一种电工用绝缘胶带截断装置的制作方法

本实用新型涉及电力领域，具体为一种电工用绝缘胶带截断装置。

背景技术：

电工胶带全名为聚氯乙烯电气绝缘胶粘带，又有人称之为电工绝缘胶带或绝缘胶带，绝缘胶带在撕开使用的过程中需要对胶带进行切断，目前截断的方法一般为手的用力拉扯拉断和剪刀的剪断，用力拉扯很有可能在包裹线路的过程中带动线路造成线路的损坏，且使用剪刀的过程中一般胶带与剪刀是分离的，这样剪刀和胶带必须同时携带，这样不仅增加负重，还增加了繁琐的程度。

对比专利CN105171786A公开了一种便捷式自剪切PVC电气绝缘胶带，对比专利中通过旋转刀架设置的上部刀片(4016)和下部刀片(4023)，通过将撕开的胶带放置在上部刀片(4016)和下部刀片(4023)之间，通过下压上部刀片(4016)可将胶带进行截断，但是这种方式需要双手配合将胶带放置在上部刀片(4016)和下部刀片(4023)之间，这样增加了胶带截断的繁琐性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电工用绝缘胶带截断装置，解决了目前截断的方法一般为手的用力拉扯拉断和剪刀的剪断，用力拉扯很有可能在包裹线路的过程中带动线路造成线路的损坏，且使用剪刀的过程中一般胶带与剪刀是分离的，这样剪刀和胶带必须同时携带，这样不仅增加负重，还增加了繁琐程度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电工用绝缘胶带截断装置，包括C形块以及绝缘胶带，所述C形块的开口开设在其正面，所述C形块内部设置有绝缘胶带，所述C形块的内壁顶部设置有滚动接触装置一连接，所述C形块的内壁底部设置有滚动接触装置二连接，所述C形块的顶部设置有按压切断装置。

优选的，所述滚动接触装置一包括连接杆、轮轴一和滚轮一，所述C形块的内壁与连接杆固定连接，所述连接杆远离C形块的一端与轮轴一固定连接，所述轮轴一的外表面与滚轮一活动套接，所述滚轮一的外圈表面与绝缘胶带滚动接触。

优选的，所述滚动接触装置二包括纵向轨道、导轨轮、轮轴二、顶板、支撑弹簧、连接块、固定柱、轮轴三、滚轮二和挡板，所述纵向轨道开设在C形块的背面，所述纵向轨道的内壁与导轨轮滚动连接，所述纵向轨道的内部并位于导轨轮的上方与顶板滑动连接，所述顶板的顶部与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧远离顶板的一端与纵向轨道的内壁顶部固定连接，所述导轨轮的内圈与轮轴二固定套接，所述轮轴二的外表面并位于纵向轨道的前方与连接块固定连接，所述连接块的顶部与固定柱固定连接，所述固定柱远离连接块的一端与轮轴三固定连接，所述轮轴三的外表面与滚轮二固定套接，所述滚轮二的外圈表面与绝缘胶带的内圈壁滚动连接，所述轮轴三远离固定柱的一端并位于绝缘胶带的前方与挡板固定连接。

优选的，所述纵向导轨的数量有两个，两个纵向导轨以C形块为中轴线对称设置。

优选的，所述按压切断装置包括缸筒、活塞、密封圈、归位弹簧、按压杆、按压块、连接管、气动缸筒、固定轴、活动套管、切割齿、传动杆、铰接座和固定块，所述C形块的顶部与缸筒固定连接，所述活塞位于缸筒的内部，所述活塞的外圈表面与密封圈嵌接，所述密封圈的外圈表面与缸筒滑动密封连接，所述活塞的顶部与按压杆固定连接，所述按压杆远离活塞的一端贯穿缸筒并与缸筒上方设置的按压块固定连接，所述缸筒的内壁底部与归位弹簧固定连接，所述归位弹簧远离缸筒内壁底部的一端与活塞的底部固定连接，所述缸筒的底部通过连接管与气动缸筒连通，所述气动缸筒的内部活塞与传动杆固定连接，所述C形块的内壁并位绝缘胶带的上方与固定轴焊接固定，所述固定轴的外表面与活动套管活动套接，所述活动套管的外表面与切割齿固定连接，所述活动套管的外表面于固定块固定连接，所述固定块和切割齿以固定轴为中轴线对称设置，所述传动杆远离气动缸筒内部活塞的一端贯穿气动缸筒并通过铰接座与固定块活动铰接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电工用绝缘胶带截断装置。具备以下有益效果：

