一种新型收卷直线压辊装置的制作方法

本实用新型属于印刷裁切辅助设备技术领域，涉及一种新型收卷直线压辊装置。

背景技术：

目前印刷收料裁切形式多种多样，如摆臂式裁切、直线裁切，然而摆臂式裁切方式过程较为复杂，直线裁切方式相对简单，在采用直线裁切时，需要采用裁切压辊将料膜压住完成裁切；然而在收料卷轴卷取料膜的过程中，往往需要会出现收料不齐的问题，此时，需要采用收料压辊将料膜压住；目前裁切压辊和收料压辊需要采用两套设备单独完成，成本较高，而且印刷效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型收卷直线压辊装置，该装置集收料压辊和裁切压辊于一体，能够实现收料的稳定裁切，又解决了收料不齐的问题，提高了印刷效率。

本实用新型所采用的技术方案是，一种新型收卷直线压辊装置，包括大气缸，大气缸的固定端与支撑板的一端铰接，支撑板的另一端连接小气缸的活塞杆端部，支撑杆的中部通过销轴连接在支撑座上，大气缸的活塞杆端部连接有滑板，滑板的后侧面上连接有导向机构，滑板前侧面的前进端端部设有压辊，小气缸的进气气路上依次连接有梭阀、调压阀及二位五通电磁阀I；大气缸的气路上连接有气压调节系统。

本实用新型的特点还在于，

导向机构包括滑块，滑块与滑板的后侧面连接，滑块与滑轨配合，滑轨沿大气缸的活塞杆运动方向设置。

气压调节系统包括依次连接的二位五通电磁阀II和单向节流阀，单向节流阀与大气缸的进气口连接；

还包括依次连接的二位五通电磁阀III、气控二位五通换向阀及精密减压阀，气控二位五通换向阀还与大气缸的排气口连接。

本实用新型的有益效果是，本装置中包括大气缸，大气缸的活塞杆推动滑板沿着滑轨向收卷料轴运动，滑板上设有压辊，通过压辊将料膜压合，实现快速裁切；裁切结束后，通过小气缸和气压调节系统的配合，使压辊能够一直新料收卷的料膜上，实现收料压辊的作用，解决了收料不齐的问题，提高了印刷效率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型收卷直线压辊装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型收卷直线压辊装置中气压调节系统的结构示意图。

图中，1.大气缸，2.支撑板，3.小气缸，4.销轴，5.支撑座，6.滑板，7.压辊，8.梭阀，9.调压阀，10.二位五通电磁阀I，11.滑块，12.滑轨，13.二位五通电磁阀II，14.单向节流阀，15.二位五通电磁阀III，16.气控二位五通换向阀，17.精密减压阀，18.上裁切气缸，19.上裁刀，20.下裁切气缸，21.下裁刀，22.裁刀连杆，23.收卷料轴，24.料膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种新型收卷直线压辊装置，如图1、2所示，包括大气缸1，大气缸1的固定端与支撑板2的一端铰接，支撑板2的另一端连接小气缸3的活塞杆端部，支撑杆2的中部通过销轴4连接在支撑座5上，大气缸1的活塞杆端部连接有滑板6，滑板6的后侧面上连接有导向机构，滑板6前侧面的前进端端部设有压辊7，小气缸3的进气气路上依次连接有梭阀8、调压阀9及二位五通电磁阀I10；大气缸1的气路上连接有气压调节系统。本实用新型中提到的滑板前侧面指的是正对操作人员的一面，后侧面指的是背对操作人员的一面。

导向机构包括滑块11，滑块11与滑板6的后侧面连接，滑块11与滑轨12配合，滑轨11沿大气缸1的活塞杆运动方向设置。

气压调节系统包括依次连接的二位五通电磁阀II13和单向节流阀14，单向节流阀14与大气缸1的进气口连接；

还包括依次连接的二位五通电磁阀III15、气控二位五通换向阀16及精密减压阀17，气控二位五通换向阀16还与大气缸1的排气口连接。

本实用新型一种新型收卷直线压辊装置的工作过程为，二位五通电磁阀II13得电，通过单向节流阀14，驱动大气缸1的活塞杆伸出，大气缸1的活塞杆推动滑板6沿着滑轨12向前驱动，压辊7前进到预备接料的位置；此时，二位五通电磁阀I10得电，依次经过调压阀9、梭阀8，驱动小气缸3的活塞杆伸长，此时压辊7与收卷料轴23压合，实现料膜24与收卷料轴23上的双面胶带粘合牢靠，此时，压辊7作为直线裁切压辊使用，保证裁切可靠；

此外，二位五通电磁阀III15得电，经过气控二位五通换向阀16，并通过精密减压阀17调节气压，使得精密减压阀17的压力值小于调压阀9的压力值，从而将大气缸3的气压转化为小气压，从而满足收料卷轴23上的料膜直径不断变大产生的挤压力大于大气缸1的小气压，使压辊7始终与收料卷轴23上的料膜处于紧贴状态，此时，压辊7作为收料压辊使用，保证了收卷质量。

在完成裁切工作时，滑板6上还分别设置有上裁切气缸18、下裁切气缸20及裁刀连杆22，上裁切气缸18的活塞杆端部连接在裁刀连杆22的上端，下裁切气缸20的活塞杆端部连接在裁刀连杆22的下端，裁刀连杆22的中部通过转轴连接在滑板6上，裁刀连杆22可绕转轴6转动；根据实际的裁切情况，即接料位置的不同，分别出不同的裁刀，上裁切气缸18的活塞杆伸出，控制上裁刀19动作，下裁切气缸20的活塞杆伸出，控制下裁切刀21动作。