可循环利用的油墨储存装置的制作方法

本实用新型涉及油墨储存领域，更具体的说，它涉及一种可循环利用的油墨储存装置。

背景技术：

在油墨生产过程中，油墨储存罐起到对油墨的储存作用，将油墨储存在储存罐中。

现有技术中，授权公告号为CN207141628U的中国实用新型专利文件公开了一种真空油墨罐，包括罐体和罐盖，罐体上设有一圈密封凸条，且罐体开口处设有外翻的罐体边沿，罐体边沿的端部向内卷曲成团；罐盖呈锥形设置，罐盖顶部半径小于罐盖底部开口半径，罐盖边沿向内卷曲并内扣收缩，罐盖顶端内凹形成凹槽，凹槽底部与罐盖边沿之间构成与罐体开口相适配的密封槽。

现有的这种真空油墨罐是通过罐体边沿与罐盖边沿卡接实现罐盖在罐体上的连接，其依靠的是罐盖和罐体的材质特性，所以在使用一段时间后，罐盖与罐体之间的连接会产生松动，使油墨泄漏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的油墨储存装置，其通过盖板、弹性件以及能够转动至同轴线状态的内倾倒孔和外倾倒孔实现了对盒体的密封，同时减轻了盖体使用一段时间后受损，卡接结构卡接不牢造成的密封性受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可循环利用的油墨储存装置，包括盒体以及与盒体固定连接的挡板，其特征在于：所述挡板上方的盒体内部放置有盖板，盖板相对于盒体转动连接，挡板上开设有沿竖直方向贯穿挡板的内倾倒孔；盖板上开设有竖直方向贯穿盖板的外倾倒孔，盖板的转动轴线不与内倾倒孔的轴线共线；盒体上固设有将盖板抵压在挡板上的弹性件，盖板与弹性件沿周向滑移连接，内倾倒孔的圆心至盖板转动轴线的水平距离等于外倾倒孔的圆心至盖板转动轴线的水平距离，盖板与盒体沿竖直方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，在需要取用油墨时，转动盖板，使外倾倒孔的轴线与内倾倒孔的轴线共线，即使外倾倒孔与内倾倒孔连通，此时挡板下方的盒体内部与盖板上方的盒体外部连通，是油墨能够取出，相较于现有技术，减小了在开闭罐盖的过程中罐盖难以对准罐体，造成罐盖边缘受损，以至于使罐体的密封性变差的可能，这样设置能够使盒体保持更长时间的良好密封。

较佳的：所述盒体的顶端边缘处设有导流嘴。

通过采用上述技术方案，能够在倾倒油墨时使油墨从导流嘴内流出，使油墨均匀有序的从一个特定位置倒出，减小了油墨倾倒过程时流动范围不确定或不均匀对盖板和盒体造成的污染，能够为操作人员提供一个固定的倾倒位置，减小不同工作人员使用不同的倾倒位置导致盒体被多次污染的可能。

较佳的：所述盖板上铰接有把手，把手的转动轴线水平设置。

通过采用上述技术方案，能够便于盖板的开启，通过把手转动或提起，使盖板的开启过程更加便捷，同时能够通过提拉把手将盒体提起，为盒体的转运和拿取提供了更多方式。

较佳的：所述把手上开设有卡槽，所述盖板上固设有竖直设置的卡柱，把手朝向卡柱转动至水平状态时，卡柱插接于卡槽内。

通过采用上述技术方案，能够在不需要使用把手时将把手卡接在卡槽内部，减小把手活动对把手自身或盖板造成损伤的可能，减小了把手在活动过程中脱落的可能。

较佳的：所述盒体的底面整体向盒体内部凹陷，在盒体的侧壁底端形成将盒体底面与支撑盒体的平面分隔的凸边。

通过采用上述技术方案，能够使盒体的底面与盒体的支撑平面分割开来，减小支撑平面凹凸不平对盒体底面造成损伤的可能，减小了盒体损伤导致油墨泄漏的可能，同时也能够使盒体较为稳定的放置在不平整的支撑平面上。

较佳的：所述盒体的侧壁上固设有凸棱，凸棱水平设置，所述凸棱有多个且沿竖直方向分布。

通过采用上述技术方案，在油墨倾倒过程后，盒体的侧壁上可能会遗留有油墨，通过凸棱能够承接盒体侧壁上流下的油墨，减小油墨对盒体进一步污染的可能，减小了盒体侧壁上遗留的油墨污染周围环境的可能。