1、该电工用绝缘胶带截断装置，通过滚动接触装置一和滚动接触装置二内部设置的滚轮一和滚轮二，滚轮一和滚轮二的外表面分别与绝缘胶带的外壁滚动接触可使胶带截断装置沿着环状绝缘胶带进行滚动，通过胶带截断装置在绝缘胶带上活动，方便了对撕开的绝缘胶带进行不同长度的割断，提高胶带截取的灵活性。

2、该电工用绝缘胶带截断装置，对比现有技术该专利具有以下优点当不按压按压块时切割齿位于水平的位置，这样在撕开胶带时，不会因为在撕开胶带时切割齿与胶带的面接触造成胶带的破孔损伤，有效保障了绝缘胶条的完整性。

3、该电工用绝缘胶带截断装置，通过按压按压块可带动缸筒内部的活塞下压移通过活塞的下移可将缸筒内部的空气通过连接管输入到气动缸筒直中，通过气动缸筒充入空气可将带动气动缸筒内部的活塞进行上移并带动传动杆进行上移，传动杆的上移可带动活动套管沿着固定轴进行顺时针转动，通过活动套管的顺时针转动可带动切割齿的齿尖顺时针转动，切割齿的顺时针可与撕开的胶条接触，通过向上撕拉胶带方便将胶条进行割断，该装置可单手进行操作，并增加胶带截断的便捷性。

4、该电工用绝缘胶带截断装置，通过缸筒内部设置的归位弹簧，通过归位弹簧的弹力可将活塞提供向上的力，方便将按压块进行归位。

5、该电工用绝缘胶带截断装置，通过轮轴三外表面并位于绝缘胶带前方设置的挡板，挡板设置可将绝缘胶带限位在C形块的内部，防止C形块与绝缘胶带脱离，通过按压连接块即可使挡板下移便于绝缘胶带的取出和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型结构图1中B处局部放大图。

其中，1C形块、2绝缘胶带、3滚动接触装置一、301连接杆、302轮轴一、303滚轮一、4滚动接触装置二、401纵向轨道、402导轨轮、403轮轴二、404顶板、405支撑弹簧、406连接块、407固定柱、408轮轴三、409滚轮二、410挡板、5按压切断装置、501缸筒、502活塞、503密封圈、504归位弹簧、505按压杆、506按压块、507连接管、508气动缸筒、509固定轴、510活动套管、511切割齿、512传动杆、513铰接座、514固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种电工用绝缘胶带截断装置，如图1-3所示，包括C形块1以及绝缘胶带2，C形块1的开口开设在其正面，C形块1内部设置有绝缘胶带2，C形块1的内壁顶部设置有滚动接触装置一3连接，C形块1的内壁底部设置有滚动接触装置二4连接，C形块1的顶部设置有按压切断装置5。

滚动接触装置一3包括连接杆301、轮轴一302和滚轮一303，C形块1的内壁与连接杆301固定连接，连接杆301远离C形块1的一端与轮轴一302固定连接，轮轴一303的外表面与滚轮一303活动套接，滚轮一303的外圈表面与绝缘胶带2滚动接触。

滚动接触装置二4包括纵向轨道401、导轨轮402、轮轴二403、顶板404、支撑弹簧405、连接块406、固定柱407、轮轴三408、滚轮二409和挡板410，纵向轨道401开设在C形块1的背面，纵向导轨401的数量有两个，两个纵向导轨401以C形块1为中轴线对称设置，纵向轨道401的内壁与导轨轮402滚动连接，纵向轨道401的内部并位于导轨轮402的上方与顶板404滑动连接，顶板404的顶部与支撑弹簧405固定连接，支撑弹簧405远离顶板404的一端与纵向轨道401的内壁顶部固定连接，导轨轮402的内圈与轮轴二403固定套接，轮轴二403的外表面并位于纵向轨道401的前方与连接块406固定连接，连接块406的顶部与固定柱407固定连接，固定柱407远离连接块406的一端与轮轴三408固定连接，轮轴三408的外表面与滚轮二409固定套接，滚轮二409的外圈表面与绝缘胶带2的内圈壁滚动连接，通过滚动接触装置一3和滚动接触装置二4内部设置的滚轮一303和滚轮二409，滚轮一303和滚轮二409的外表面分别与绝缘胶带2的外壁滚动接触可使胶带截断装置沿着环状绝缘胶带2进行滚动，通过胶带截断装置在绝缘胶带2上活动，方便了对撕开的绝缘胶带2进行不同长度的割断，提高胶带截取的灵活性，轮轴三408远离固定柱407的一端并位于绝缘胶带2的前方与挡板410固定连接，通过轮轴三408外表面并位于绝缘胶带2前方设置的挡板410，挡板410设置可将绝缘胶带2限位在C形块1的内部，防止C形块1与绝缘胶带2脱离，通过按压连接块406即可使挡板410下移便于绝缘胶带2的取出和更换。

