服装标签用的上胶复合机的制作方法

本实用新型涉及标签制作技术领域，特别是一种服装标签用的上胶复合机。

背景技术：

服装用标签在批量生产时，需要将标签纸板与高分子膜进行贴合，高分子膜在贴合前需要进行上胶，现有的上胶方式在上胶后在高分子膜的一个侧面粘接有大量的胶液，多余的胶液容易滴落在其他部件上，还可能滴落在标签纸板上，造成浪费及污染。因为加热干燥装置会导致未使用的胶液固化变质，因此上胶复合后需要通过专门的干燥机构进行干燥。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节上胶量、防止胶液浪费及污染，具有干燥功能的服装标签用的上胶复合机，以解决上述问题。

一种服装标签用的上胶复合机，包括壳体(10)、上膜辊(21)、上胶辊(22)、胶液传递辊(30)、若干导向辊，上复合辊(51)、下复合辊(52)、吹风单元、加热干燥单元(70)、上胶前刮板(81)、上胶后刮板(83)、胶液盒(90)及胶液回收盒(92)，壳体(10)内由隔板依次分隔为上胶复合室(11)、吹风干燥室(12)及加热干燥室(13)，壳体(10)、上膜辊(21)、上胶辊(22)、胶液传递辊(30)、上复合辊(51)、下复合辊(52)、上胶前刮板(81)、上胶后刮板(83)、胶液盒(90)及胶液回收盒(92)均位于上胶复合室(11)中，吹风单元位于吹风干燥室(12)中，加热干燥单元(70)位于加热干燥室(13)中，上胶辊(22)的一侧与上膜辊(21)抵接，另一侧与胶液传递辊(30)抵接，上复合辊(51)与下复合辊(52)抵接，导向辊(41)位于上胶辊(22)与上复合辊(51)之间，胶液盒(90)位于上胶辊(22)的下方，胶液传递辊(30)至少部分地位于胶液盒(90)中，胶液回收盒(92)与胶液盒(90)连通且位于导向辊(41)与上复合辊(51)之间的下方，上胶前刮板(81)位于上胶辊(22)远离导向辊(41)的一侧，且与上胶辊(22)之间具有第一间隙，高分子膜(200)绕过上膜辊(21)，从上膜辊(21)与上胶辊(22)之间穿过，绕过导向辊(41)，并从上复合辊(51)与下复合辊(52)之间穿过，上胶后刮板(83)位于上胶辊(22)与导向辊(41)之间的高分子膜(200)的下方，上胶后刮板(83)与高分子膜(200)之间具有第二间隙，标签纸板(100)从上复合辊(51)与下复合辊(52)之间穿过，上复合辊(51)与下复合辊(52)用于将标签纸板(100)与上胶后的高分子膜(200)复合，形成标签复合板。

进一步地，所述第二间隙小于第一间隙。

进一步地，所述上胶前刮板(81)还与第一气缸(82)的输出轴连接，第一气缸(82)驱动上胶前刮板(81)移动以调节第一间隙的大小。

进一步地，所述上胶后刮板(83)还与第二气缸(84)的输出轴连接，第二气缸(84)驱动上胶后刮板(83)移动以调节第二间隙的大小。

进一步地，所述胶液回收盒(92)的底部为由上复合辊(51)朝向胶液盒(90)的底部方向倾斜的斜面。

进一步地，所述吹风干燥室(12)与上胶复合室(11)之间设有第一通孔，标签复合板穿过吹风干燥室(12)与上胶复合室(11)之间的第一通孔，所述吹风单元包括上吹风单元(61)、下吹风单元(62)，上吹风单元(61)及下吹风单元(62)分别位于标签复合板的上下两侧，且上吹风单元(61)及下吹风单元(62)的吹风口均朝向标签复合板。

进一步地，所述加热干燥室(13)与吹风干燥室(12)之间设有第二通孔，标签复合板穿过第二通孔，所述加热干燥单元(70)位于标签复合板的下方，所述加热干燥单元(70)为加热铜板。

与现有技术相比，本实用新型的服装标签用的上胶复合机包括壳体(10)、上膜辊(21)、上胶辊(22)、胶液传递辊(30)、若干导向辊，上复合辊(51)、下复合辊(52)、吹风单元、加热干燥单元(70)、上胶前刮板(81)、上胶后刮板(83)、胶液盒(90)及胶液回收盒(92)，壳体(10)内由隔板依次分隔为上胶复合室(11)、吹风干燥室(12)及加热干燥室(13)，壳体(10)、上膜辊(21)、上胶辊(22)、胶液传递辊(30)、上复合辊(51)、下复合辊(52)、上胶前刮板(81)、上胶后刮板(83)、胶液盒(90)及胶液回收盒(92)均位于上胶复合室(11)中，吹风单元位于吹风干燥室(12)中，加热干燥单元(70)位于加热干燥室(13)中，上胶辊(22)的一侧与上膜辊(21)抵接，另一侧与胶液传递辊(30)抵接，上复合辊(51)与下复合辊(52)抵接，导向辊(41)位于上胶辊(22)与上复合辊(51)之间，胶液盒(90)位于上胶辊(22)的下方，胶液传递辊(30)至少部分地位于胶液盒(90)中，胶液回收盒(92)与胶液盒(90)连通且位于导向辊(41)与上复合辊(51)之间的下方，上胶前刮板(81)位于上胶辊(22)远离导向辊(41)的一侧，且与上胶辊(22)之间具有第一间隙，高分子膜(200)绕过上膜辊(21)，从上膜辊(21)与上胶辊(22)之间穿过，绕过导向辊(41)，并从上复合辊(51)与下复合辊(52)之间穿过，上胶后刮板(83)位于上胶辊(22)与导向辊(41)之间的高分子膜(200)的下方，上胶后刮板(83)与高分子膜(200)之间具有第二间隙，标签纸板(100)从上复合辊(51)与下复合辊(52)之间穿过，上复合辊(51)与下复合辊(52)用于将标签纸板(100)与上胶后的高分子膜(200)复合，形成标签复合板。如此可调节上胶量、防止胶液浪费及污染，且具有干燥功能。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的服装标签用的上胶复合机的内部示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的服装标签用的上胶复合机包括壳体10、上膜辊21、上胶辊22、胶液传递辊30、若干导向辊41、42、43、44、45，上复合辊51、下复合辊52、上吹风单元61、下吹风单元62、加热干燥单元70、上胶前刮板81、上胶后刮板83、胶液盒90及胶液回收盒92。

