一种新型弹夹式磁钢上料装置的制作方法

本实用新型涉及磁钢上料装置，尤其涉及一种新型弹夹式磁钢上料装置。

背景技术：

磁钢作为磁路的一部分，可产生磁场带动电机运转。目前，工厂在安装磁钢时，通常是人工将磁钢倒入固定的料盒中，再由人工从料盒里分拣磁钢插入磁钢槽内，不仅工人的工作量大，劳动强度高，而且容易造成磁钢表面划伤。此外，由于磁钢与磁钢槽间属于小间隙压装，人工装配时，如果磁钢受力不均容易产生倾斜，并与磁钢槽的内壁产生摩擦，造成磁钢受损，进而影响整个电机性能。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型弹夹式磁钢上料装置，能够有效替代人工分拣工序，不仅减轻工人的工作量，而且可以减少磁钢表面划伤。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型弹夹式磁钢上料装置，包括存放磁钢的套管组件、用于限制套管组件位置的套管定位组件、连接套管定位组件并限制磁钢上料位置的磁钢定位组件、与磁钢定位组件配合并用于磁钢上料的磁钢上料压合组件。所述套管组件包括套管，所述套管内设有左右连通的通道，通道的左端面为通道开口，右端面设有向外凸出的、与通道连通的通气孔，套管内放置有可沿通道移动的活塞。当气体从通气孔进入到通道时，活塞可推动磁钢向通道开口方向移动，避免了人工直接接触磁钢。

进一步来说，所述套管定位组件包括放置套管的套管座，所述套管座设有放置套管的底座、连接磁钢定位组件的螺栓座、限制套管位置的前限位挡板、后限位挡板，所述后限位挡板内侧设有弹性限位块，当套管放置在套管座上时，套管的两侧被定位在前限位挡板和弹性限位块之间。

进一步来说，所述套管定位组件包括开合机构，所述开合机构包括限制套管位置的密封板、限制密封板移动方向的滑轨机构，所述密封板位于套管的右侧，并贴合在套管上，其右端面设有与左端面连通的大通孔，其大通孔与套管上的通气孔连通，使得气体从大通孔内进入到通气孔内，实现了通过气压作用使套管内的活塞移动。

进一步来说，所述磁钢定位组件包括与套管座固定连接的中间导向板、限制磁钢移动范围的主导向板、辅助磁钢进入主导向板的入口定位块。所述主导向板设有导向槽，所述导向槽设有可供磁钢竖直移动的槽道，所述槽道一侧设有限制磁钢水平移动的挡片，使得磁钢能沿着槽道竖直移动。

进一步来说，所述上料压合组件包括可沿槽道移动的倒料棒，所述倒料棒位于槽道内，并可沿着槽道上下移动，其下端面设有可推动磁钢移动的倒料齿，通过倒料齿的均匀推压，可避免磁钢在槽道间倾斜造成摩擦。

本实用新型的有益效果在于：通过套管组件和套管定位组件，避免了人工分拣磁钢，减轻了人工工作量，避免了人为造成的磁钢表面划伤；而且通过磁钢定位组件和上料压合组件间的配合，使磁钢垂直进入到导向槽内，减少了其与导向槽内壁的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上视图的剖视图；

图3为本实用新型实施例的磁钢定位组件和上料压合组件的左视图；

图4为本实用新型实施例的套管座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的上料压合组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的磁钢定位组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的主导向板的立体结构示意图。

图中：

1-套管；11-通气孔；12-活塞；21-套管座；22-基座；210-底座；211-螺栓座；212-前限位挡板；213-后限位挡板；214-弹性限位块；221-弹簧柱A；230-大通孔；231-隔音棉；232-内封板；233-外封板；234-弹簧柱B；235-把手；241-滑块；242-滑轨；243-滑轨基板；244-加强筋；31-中间导向板；32-主导向板；33-入口定位块；34-侧面导向板；320-导向槽；321-槽道；322-挡片；323-圆形卡槽；41-倒料棒；42-上压板；43-弹簧导柱；44-压缩弹簧；45-上挡板；411-倒料齿；441-弹簧限位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-7所示，本实施例中的一种新型弹夹式磁钢上料装置，包括存放磁钢的套管组件、用于限制套管组件位置的套管定位组件、连接套管定位组件并限制磁钢上料位置的磁钢定位组件、与磁钢定位组件配合并用于磁钢上料的磁钢上料压合组件。

所述套管组件包括套管1，套管1内设有左右连通的通道，通道的左端面为通道开口，右端面设有向外凸出的、与通道连通的通气孔11，套管1内放置有可沿通道移动的活塞12。当套管1内装入磁钢时，活塞12位于靠近通气孔11的一端，使得气体从通气孔11进入到通道时，活塞12可推动磁钢向通道开口方向移动。

所述套管定位组件包括放置套管1的套管座21、放置套管座21的基座22、限制套管1位置的开合机构。所述套管座21位于套管1的下方，所述基座22位于套管座21的下方，并与之固定连接，所述开合机构位于套管1的右侧，并与基座22固定连接。

所述套管座21设有放置套管1的底座210、连接磁钢定位组件的螺栓座211、限制套管1位置的前限位挡板212、后限位挡板213。所述后限位挡板213内侧设有弹性限位块214。当套管1放置到底座210上时，套管1的侧面被限位在前限位挡板212和弹性限位块214之间。

所述基座22位于套管座21的下方，并与套管座21固定连接，其侧面设有固定弹簧的弹簧柱A221，其右端与开合机构固定连接。

所述开合机构包括限制套管1位置的密封板、限制密封板移动方向的滑轨机构。所述密封板位于套管1的右侧，并贴合在套管1上，其右端面设有与左端面连通的大通孔230，其大通孔230与套管1上的通气孔11连通。所述滑轨机构分别与密封板、基座22固定连接。

