一种钢管生产流水线下料架的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种钢管生产流水线下料架。

背景技术：

在目前各个行业的工业输送管道或者机械结构部件大都是会使用到钢管，钢管生产行业也很热门，在钢管生产中不仅要保证质量，也要保证效率，在钢管生产中加工完成后需要进行剪切到需要的长度，为了不影响效率，一般会采用在生产过程中直接剪切的方式。

在钢管从流水线生产完成经过剪切工艺，因为生产线是不断进行的，这就需要钢管在剪切完毕后立即对成品进行有效的放置、储存，现有的钢管生产线下料架一般都是采用人工进行处理成品，对成品进行装货，这样工作人员劳动强度大，还有一定的速度要求，在储存成品的料架满载后需要停止生产，清理料架后再继续进行工作，而有些可以自动进行对成品放置、储存的下料架不便于保证在存料的过程中对成品的控制，钢管成品会杂乱无章，甚至在过程中会发生弹跳、脱离下料储存的装置，影响工作效率，也会对操作人员有一定的安全威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种钢管生产流水线下料架，结构合理，便于解决钢管剪切后放置时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢管生产流水线下料架，包括支架、储料架，所述储料架设置在支架一侧，所述支架设置在生产线切割装置下游；所述支架包括导料槽、后置板、底板、前置板，所述底板一侧固定设置有后置板，所述后置板一侧设有前置板，所述前置板顶端连接若干套筒，所述套筒内侧转动连接销轴，所述销轴固定连接在导料槽一侧，在销轴与套筒的配合下，导料槽能够发生以销轴为轴心的转动，所述导料槽设在前置板与后置板之间位置，所述导料槽呈适应钢管轮廓形状的圆弧状，所述导料槽底侧固定连接电动液压杆的一端，所述电动液压杆底端固定连接在前置板一侧，电动液压杆带动导料槽转动，使切割完成的钢管脱离导料槽；所述储料架包括载料板、导流板、弹性压板、挡板，所述载料板一侧设有若干圆弧状倾斜设置的导流板，所述导流板底端与载料板重合并固定连接，所述载料板远离支架的一端设有挡板，所述挡板一侧设有若干均匀排列的弹簧，所述弹簧一端连接挡板，另一端连接阻料板，阻料板与弹簧配合起到进行下料时对钢管的缓冲作用，所述挡板顶端设有若干均匀排列的弹性压板，所述弹性压板呈与导流板相契合的圆弧状，所述弹性压板可以限制下料时钢管的活动范围，防止钢管下料时发生跳落、脱离储料架范围，所述载料板底侧设有自锁万向轮，方便储料架的移动。

优选的，所述前置板一侧设有凸柱。

优选的，所述凸柱转动连接有挂扣，所述挂扣包括套环、连接杆、挂钩，所述套环转动连接在凸柱外侧，所述套环一侧设有连接杆，所述连接杆一端设有挂钩。

优选的，所述导料槽一侧设有格挡板，所述格挡板一端固定连接在导料槽一侧，所述格挡板随导料槽呈水平状态时，底侧会抵在后置板顶端，防止导料槽继续转动，减轻电动液压杆压力。

优选的，所述导料槽内侧沿自身导槽走向设有若干滚轮，所述滚轮减少成品钢管对导料槽的摩擦力，便于导流顺畅。

优选的，所述载料板靠近支架的一端设有若干立柱，所述立柱顶端设有辅助板，立柱一侧与导流板一侧贴合，减轻下料时导流板压力，辅助板为弹性材料制作，起到缓冲作用。

优选的，所述载料板边缘的立柱一侧设有固定柱，所述固定柱对应挂扣设置，将挂钩扣在固定柱上，配合挂扣对储料架进行固定。

优选的，所述挡板一侧设有把手，方便在工作人员进行操作。

优选的，所述挡板顶端连接有连接绳，所述连接绳对应弹性压板设置，所述连接绳一端设有扣环I，所述扣环I套接扣环II，所述扣环II固定连接在弹性压板顶端，所述连接绳减轻弹性压板与挡板连接处的压力，同时在进行卸料时用于拉动弹性压板，方便卸料。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)装置中的储料板底侧设有自锁万向轮，可以在储料板满载后，直接推走去仓库或者卸货，然后换上一架空载的储料板，这样不会影响生产，减少了不必要的停机；

