一种锥形防挡纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及传送带相关结构技术领域，具体为一种锥形防挡纠偏装置。

背景技术：

现有的传送带在实际运行时，由于不间歇输送物料和传送带本身材质的关系，传送带本身会在长时间使用后出现一定的位置偏差，因此需要到纠偏装置对传送带的位置进行实时的调整，现有的纠偏装置大多依靠锥形辊的自身转动来实现该功能，但是在实际使用时存在着两个锥形辊的转动之间并无关联，导致实际的纠偏效果并不好的缺点。针对上述问题，急需在原有纠偏装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥形防挡纠偏装置，以解决上述背景技术中提出两个锥形辊的转动之间并无关联，导致实际的纠偏效果并不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形防挡纠偏装置，包括安装基板、横辊、传送带和固定板，所述安装基板的下端面通过连接轴和安装座相连接，且安装座的内壁连接有倾斜分布的转轴，并且转轴上固定安装有锥形纠偏辊，所述转轴的末端穿过安装板延伸至装置盒的内部，所述横辊安装在安装板上，所述传送带的表面和锥形纠偏辊的表面相贴合，且传送带的边侧设置有刮刀，并且刮刀固定安装在横杆上，所述固定板的端头处和安装座螺栓连接。

优选的，所述锥形纠偏辊对称分布有2个，且其为内部中空的胶筒状结构，并且锥形纠偏辊的内壁和转轴的表面分别与弹簧的两端固定连接。

优选的，所述装置盒的内部设置有对称分布的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别安装在2个转轴的末端。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的边缘处相互啮合，且两者分别与2个倾斜分布的转轴相互垂直。

优选的，所述刮刀为倾斜分布，且刮刀的刀刃处和传送带的表面相贴合。

优选的，所述横杆的两端分别转动安装在2个固定板的内表面，且横杆的表面围绕有两端分别与横杆和固定板固定连接的扭簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锥形防挡纠偏装置，通过对现有纠偏装置结构上的改进，将两个锥形辊的转动通过结构连动在一起，确保了锥形辊转动的同步性，能对传送带进行更加高效的纠偏，设计更加合理；

1.将锥形纠偏辊整体设计为有一定弹性的材质，通过自身的形变和弹簧的弹性，配合现有锥形辊自身的形状特征以及转动之间的连动，能对传送带进行更加高效的纠偏；

2.刮刀的使用，能在传送带的物料输送完毕后，对传送带表面残留粘附的渣滓进行脱离处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型局部正剖结构示意图；

图3为本实用新型刮刀侧视结构示意图。

图中：1、安装基板；2、连接轴；3、安装座；4、转轴；41、第一锥形齿轮；42、第二锥形齿轮；5、锥形纠偏辊；51、弹簧；6、安装板；7、装置盒；8、横辊；9、传送带；10、刮刀；101、横杆；102、扭簧；11、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形防挡纠偏装置，包括安装基板1、横辊8、传送带9和固定板11，安装基板1的下端面通过连接轴2和安装座3相连接，且安装座3的内壁连接有倾斜分布的转轴4，并且转轴4上固定安装有锥形纠偏辊5，转轴4的末端穿过安装板6延伸至装置盒7的内部，横辊8安装在安装板6上，传送带9的表面和锥形纠偏辊5的表面相贴合，且传送带9的边侧设置有刮刀10，并且刮刀10固定安装在横杆101上，固定板11的端头处和安装座3螺栓连接。

锥形纠偏辊5对称分布有2个，且其为内部中空的胶筒状结构，并且锥形纠偏辊5的内壁和转轴4的表面分别与弹簧51的两端固定连接，当传送带9的位置出现偏差时，除了依靠锥形纠偏辊5自身的形状特征进行纠偏之外，传送带9的位置移动还会使锥形纠偏辊5发生一定量的形变，弹簧51受力被挤压也会相应的形变，锥形纠偏辊5自身材料和弹簧51的回弹性能便会促使偏移后的传送带9恢复至初始状态。

装置盒7的内部设置有对称分布的第一锥形齿轮41和第二锥形齿轮42，且第一锥形齿轮41和第二锥形齿轮42分别安装在2个转轴4的末端，第一锥形齿轮41和第二锥形齿轮42的边缘处相互啮合，且两者分别与2个倾斜分布的转轴4相互垂直，在传送带9本身的运行移动带动下，锥形纠偏辊5会跟随转轴4同步转动，当1个转轴4转动时，在第一锥形齿轮41和第二锥形齿轮42的啮合传动下，另一个转轴4也会带动锥形纠偏辊5同步转动，且转向和转速与在传送带9的带动下一致，因此当传送带9位置偏移时，两个锥形纠偏辊5会更加快速且稳定的对传送带9进行纠偏。

刮刀10为倾斜分布，且刮刀10的刀刃处和传送带9的表面相贴合，横杆101的两端分别转动安装在2个固定板11的内表面，且横杆101的表面围绕有两端分别与横杆101和固定板11固定连接的扭簧102，当传送带9上的物料输送完毕后，可使用螺栓将固定板11安装在安装座3的端头处，此时刮刀10会保持与传送带9表面贴合的状态，传送带9的持续移动，会使其表面与刮刀10不停的摩擦接触，从而达到使用刮刀10对传送带9的表面垃圾进行清理的目的，而且当刮刀10与现有的传送带9上的凸起部位相接触时，横杆101会相应的在固定板11之间转动，扭簧102相应形变，确保了刮刀10的位置不会影响传送带9自身的移动，当刮刀10与凸起部分脱离接触后，扭簧102的回弹性能、又会带动横杆101与刮刀10回转至初始状态，确保了清理的效果。

工作原理：当传送带9的位置出现偏差时，除了依靠锥形纠偏辊5自身的形状特征进行纠偏之外，传送带9的位置移动还会使锥形纠偏辊5发生一定量的形变，弹簧51受力被挤压也会相应的形变，锥形纠偏辊5自身材料和弹簧51的回弹性能便会促使偏移后的传送带9恢复至初始状态，在传送带9本身的运行移动带动下，锥形纠偏辊5会跟随转轴4同步转动，当1个转轴4转动时，在第一锥形齿轮41和第二锥形齿轮42的啮合传动下，另一个转轴4也会带动锥形纠偏辊5同步转动，且转向和转速与在传送带9的带动下一致，因此当传送带9位置偏移时，两个锥形纠偏辊5会更加快速且稳定的对传送带9进行纠偏；

当传送带9上的物料输送完毕后，可使用螺栓将固定板11安装在安装座3的端头处，此时刮刀10会保持与传送带9表面贴合的状态，传送带9的持续移动，会使其表面与刮刀10不停的摩擦接触，从而达到使用刮刀10对传送带9的表面垃圾进行清理的目的，而且当刮刀10与现有的传送带9上的凸起部位相接触时，横杆101会相应的在固定板11之间转动，扭簧102相应形变，确保了刮刀10的位置不会影响传送带9自身的移动，当刮刀10与凸起部分脱离接触后，扭簧102的回弹性能、又会带动横杆101与刮刀10回转至初始状态，确保了清理的效果，这就是该锥形防挡纠偏装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。