较佳的：所述外倾倒孔处的盖板顶面上固设有导流板，内倾倒孔与外倾倒孔同轴线时，导流板位于导流嘴的上方。

通过采用上述技术方案，能够通过导流板对内倾倒孔和外倾倒孔流出的油墨进行导向，使油墨能够较为顺畅集中的经过导流嘴流至外界，且减小了油墨对盒体和盖板的污染。

较佳的：所述盖板的底面固设有橡胶垫，所述橡胶垫呈圆盘状，且所述橡胶垫的直径等于所述内倾倒孔的直径；所述挡板的顶面上开设有凹槽，所述橡胶垫插接于所述内倾倒孔内部时，外倾倒孔与所述凹槽同轴线；外倾倒孔与内倾倒孔同轴线时，橡胶垫位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，能够通过橡胶垫增加内倾倒孔处的密封性，减小油墨在盖板关闭的状态下，从倾倒孔和盖板与挡板之间的间隙中泄漏的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过盖板、挡板以及弹性件实现了使盒体长时间保持良好密封性的目的，减小了盒体或盖体使用一段时间后本体老化或受损导致盒体密封性变差的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示把手位置的A部放大图；

图3是实施例中为表示外倾倒口位置的示意图。

附图标记：1、盒体；11、凸棱；12、导流嘴；13、外倾倒孔；131、导流板；14、内倾倒孔；141、橡胶垫；15、把手；151、卡槽；152、卡柱；16、弹性件；161、抵接板；162、固定板；17、盖板；18、挡板；181、凹槽；19、凸边。

具体实施方式

实施例：一种可循环利用的油墨储存装置，参见图1和图2，所述盒体1的轮廓呈圆柱状，所述盒体1的侧壁上固设有凸棱11，凸棱11水平设置且呈与盒体1同轴线的环状，凸棱11有多个且沿竖直方向分布。盒体1的侧壁的顶端上固设有导流嘴12，导流嘴12下方的盒体1内连接有盖板17。

参见图2和图3，盖板17的顶面铰接有把手15，把手15的转动轴线水平设置。把手15上开设有卡槽151，把手15转动至水平状态时，卡槽151沿竖直方向贯穿把手15。盖板17上固设有卡柱152，卡柱152竖直设置。把手15朝向导流嘴12方向转动至水平状态的时候，卡柱152插接于卡槽151内。盒体1的底面整体向盒体1内部凹陷，形成将盒体1底面与支撑盒体1的平面分隔的凸边19。

参见图2和图3，导流嘴12下方的盒体1内壁上固设有挡板18，挡板18呈圆形且水平设置。挡板18上开设有沿竖直方向贯穿挡板18的内倾倒孔14。挡板18上竖直向下的开设有凹槽181，凹槽181不贯穿挡板18，凹槽181呈圆形，凹槽181的轴线到挡板18轴线的水平距离等于内倾倒孔14的轴线到挡板18的轴线的水平距离。凹槽181与内倾倒孔14相对于挡板18的圆心对称设置。挡板18的顶面上放置有盖板17，盖板17的侧壁与盒体1的内壁抵接。盖板17的底面上固设有橡胶垫141，橡胶垫141呈圆盘状，且橡胶垫141的直径与内倾倒孔14的直径相同。橡胶垫141的轴线与挡板18的轴线之间的水平距离等于内倾倒孔14的轴线与挡板18的轴线之间的水平距离，橡胶垫141的高度与凹槽181的深度相同。盖板17上开设有沿竖直方向贯穿盖板17的外倾倒孔13，外倾倒孔13的直径与内倾倒孔14的直径相同。外倾倒孔13的轴线与挡板18的轴线之间的水平距离等于内倾倒孔14的轴线与挡板18的轴线之间的水平距离。盖板17上方的盒体1内壁上固设有固定板162，固定板162有三个，三个固定板162均匀的分布在盒体1的内壁上。每一个固定板162的底面上均固定连接有弹性件16，弹性件16包括弹簧，弹性件16的伸缩方向竖直设置，弹性件16的底端固设有抵接板161，抵接板161与盖板17的顶面抵接，盖板17的底面与挡板18的顶面抵接。盖板17沿竖直方向滑移连接在盒体1内部，且盖板17转动连接于盒体1内部，盖板17的转动轴线竖直设置。外倾倒孔13处的盖板17上固设有导流板131，导流板131呈弧形，导流板131的顶端低于盒体1的侧壁顶端。外倾倒孔13与内倾倒孔14同轴线时，导流板131位于导流嘴12正上方。

该可循环利用的油墨储存装置使用时的工作原理如下：在需要使用油墨时，拉动把手15使盖板17向上移动，使橡胶垫141与内倾倒孔14脱离，并转动把手15使盖板17一起转动，当盖板17转动至外倾倒孔13与内倾倒孔14同轴线时，放下盖板17，使橡胶垫141插接于凹槽181内。此时内倾倒孔14与外倾倒孔13同轴线，即盒体1内部与外界连通，能够倒出油墨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。