2)在挡板一侧设置了弹性压板，弹性压板能够有效地防止钢管下料中发生弹跳、散落；

3)由电动液压杆带动导料槽转动，使切割完成的钢管沿导流板下滑，可以节省劳动力，。

附图说明

附图1是本实用新型一种钢管生产流水线下料架结构示意图；

附图2是本实用新型一种钢管生产流水线下料架中支架结构示意图；

附图3是本实用新型一种钢管生产流水线下料架中储料架结构示意图；

附图4是本实用新型一种钢管生产流水线下料架中挂扣结构示意图；

图中：1-支架，101-导料槽，102-后置板，103-挂扣，1031-套环，1032-连接杆，1033-挂钩，104-底板，105-前置板，1051-凸柱，106-格挡板，107-滚轮，108-销轴，109-套筒，110-电动液压杆，2-储料架，201-载料板，202-导流板，203-立柱，204-辅助板，205-弹性压板，206-阻料板，207-弹簧，208-挡板，209-把手，210-连接绳，211-扣环I，212-扣环II，213-自锁万向轮，214-固定住。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种钢管生产流水线下料架，包括支架1、储料架2，所述储料架2设置在支架1一侧，所述支架1设置在生产线切割装置下游。

所述支架1包括导料槽101、后置板102、底板104、前置板105，所述底板104一侧固定设置有后置板102，所述后置板102一侧设有前置板105，所述前置板105两侧分别设有凸柱1051，所述凸柱1051转动连接有挂扣103，所述挂扣103包括套环1031、连接杆1032、挂钩1033，所述套环1031转动连接在凸柱1051外侧，所述套环1031一侧设有连接杆1032，所述连接杆1032一端设有挂钩1033，所述前置板105顶端连接若干套筒109，所述套筒109内侧转动连接销轴108，所述销轴108固定连接在导料槽101一侧，在销轴108与套筒109的配合下，导料槽101能够发生以销轴108为轴心的转动，所述导料槽101设在前置板105与后置板102之间位置，所述导料槽101呈适应钢管轮廓形状的圆弧状，所述导料槽101内侧沿自身导槽走向设有若干滚轮107，所述滚轮107减少成品钢管对导料槽101的摩擦力，便于导流顺畅，所述导料槽101底侧固定连接电动液压杆110的一端，所述电动液压杆110底端固定连接在前置板105一侧，电动液压杆110带动导料槽101转动，使切割完成的钢管脱离导料槽101，所述导料槽110一侧设有格挡板106，所述格挡板106一端固定连接在导料槽101一侧，所述格挡板106随导料槽110呈水平状态时，底侧会抵在后置板102顶端，防止导料槽101继续转动，增加稳定性，减轻电动液压杆110压力。

所述储料架2包括载料板201、导流板202、弹性压板205、挡板208，所述载料板201一侧设有若干圆弧状倾斜设置的导流板202，所述导流板202底端与载料板201重合并固定连接，所述载料板201靠近支架1的一端设有若干立柱203，所述立柱203顶端设有辅助板204，立柱203一侧与导流板202一侧贴合，减轻下料时导流板202压力，辅助板204为弹性材料制作，起到缓冲作用，靠近载料板201边缘的立柱203一侧设有固定柱214，所述固定柱214对应挂扣103设置，将挂钩1033扣在固定柱214上，配合挂扣103对储料架2进行固定，所述载料板201远离支架1的一端设有挡板208，所述挡板208一侧设有把手209，方便在工作人员进行操作，所述挡板208另一侧设有若干均匀排列的弹簧207，所述弹簧207一端连接挡板208，另一端连接阻料板206，阻料板206与弹簧207配合起到进行下料时对钢管的缓冲作用，所述挡板208顶端设有若干均匀排列的弹性压板205，所述弹性压板205呈与导流板202相契合的圆弧状，所述弹性压板205可以限制下料时钢管的活动范围，防止钢管下料时发生跳落、脱离储料架2范围，所述载料板201底侧设有自锁万向轮213，方便储料架2的移动，所述挡板208顶端连接有连接绳210，所述连接绳210对应弹性压板205设置，所述连接绳210一端设有扣环I211，所述扣环I211套接扣环II212，所述扣环II212固定连接在弹性压板205顶端，所述连接绳210减轻弹性压板205与挡板208连接处的压力，同时在进行卸料时用于拉动弹性压板205，方便卸料。

一种钢管生产流水线下料架，工作过程如下：

本装置安装在钢管生产流水线切割装置下游，在钢管进入导料槽，经过切割后，启动电动液压杆，使导料槽发生转动，被切割后的钢管在自身重力下沿导流板下滑，进入到储料架内，在储料架挡板一侧设置的弹性压板，能够有效地防止钢管下落时发生的跳落出储料架的情况，在储料架满载后，工作人员直接取下挂扣，通过把手将储料架拉离生产线，再将另一台空载储料架放置过去，这样不会影响生产效率，并且方便实用。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。