按压切断装置5包括缸筒501、活塞502、密封圈503、归位弹簧504、按压杆505、按压块506、连接管507、气动缸筒508、固定轴509、活动套管510、切割齿511、传动杆512、铰接座513和固定块514，C形块1的顶部与缸筒501固定连接，活塞502位于缸筒501的内部，活塞502的外圈表面与密封圈503嵌接，密封圈503的外圈表面与缸筒501滑动密封连接，活塞502的顶部与按压杆505固定连接，按压杆505远离活塞502的一端贯穿缸筒501并与缸筒501上方设置的按压块506固定连接，缸筒501的内壁底部与归位弹簧504固定连接，归位弹簧504远离缸筒501内壁底部的一端与活塞502的底部固定连接，通过缸筒510内部设置的归位弹簧504，通过归位弹簧504的弹力可将活塞502提供向上的力，方便将按压块506进行归位，缸筒501的底部通过连接管507与气动缸筒508连通，气动缸筒508的内部活塞与传动杆512固定连接，C形块1的内壁并位绝缘胶带2的上方与固定轴509焊接固定，固定轴509的外表面与活动套管510活动套接，活动套管510的外表面与切割齿511固定连接，对比现有技术该专利具有以下优点当不按压按压块506时切割齿511位于水平的位置，这样在撕开胶带时，不会因为在撕开胶带时切割齿511与胶带的面接触造成胶带的破孔损伤，有效保障了绝缘胶条的完整性，活动套管510的外表面于固定块514固定连接，固定块514和切割齿511以固定轴509为中轴线对称设置，传动杆512远离气动缸筒508内部活塞的一端贯穿气动缸筒508并通过铰接座513与固定块514活动铰接，通过按压按压块506可带动缸筒501内部的活塞502下压移通过活塞502的下移可将缸筒501内部的空气通过连接管507输入到气动缸筒508直中，通过气动缸筒508充入空气可将带动气动缸筒508内部的活塞进行上移并带动传动杆512进行上移，传动杆512的上移可带动活动套管510沿着固定轴509进行顺时针转动，通过活动套管510的顺时针转动可带动切割齿511的齿尖顺时针转动，切割齿511的顺时针可与撕开的胶条接触，通过向上撕拉胶带方便将胶条进行割断，该装置可单手进行操作，并增加胶带截断的便捷性。

工作原理：使用时，通过按压连接块406即可使挡板410下移便于绝缘胶带2的取出和更换，通过轮轴三408外表面并位于绝缘胶带2前方设置的挡板410，挡板410设置可将绝缘胶带2限位在C形块1的内部，防止C形块1与绝缘胶带2脱离，滚轮一303和滚轮二409的外表面分别与绝缘胶带2的外壁滚动接触可使胶带截断装置沿着环状绝缘胶带2进行滚动，当不按压按压块506时切割齿511位于水平的位置，这样在撕开胶带时，不会因为在撕开胶带时切割齿511与胶带的面接触造成胶带的破孔损伤，通过按压按压块506可带动缸筒501内部的活塞502下压移通过活塞502的下移可将缸筒501内部的空气通过连接管507输入到气动缸筒508中，通过气动缸筒508充入空气可将带动气动缸筒508内部的活塞进行上移并带动传动杆512进行上移，传动杆512的上移可带动活动套管510沿着固定轴509进行顺时针转动，通过活动套管510的顺时针转动可带动切割齿511的齿尖顺时针转动，切割齿511的顺时针可与撕开的胶条接触，通过向上撕拉胶带并与切割齿511接触方便将胶条进行割断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。