一种高速干燥剂投入机的制作方法

本实用新型涉及干燥剂投入机设备领域，具体为一种高速干燥剂投入机。

背景技术：

目前，现有的干燥剂投入机设备，通常是直接通过切刀将右侧的干燥包的连接切割部位切断，后续被切断的干燥包直接向下滑落入左侧的瓶身内，然而通常干燥包的外表面会粘附有干燥颗粒，如果其直接落入瓶身内，可能造成瓶身内部不洁净，而且这种粘附的干燥颗粒累计起来，可能也是资源的浪费，另外，大多不具有T头螺栓微调结构，从而不能够针对切刀的刀尖实现上下摆动微调，切刀的刀尖可能不可以精确对准右侧干燥包的连接切割部位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速干燥剂投入机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速干燥剂投入机，包括投入机底座，所述投入机底座的上侧设有下料筒，所述下料筒的右上端表面设有开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有第一电机、第二电机，所述下料筒的上侧设有切料箱，所述切料箱的左侧内部设有气缸，所述下料筒的右上侧内部设有传送带，所述传送带的外表面设有挡块，所述传送带的右侧设有第一电机，所述下料筒的左上侧内部设有压板，所述下料筒的左上侧内部设有平台，所述下料筒的左上侧内部设有出料口，所述下料筒的左上端表面设有滑板，所述下料筒的下侧内部设有输送主体。

优选的，所述输送主体的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的左侧固定连接有第二电机，所述输送主体的上侧设有落料斗，所述输送主体的右下侧内部设有回收口，所述输送主体的右下端固定连接有回收盒。

优选的，所述下料筒的右上侧内部设有毛刷料口，所述毛刷料口的内部压紧连接有干燥包。

优选的，所述气缸的右端固定连接有固定块，所述固定块的上下侧内部通过阻尼槽转动连接有T头螺栓。

优选的，所述T头螺栓的右侧外表面通过螺孔螺纹连接有调整块，所述T头螺栓的左侧外表面套接有弹垫圈，所述调整块的右侧中间设有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速干燥剂投入机，通过毛刷料口和输送主体回收结构，在干燥包向下落料的同时实现对干燥包的外表面粘附的干燥颗粒进行刮除并输送回收，不会造成浪费的同时也提高了干燥包以及瓶身内部的洁净性，通过T头螺栓微调结构，可针对切刀的刀尖实现上下摆动微调，精确了切刀对准右侧干燥包的连接切割部位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的毛刷料口和输送主体回收结构部分剖视图；

图3为本实用新型的A部分局部放大剖视图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1投入机底座、2下料筒、3切料箱、4开关、5电源线、6传送带、61第一电机、62挡块、63滑板、64出料口、65压板、66平台、7回收口、8气缸、81固定块、82阻尼槽、83 T头螺栓、84螺孔、85调整块、86切刀、87弹垫圈、9输送主体、91绞龙、92第二电机、93落料斗、94回收盒、10干燥包、11毛刷料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种高速干燥剂投入机，包括投入机底座1，投入机底座1的上侧设有下料筒2，下料筒2的右上端表面设有开关4、电源线5，开关4为拨动开关，其型号为MSK-12C02，电源线5为220V电源，参阅图4，电源线5通过导线串联连接有第一电机61、第二电机92，第一电机61、第二电机92均属于中转速电机，其型号均为HF-KN13J-S100，第一电机61、第二电机92通过导线连接有开关4并通过电源线5连接到外部排插，参阅图1，下料筒2的上侧设有切料箱3，切料箱3的左侧内部设有气缸8，气缸8的型号为ES-CDQ2B63-75D，为常用的单轴气缸，可以带动切刀86向右移动并对干燥包10的连接切割部位进行切割，参阅图2，下料筒2的右上侧内部设有传送带6，传送带6为常用的生产车间常用的输送设备，通过两侧的转动辊筒带动传送带6移动，传送带6的外表面设有挡块62，传送带6的右侧设有第一电机61，下料筒2的左上侧内部设有压板65，下料筒2的左上侧内部设有平台66，下料筒2的左上侧内部设有出料口64，下料筒2的左上端表面设有滑板63，下料筒2的下侧内部设有输送主体9，当干燥包10被切断分离后向下落入传送带6和其外表面的挡块62形成凹槽内，被传送带6向左上方运送，干燥包10被运送到左侧平台66的上端表面时，同时被上侧的压板65限制压住，并不会翻动只能向左平移，接着，当第二个干燥包10被切断分离并被向左上方运送后，第二个干燥包10会对第一个干燥包10向左挤压，同时右侧的挡块62也会给予第二个干燥包10向左的顶力，带动第一个干燥包10向左平移并穿过出料口64沿着滑板63向下滑落入下侧预置的瓶身内，实现了干燥包10投入瓶身。

