有第三弹簧19。

本实施例中，优选的，第一限位管5与第二限位管6通过滑动连接且第二限位管6的一端于第一限位管5内部设置成“T”形结构，第二限位管6与第三限位管7通过滑动连接且第三限位管7的一端于第一限位管5内部设置成“T”形结构，固定柱15的一端连接在第一限位管5的顶端内壁，滑动柱17设置成“T”形结构且滑动柱17的一端嵌入固定柱15一端表面内部，第一弹簧16套接在固定柱15及滑动柱17的外侧，第一弹簧16的一端连接在滑动柱17的表面及另一端连接在第一限位管5的内壁。

本实施例中，优选的，限位杆13的一端于限位盒10内部一端设置成“T”形结构，滑动杆12的一端穿过限位盒10底端表面并与限位杆13通过螺纹旋合连接，机架1的中间位置通过螺纹旋合连接有第二连接柱20，第二连接柱20的一端通过螺纹旋合连接有稳固盒21，稳固盒21的内壁通过螺纹旋合连接有固定杆24，固定杆24的一端设置有“T”形结构的移动杆23，固定杆24及移动杆23的外侧套接有第四弹簧25，限位杆13的一端穿过第一限位管5及第二限位管6表面并嵌入第三限位管7表面内部。

本实施例中，优选的，稳固盒21的侧面设置有“U”形结构的拉杆22，拉杆22的一端穿过稳固盒21侧面与移动杆23通过螺丝旋合连接，第四弹簧25的一端连接在稳固盒21的内壁及另一端连接在移动杆23的表面，稳固盒21的表面一侧边通过铰链设置有翻转盖，翻转盖与稳固盒21相对应表面分别嵌有磁铁。

本实用新型的工作原理及使用流程：在吊运机使用过程中，钢绳2收缩及挂钩3钩住物体竖直调节高度运输时，支撑板8竖直上移及第三限位管7竖直上移，第三限位管7及第二限位管6竖直上移后第一弹簧16处于收缩状态，避免挂钩3钩住物体在高度调节运输时歪斜不稳定，在不使用吊运机时，竖直上移限位柱11及限位杆13在第二弹簧18的作用下，限位杆13穿过第一限位管5及第二限位管6表面并嵌入第三限位管7表面内部稳固柱第一限位管5、第二限位管6与第三限位管7，外拉动拉杆22及将挂钩3与稳固盒21表面连接，松开拉杆22及在第四弹簧25的作用下拉杆22稳固住挂钩3，避免挂钩3晃动及被轻易碰触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。