自动上料功能的炼胶生产线的制作方法

本实用新型涉及炼胶生产线相关技术领域，具体为自动上料功能的炼胶生产线。

背景技术：

炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出和装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。

现有的密炼机生产线自动上料装置不便于上料，到达顶部后不便于将料斗对准炼胶生产线密炼机的进料口，需要人为卸料，劳动强度大，效率低，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动上料功能的炼胶生产线，以解决上述背景技术中提出的不便于上料，劳动强度大，效率低，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上料功能的炼胶生产线，包括上料架主体和两个滑轨，两个所述滑轨分别与上料架主体之间通过连接板固定连接，所述上料架主体的内腔安装有左右对称的丝杆，且两个所述丝杆的上下端分别与上料架主体插接，两个所述上料架主体的下端均固定套接有第一齿轮，两个所述滑轨的下端与上料架主体之间均转动插接有第二齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个所述第二齿轮啮合传动，所述上料架主体的内腔下端固定安装有左右对称的电机，两个所述电机的动力轴分别与两个所述第二齿轮的转轴之间通过皮带轮传动连接，两个所述丝杆上均传动套接有套环，两个所述套环相互靠近的一端均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的前端转动安装有运料斗，两个所述滑轨的内腔均滑动安装有滚轮，两个所述滚轮的前端均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆前端与运料斗之间转动连接。

优选的，所述滑轨的上端设置呈半圆弧形，所述滑轨的内腔设置呈十字形。

优选的，所述滑轨的上侧的末端固定连接有限位板。

优选的，所述滑轨的中部固定连接有第三连接杆。

优选的，所述第一连接杆设置呈L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过电机、运料斗、第一齿轮、第二齿轮、皮带轮、丝杆、上料架主体、滑轨、套环、第一连接杆、第二连接杆和滚轮的相互配合使用，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节省了大量的时间，便于上料。

2.本实用新型，通过滑轨的上端设置呈半圆弧形，可以使滚轮按照滑轨的轨迹滚动，运料斗向右侧倾斜，便于上料，内腔设置呈十字形，可以使第二连接杆贯穿滑轨，使滚轮能到达滑轨的末端，保证上料的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图；

图2为本实用新型实施例结构侧剖视图；

图3为本实用新型实施例滑轨剖视图。

图中：1、运料斗；2、皮带轮；3、第一齿轮；4、电机；5、第一连接杆；6、套环；7、丝杆；8、上料架主体；9、滑轨；10、连接板；11、第二连接杆；12、第二齿轮；13、滚轮；14、限位板；15、第三连接杆。

具体实施方式

为了便于上料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，节省时间，本实用新型实施例提供了自动上料功能的炼胶生产线。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了自动上料功能的炼胶生产线，包括上料架主体8和两个滑轨9，两个滑轨9分别与上料架主体8之间通过连接板10固定连接，上料架主体8的内腔安装有左右对称的丝杆7，且两个丝杆7的上下端分别与上料架主体8插接，两个上料架主体8的下端均固定套接有第一齿轮3，两个滑轨9的下端与上料架主体8之间均转动插接有第二齿轮12，两个第一齿轮3分别与两个第二齿轮12啮合传动，上料架主体8的内腔下端固定安装有左右对称的电机4，两个电机4的动力轴分别与两个第二齿轮12的转轴之间通过皮带轮2传动连接，两个丝杆7上均传动套接有套环6，两个套环6相互靠近的一端均固定连接有第一连接杆5，两个第一连接杆5的前端转动安装有运料斗1，两个滑轨9的内腔均滑动安装有滚轮13，两个滚轮13的前端均转动连接有第二连接杆11，两个第二连接杆11前端与运料斗1之间转动连接。

本实施例中，在给炼胶生产线密炼机上料时，首先将配好的原料装入到运料斗1的内腔，启动电机4，电机4的型号为Y160M2-2，电机4的动力轴通过皮带轮2带动第二齿轮12逆时针转动，第二齿轮12与第一齿轮3啮合传动，使丝杆7顺时针转动，从而与套环6啮合，套环6向上运动，带动第一连接杆5和运料斗1向上运动，滚轮13在滑轨9的内腔向上滚动，起到了限位作用，使运料斗1按照滑轨9的运行轨迹运动，到达上端后，第一连接杆5和第二连接杆11发生转动，滚轮13在滑轨9的内腔继续滚动，运料斗1的上端向右侧倾斜，直到滚轮13到达滑轨9的末端时，滚轮13停止滚动，运料斗1内腔的原料倒入到外接密炼机的进料口，便于上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节省了大量的时间。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑轨9的上端设置呈半圆弧形，使滚轮13按照滑轨9的轨迹滚动，运料斗1向右侧倾斜，便于上料，滑轨9的内腔设置呈十字形，可以使第二连接杆11贯穿滑轨9，使滚轮13能到达滑轨9的末端，滑轨9的上侧的末端固定连接有限位板14，起到固定作用和限位作用，避免滑轨9张开，滚轮13从滑轨9内腔出来，影响正常工作，同时也限制了滚轮13到达的最终位置，滑轨9的中部固定连接有第三连接杆15，使滑轨9更加稳定，避免了滚轮13从滑轨9内腔出来，影响正常工作。

本实用新型实施例中，第一连接杆5设置呈L型，便于运料斗1与套环6的连接于安装。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。