参阅图2，输送主体9的内部转动连接有绞龙91，输送主体9为常用的绞龙输送筒，绞龙91的左侧固定连接有第二电机92，输送主体9的上侧设有落料斗93，输送主体9的右下侧内部设有回收口7，输送主体9的右下端固定连接有回收盒94，将电源线5连接到220V电源上，电源线5通过导线提供第一电机61、第二电机92工作电源，接着，向下将开关4的拨钮向上拨动，线路接通，第一电机61带动传送带6工作，此时被切刀86切断了干燥包10的连接部位后，下侧的一个干燥包10被切断分离并向下落，干燥包10会进入毛刷料口11，毛刷料口11内部密布有毛刷，毛刷可以将干燥包10外表面附着的干燥颗粒刮掉，传送带6和其外表面的挡块62会形成一个凹槽，刮掉的干燥颗粒向下落在该凹槽内并向左上运送，待挡块62运动到传送带6的左端时会向下运动，此时凹槽内的干燥颗粒会向下坠落并通过落料斗93进入输送主体9内，输送主体9内部的绞龙91被第二电机92带动正转，同时落入的干燥颗粒被正转的绞龙91运送到右侧，并通过右侧的回收口7落入回收盒94内，在干燥包10向下落料的同时实现对干燥包10的外表面粘附的干燥颗粒进行刮除并输送回收，不会造成浪费的同时也提高了干燥包10以及瓶身内部的洁净性。

参阅图2，下料筒2的右上侧内部设有毛刷料口11，毛刷料口11的内部压紧连接有干燥包10，未被切断的多个干燥包10会形成一个整条带，在整条带的两侧挤压滚动对称设有输送导轮，输送导轮滚送即可对整条带的干燥包10进行向下输送。

参阅图3，气缸8的右端固定连接有固定块81，固定块81的上下侧内部通过阻尼槽82转动连接有T头螺栓83，阻尼槽82为环形槽，内部设有阻尼垫，在不受到外部扭动力的时候，会通过挤压摩擦力防止T头螺栓83自转。

参阅图3，T头螺栓83的右侧外表面通过螺孔84螺纹连接有调整块85，T头螺栓83的左侧外表面套接有弹垫圈87，弹垫圈87是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊垫片，通过多个背靠背挤压在一起的弹垫圈87并套在T头螺栓83上，同时挤压设置在固定块81和调整块85之间并储存一定的形变势能，当固定块81和调整块85之间出现松弛时，多个弹垫圈87会释放部分势能以保持固定块81和调整块85之间的压力，调整块85的右侧中间设有切刀86，如果切刀86的右侧刀尖出现了向上略微偏移，此时可以逆时针转动T头螺栓83,并通过螺孔84带动调整块85的上侧向右略微发生偏移，会带动切刀86的右侧刀尖略微向下摆动偏移，待切刀86的右侧刀尖与干燥包10的连接切割部位对准时停止转动T头螺栓83，此时之前被受压形变的弹垫圈87会由于恢复原状并产生向两侧的回弹力，并与两侧的固定块81和调整块85保持压紧状态，可针对切刀86的刀尖实现上下摆动微调，精确了切刀86对准右侧干燥包10的连接切割部位。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电源线5连接到220V电源上，电源线5通过导线提供第一电机61、第二电机92工作电源，接着，向下将开关4的拨钮向上拨动，线路接通，第一电机61带动传送带6工作，此时被切刀86切断了干燥包10的连接部位后，下侧的一个干燥包10被切断分离并向下落，干燥包10会进入毛刷料口11，毛刷料口11内部密布有毛刷，毛刷可以将干燥包10外表面附着的干燥颗粒刮掉，传送带6和其外表面的挡块62会形成一个凹槽，刮掉的干燥颗粒向下落在该凹槽内并向左上运送，待挡块62运动到传送带6的左端时会向下运动，此时凹槽内的干燥颗粒会向下坠落并通过落料斗93进入输送主体9内，输送主体9内部的绞龙91被第二电机92带动正转，同时落入的干燥颗粒被正转的绞龙91运送到右侧，并通过右侧的回收口7落入回收盒94内，在干燥包10向下落料的同时实现对干燥包10的外表面粘附的干燥颗粒进行刮除并输送回收，不会造成浪费的同时也提高了干燥包10以及瓶身内部的洁净性，另外，如果切刀86的右侧刀尖出现了向上略微偏移，此时可以逆时针转动T头螺栓83,并通过螺孔84带动调整块85的上侧向右略微发生偏移，会带动切刀86的右侧刀尖略微向下摆动偏移，待切刀86的右侧刀尖与干燥包10的连接切割部位对准时停止转动T头螺栓83，此时之前被受压形变的弹垫圈87会由于恢复原状并产生向两侧的回弹力，并与两侧的固定块81和调整块85保持压紧状态，可针对切刀86的刀尖实现上下摆动微调，精确了切刀86对准右侧干燥包10的连接切割部位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。