一种适用于湿粉状物料的下料装置的制作方法

本实用新型涉及物料下料装置，具体涉及一种适用于湿粉状物料的下料装置。

背景技术：

对于湿粉状物料，例如在水泥生产过程中，成品水泥中SO3的含量调节水泥的凝结时间，企业常常根据化验室下发的脱硫石膏配料方案，通过中控操作员进行物料设定，电子皮带秤按照设定的配比下料，达到调节成品水泥中SO3含量的目的。脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，是水泥配料系统中保证水泥质量不可或缺的缓凝剂，脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。由于脱硫石膏水分含量较大（含量在10-20%），粘度较高，以致在生产期间经常出现物料粘结下料口，粘结喂料小仓，有时还冲击皮带秤导致秤体传感器损坏，造成下料不均匀，经常发生断料等情况。为此，企业不得不安排岗位工经常去疏通小料及输送装置，不仅浪费了大量物力和人力，而且还严重影响了成品水泥质量和水泥粉磨系统的台时产量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种适用于湿粉状物料的下料装置，利用该装置能有效解决因湿粉状物料水分较大、粘度大，造成下料不畅而堵死下料口、人工频繁捅料、断料等情况，保证生产效率及产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种适用于湿粉状物料的下料装置，包括皮带秤及位于皮带秤一端上方的料仓，在所述料仓的内部偏下位置设平行于皮带秤的螺旋绞刀，螺旋绞刀由料仓外的电机驱动；在料仓的外壁上连设空气炮，在料仓的出料口处设物料档杆，在料仓外物料档杆的上部设接近开关；所述电机与皮带秤联锁控制，接近开关与空气炮联锁控制。

在所述料仓的内壁上还敷设有聚乙烯板。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种适用于湿粉状物料的下料装置，由于在料仓的内部设由电机驱动的平行于皮带秤的螺旋绞刀，螺旋绞刀对料仓内的物料实施搅拌和粉碎，避免物料粘结成块，在料仓内侧仓壁敷设有聚乙烯板，利用聚乙烯板光滑特性，减缓湿粉状物料对仓壁的粘结，同时在料仓的外壁上设空气炮，在料仓的出料口处设物料档杆，在料仓外物料档杆的上部设接近开关，在料仓下料口发生堵塞时，皮带秤上无物料，物料挡杆下垂动作，接近开关收到物料堵死信号作为空气炮的启动命令，空气炮对料仓实施震打，确保下料顺畅。本实用新型实现了全自动下料，解决了湿粉状物料水分较大、粘度大，造成下料不畅而堵死下料口、人工频繁捅料、断料等情况，工人劳动强度得到降低，有效保证了生产效率及质量。

附图说明

图1表示本实用新型一种适用于湿粉状物料的下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种适用于湿粉状物料的下料装置作具体说明。

参见图1，本实用新型一种适用于湿粉状物料的下料装置，包括皮带秤6及位于皮带秤6一端上方的料仓1，料仓1的内壁上敷设有聚乙烯板8,由于聚乙烯板8具有光滑的特性，可最大限度的避免湿粉状物料粘在料仓1的仓壁上。在料仓1的内部偏下位置上设平行于皮带秤6的螺旋绞刀7，螺旋绞刀7由料仓1外的电机3驱动，螺旋绞刀7达到搅拌均匀、粉粹板结物料且不会二次粘结的目的，使物料以最小的冲击力落在皮带秤6上。在料仓1的外壁上连设空气炮2，空气炮2可对料仓1内的物料进行清堵、震打作用，以解决部分物料黏住料仓1 的小仓壁或堵住下料口等问题。在料仓1的出料口处焊接物料档杆5，在料仓1外物料档杆5的上部设接近开关4，接近开关4以感应物料是否堵死。

当中控发出启动皮带秤6驱动命令后，取其应答信号（取中控驱动信号可能出现误动作情况）作为螺旋绞刀7的启动命令，当皮带秤6运行后，螺旋绞刀7开始工作。以皮带秤上无物料，物料挡杆5下垂动作，接近开关4感应到物料挡杆5下垂动作，做为物料堵死信号，接近开关4收到物料堵死信号作为空气炮2的启动命令。本实用新型物料正常输送时，物料挡杆5被推起，当出现下料口堵死情况时，物料挡杆5自由下垂，接近开关4收到感应信号，发出开关量信号，驱动空气炮2释放压缩空气能量，以达到自动控制空气炮的效果。

当皮带秤6运行接近开关4收到物料堵死信号时，为防止误动作，延时5S后接通控制空气炮2运行的电磁阀9，接通2S后断开电磁阀，实现震打一次，延时30S为空气炮重新充气后，如果物料堵死信号仍然存在，电磁阀再次接通2S，实现再次震打，以此类推，直到堵死信号消失，物料正常输送。如果皮带秤6停机或跳停，程序自动停止运行，避免误动作或引起空气炮2一直循环驱动，压死皮带秤的现象发生。

本实用新型改造前以水泥生产过程中湿粉状物料脱硫石膏使用为例，为防止脱硫石膏断料，每班安排两名工人在脱硫石膏仓处捅料，每天需六名工人。改造后脱硫石膏系统安全有效运行，无需人员看护，节约了人工成本。同时，改造后脱硫石膏系统下料稳定，水泥中SO3含量得到稳定，SO3合格率可提高10%左右，有效保证了水泥的生产效率及质量。