壳体10内由隔板依次分隔为上胶复合室11、吹风干燥室12及加热干燥室13。

壳体10、上膜辊21、上胶辊22、胶液传递辊30、导向辊41、44、45，上复合辊51、下复合辊52、上胶前刮板81、上胶后刮板83、胶液盒90及胶液回收盒92均位于上胶复合室11中。上吹风单元61及下吹风单元62位于吹风干燥室12中，导向辊42、43及加热干燥单元70位于加热干燥室13中。

上胶辊22的一侧与上膜辊21抵接，另一侧与胶液传递辊30抵接，上复合辊51与下复合辊52抵接，导向辊41位于上胶辊22与上复合辊51之间，胶液盒90位于上胶辊22的下方，胶液传递辊30至少部分地位于胶液盒90中。胶液盒90中盛有胶液。

胶液回收盒92与胶液盒90连通且位于导向辊41与上复合辊51之间的区域的下方，胶液回收盒92的底部为由上复合辊51朝向胶液盒90的底部方向倾斜的斜面。

上胶前刮板81位于上胶辊22远离导向辊41的一侧，且与上胶辊22之间具有第一间隙，上胶前刮板81还与第一气缸82的输出轴连接，第一气缸82驱动上胶前刮板81移动以调节第一间隙的大小。上胶前刮板81用于调节上胶辊22上附着的胶液的厚度，并将多余的胶液刮回到胶液盒90中。

高分子膜200绕过上膜辊21，从上膜辊21与上胶辊22之间穿过，绕过导向辊41，并从上复合辊51与下复合辊52之间穿过。上胶后刮板83位于上胶辊22与导向辊41之间的高分子膜200的下方，上胶后刮板83与高分子膜200之间具有第二间隙，上胶后刮板83还与第二气缸84的输出轴连接，第二气缸84驱动上胶后刮板83移动以调节第二间隙的大小。上胶后刮板83用于设置高分子膜200附着的胶液厚度，并将多余的胶液刮回到胶液盒90中。

本实施方式中，第二间隙小于第一间隙。

标签纸板100依次经过导向辊44、45后从上复合辊51与下复合辊52之间穿过。在上复合辊51与下复合辊52的抵接处，标签纸板100位于高分子膜200的下方，上复合辊51与下复合辊52用于将标签纸板100与上胶后的高分子膜200复合，形成标签复合板。

吹风干燥室12与上胶复合室11之间设有第一通孔，标签复合板穿过吹风干燥室12与上胶复合室11之间的第一通孔，上吹风单元61及下吹风单元62分别位于标签复合板的上下两侧，且其吹风口朝向标签复合板以进行吹风。吹风干燥室12内还具有流体通道，便于气体流通。

加热干燥室13与吹风干燥室12之间设有第二通孔，标签复合板穿过第二通孔并绕过导向辊42、43，加热干燥单元70位于标签复合板的下方。本实施方式中，加热干燥单元70为加热铜板。加热干燥室13内还设有热量排放装置，便于排放热量。

由于加热干燥室13通过吹风干燥室12与上胶复合室11隔离，其热量不会对胶液盒90内的胶液形成影响，不会使得胶液盒90内的胶液固化变质，

与现有技术相比，本实用新型的服装标签用的上胶复合机包括壳体10、上膜辊21、上胶辊22、胶液传递辊30、若干导向辊，上复合辊51、下复合辊52、吹风单元、加热干燥单元70、上胶前刮板81、上胶后刮板83、胶液盒90及胶液回收盒92，壳体10内由隔板依次分隔为上胶复合室11、吹风干燥室12及加热干燥室13，壳体10、上膜辊21、上胶辊22、胶液传递辊30、上复合辊51、下复合辊52、上胶前刮板81、上胶后刮板83、胶液盒90及胶液回收盒92均位于上胶复合室11中，吹风单元位于吹风干燥室12中，加热干燥单元70位于加热干燥室13中，上胶辊22的一侧与上膜辊21抵接，另一侧与胶液传递辊30抵接，上复合辊51与下复合辊52抵接，导向辊41位于上胶辊22与上复合辊51之间，胶液盒90位于上胶辊22的下方，胶液传递辊30至少部分地位于胶液盒90中，胶液回收盒92与胶液盒90连通且位于导向辊41与上复合辊51之间的下方，上胶前刮板81位于上胶辊22远离导向辊41的一侧，且与上胶辊22之间具有第一间隙，高分子膜200绕过上膜辊21，从上膜辊21与上胶辊22之间穿过，绕过导向辊41，并从上复合辊51与下复合辊52之间穿过，上胶后刮板83位于上胶辊22与导向辊41之间的高分子膜200的下方，上胶后刮板83与高分子膜200之间具有第二间隙，标签纸板100从上复合辊51与下复合辊52之间穿过，上复合辊51与下复合辊52用于将标签纸板100与上胶后的高分子膜200复合，形成标签复合板。如此可调节上胶量、防止胶液浪费及污染，且具有干燥功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。