所述密封板包括贴合套管1的隔音棉231、固定隔音棉231的内封板232、与滑轨机构固定连接的外封板233。所述隔音棉231上设有可套装在通气孔11上的槽孔，使得隔音棉231能贴合在套管1的右端面上。所述内封板232位于隔音棉231的右侧，并将隔音棉231卡合在左侧凹槽内，其右端面设有与左端面连通的圆形通孔A。所述外封板233固定在内封板232的右侧，其右端面设有与圆形通孔A连通的圆形通孔B，并且圆形通孔A和圆形通孔B共同组成了连通通气孔11的大通孔230，使得气体能从大通孔230进入到通气孔11，进而进入到套管1内；其侧面设有与弹簧柱A221对应的弹簧柱B234，将弹簧的两端分别固定在弹簧柱A221和弹簧柱B234上，当拉动密封板时，密封板与基座22间产生位移，使得密封板与套管1分开，弹簧被拉伸；松开密封板，随着弹簧的回缩，密封板重新贴合到套管1上，即密封板与套管1间形成开、合动作。

所述滑轨机构包括与基座22固定连接的滑块241、可沿滑块移动的滑轨242、固定滑轨242并与密封板连接的滑轨基板243。所述滑块241位于基座22的右侧，并与之固定连接，滑块241的下端面设有可供滑轨242移动的滑槽。所述滑轨242位于滑块241的下方，并可沿着滑槽移动。所述滑轨基板243固定连接在滑轨242的下方，其右侧与外封板233的下端面固定连接。当滑轨242沿着槽道移动时，滑轨基板243随着滑轨242一起移动，进而限制了密封板只能沿着槽道的方向移动。

为了便于拉动密封板，本实施例在外封板的右侧固定连接了更易操作的把手235；为了提高密封板和滑轨机构的连接牢固性，本实施例使用了加强筋244分别与滑轨基板243、外封板233固定连接。

所述磁钢定位组件包括与套管座固定连接的中间导向板31、限制磁钢移动范围的主导向板32、辅助磁钢进入主导向板的入口定位块33。

所述的中间导向板31与套管座21的螺栓柱211固定连接，其右端面设有与套管1的通道开口连通的槽口，并且槽口的下端面与套管1的下端面在同一平面上，使磁钢可从套管1的通道开口平移到槽口内；其左端面与主导向板32固定连接。

所述主导向板32的右侧与中间导向板31固定连接，其上端面设有与磁钢压合组件连接的圆形卡槽323，其左端面设有导向槽320，所述导向槽320设有可供磁钢竖直移动的槽道321，所述槽道321一侧设有限制磁钢水平移动的挡片322。当主导向板32与中间导向板31固定后，中间导向板31的槽口与槽道321连通。

所述入口定位块33位于中间导向板31的下方，其左端面设有辅助磁钢进入槽道321的弹性块，其两侧固定在中间导向板31上，其上端面与中间导向板31的槽口下端面在同一平面上，使中间导向板31槽口内的磁钢可平移到入口定位块34上，进而平移到槽道321内。

为了磁钢定位组件内部连接以及与套管座21的连接牢固性，本实施例使用了侧面导向板34分别与主导向板32、套管座21固定连接。

所述上料压合组件包括可沿槽道移动的倒料棒41、与倒料棒41固定连接的上压板42、与磁钢定位组件连接的弹簧导柱43、用于倒料棒41复位的压缩弹簧44。所述压缩弹簧44套合在弹簧导柱43上，并可沿着弹簧导柱43拉伸或收缩。

所述倒料棒41位于槽道321内，并可沿着槽道321上下移动，其下端面设有可推动磁钢移动的倒料齿411，其上端面与上压板42固定连接。所述上压板42上设有可贯穿弹簧导柱43的通孔。所述弹簧导柱43穿过在上压板42的通孔，其下端面卡合在圆形卡槽323内，其上端面设有与之固定连接的上挡板45。所述压缩弹簧44套合在主导向板32与上压板42之间的弹簧导柱43上，其上部设有限制弹簧压缩范围的弹簧限位套441。当向下推动上压板42时，压缩弹簧44向下压缩，倒料棒41沿着槽道321向下运动；当松开上压板42时，压缩弹簧44回弹，并带动上压板42向上运动，从而带动倒料棒41向上运动。

本实施例的具体工作过程如下：

首先拉动把手235，使开合机构向右拉开，将装好磁钢的套管1放置到套管座21上，并被限位在前限位挡板213和限位块214之间；松开拉手235，弹簧回缩，开合机构向左贴合到套管1的右侧，并带动套管1移动到初始位置上；接着向密封板的大通孔230内持续通入气体，气体经由通气孔11进入到套管1的通道内，由于外压的作用，活塞12推动磁钢向磁钢定位组件的方向运动，并使磁钢从套管1的通道开口移动到中间导向板31的槽口内，并经由入口定位块33进入到槽道321内，此时由于挡片322和气体压力的作用，磁钢静止在槽道321内；接着向下推动上压板42，倒料棒41沿槽道321向下运动，直到倒料齿411贴合到磁钢的上端面，继续推动上压板42，倒料齿411带动磁钢沿槽道321竖直向下运动，直到磁钢脱离槽道321进入到上料口，松开上压板42，压缩弹簧44向上回弹，带动倒料棒41复位，此时下一块磁钢移动到槽道321内，然后开始重复上述运行过程，直到套管1内的磁钢全部进入到上料口中。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。