一种纱管出筐口的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说涉及一种纱管出筐口。

背景技术：

纺织企业使用的纱管，当纱管为一端大一端小的锥状管体时，当这些纱管再次使用时，需要根据纱管的不同，分类收集进行理放整齐，以便下次使用，现有的一些纺织企业通常采用的理管设备，理管速度较慢，反应速度较慢，而且将纱管朝向一致排列的速度较低，效率低。而人工理管工作量大，任务繁重，且络筒车间环境恶劣，纺织公司招工困难，人工成本相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能识别及定位置进行摆放的纱管出筐口。

一种纱管出筐口，包括通道出口，所述的纱管出筐口还包括限位框组件、传动组件和出口导流板，通道出口下方设有限位框组件，通道出口和限位框组件间设有传动组件，传动组件带动限位框组件上下移动；所述的通道出口内上方设有不对称V形的出口导流板，通道出口一侧设有进口，进口在通道出口垂直侧设有传感器；出口导流板下方设有上出管口接板，上出管口接板对侧下方设下出管口接板，下出管口接板对侧下方设有出管口限位板，出管口限位板对侧下方设有出管口接板，从出管口接板再进入到限位框组件，实现纱管在塑料箱内码放整齐，以备下一道工序制造。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的限位框组件下方为斜向结构，限位框组件下方包括向内斜向的两挡板，使纱管在重力作用下顺利往下滑。

所述的限位框组件上设有压板，连接进行了加强。

所述的出口导流板的V形设有圆弧，防止碰伤纱管。

所述的传动组件包括固定块和直线导杆，固定块固定在通道出口，两直线导杆穿过固定块固定在限位框组件上；齿条支承位于两直线导杆间固定限位框组件上，齿条支承上固定齿条；电机固定在电机座上，电机上设有齿轮，齿轮与齿条配合。程序设定纱管掉落数量后齿轮带动齿条后提起限位框组件，下面连接的另一移筐机构将移动塑料箱往前或后一段距离，限位框组件往下移到程序设定的第二个位置放管，以此类推，直至放满整箱，或数量到为止。

所述的限位框组件上设有调整块固定座，调整块固定座上设有上下两销轴，销轴一端抵靠在齿条上，另一端固定在电机座上，且销轴上套设有弹簧；上下两销轴中间设有轴承，轴承抵靠在齿条上。用于压紧齿条与齿轮，消除制造上的零件的误差。

所述的通道出口的进口处设有第一出筐口定位板。根据纱管的长短进行调整。

所述的出管口接板上设有第二出筐口定位板。用于调整纱管落下位置，使之准确掉入限位框组件中。

所述挡板的材料为硅胶，防止纱管弹出。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过理顺机构识别后，有大小端的纱管被本实用整齐排列装箱，使纱管在落入箱体内朝向一致，整齐排列，提高了纱管装箱的效率，避免了纱管偏转角度和使纱管装箱不整齐，提高了企业的生产效率以及自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图(图5所示的剖视图)。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图(图2所示的剖视图)。

图5是本实用新型的仰视图。

图6是本实用新型的右视图。

图7是本实用新型的后视图。

图8是本实用新型的右视图中C向的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-8所示，本实用新型为一种纱管出筐口。

本实施例所述的纱管出筐口，包括通道出口1，所述的纱管出筐口还包括限位框组件2、传动组件3和出口导流板4，通道出口1下方设有限位框组件2，所述的限位框组件2下方包括向内斜向的两挡板202，使纱管在重力作用下顺利往下滑，所述的限位框组件2的方框和两挡板202上设有压板201，进行了加强。通道出口1和限位框组件2间设有传动组件3，传动组件3带动限位框组件2上下移动；所述的通道出口1内上方设有不对称V形的出口导流板4，所述的出口导流板4的V形设有圆弧。

通道出口1一侧设有进口，所述的通道出口1的进口处设有第一出筐口定位板10，根据纱管的长短进行调整。进口在通道出口1垂直侧设有传感器7；出口导流板4下方设有上出管口接板5，所述的出管口接板5上设有第二出筐口定位板11，用于调整纱管落下位置，使之准确掉入限位框组件2中。上出管口接板5对侧下方设下出管口接板6，下出管口接板6对侧下方设有出管口限位板8，出管口限位板8对侧下方设有出管口接板9，再进入到限位框组件2。其中，出管口接板9连接在下出管口接板6上，上出管口接板5、下出管口接板6和出管口限位板8固定在通道出口1上。

进一步地，所述的传动组件3包括固定块306和直线导杆307，固定块306固定在通道出口1，两直线导杆307穿过固定块306固定在限位框组件2上；齿条支承304位于两直线导杆307间固定限位框组件2上，齿条支承304上固定齿条305；电机301固定在电机座302上，电机301上设有齿轮303，齿轮303与齿条305配合。

进一步地，所述的限位框组件2上设有调整块固定座308，调整块固定座308上设有上下两销轴309，销轴309一端抵靠在齿条305上，另一端固定在电机座302上，且销轴309上套设有弹簧310；上下两销轴309中间设有轴承311，轴承311抵靠在齿条305上。用于压紧齿条305与齿轮303，消除制造上的零件的误差。

再进一步地，所述挡板202的材料为硅胶。

当此纱管出筐口使用时，通道出口1一侧设有进口，进口在通道出口1垂直侧设有的传感器7，能进行纱管数量的感应，纱管从进口进入，经传感器7感应，经出口导流板4导向后，由第二出筐口定位板11调整纱管落下到正确位置，再经上出管口接板5、下出管口接板6、出管口限位板8及出管口接板9后，再进入到限位框组件2的向内斜向的两挡板202上，再由挡板202落入到塑料箱内。纱管进入进口的同时，由齿轮303带动齿条305后向上提起限位框组件2，纱管落至经程序设定纱管掉落数量后，下面连接的另一移筐机构将移动塑料箱往前或后一段距离，限位框组件2由齿轮303带动齿条305，往下移到程序设定的第二个位置放纱管，以此类推，直至放满整箱，或数量到为止实现纱管在塑料箱内码放整齐，以备下一道工序制造。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。